技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及電力設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電力設(shè)備接線夾孔位自動(dòng)標(biāo)定裝置。

背景技術(shù)：
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在電力變電站內(nèi)，通過線夾、導(dǎo)線與變電設(shè)備接線板配合來實(shí)現(xiàn)一次變電設(shè)備之間的電氣連接，為了使接線夾與變電設(shè)備接線板可靠連接，需在接線夾上開設(shè)與變電設(shè)備接線板匹配的連接孔。由于不同電氣設(shè)備的電壓等級(jí)不同，并且各設(shè)備生產(chǎn)廠家的接線板尺寸存在差異，因此一般將接線夾設(shè)計(jì)為無孔結(jié)構(gòu)，在進(jìn)行電氣設(shè)備安裝或檢修施工時(shí)，再匹配變電設(shè)備接線板上孔位完成接線夾打孔作業(yè)。

為了保證變電設(shè)備接線板與接線夾孔位的一致性，在接線夾上打孔前需要進(jìn)行孔位標(biāo)定，即根據(jù)設(shè)備接線板上的孔位尺寸，在無孔的接線夾上標(biāo)識(shí)出擬打孔的孔位中心點(diǎn)位置。目前，針對(duì)接線夾上孔位中心點(diǎn)的標(biāo)定問題，通常采用劃線標(biāo)點(diǎn)的操作方法，其具體操作步驟為：在無孔的接線夾上橫向畫出兩條直線，線距為變電設(shè)備接線板上橫向孔距，再在無孔的接線夾上縱向畫出兩條直線，線距為變電設(shè)備接線板上縱向孔距，四條直線的交點(diǎn)即為無孔接線夾上孔位中心點(diǎn)位置。由于采用上述劃線標(biāo)點(diǎn)操作方法受人為因素影響較大，劃線標(biāo)點(diǎn)的精度難以保證，增加了變電設(shè)備之間的電氣連接施工的難度，同時(shí)還存在著工作效率低的弊病。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種電力設(shè)備接線夾孔位自動(dòng)標(biāo)定裝置，它能有效地提高接線夾打孔工作效率和接線夾上的孔位精度，降低變電設(shè)備之間的電氣連接施工的難度。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

一種電力設(shè)備接線夾孔位自動(dòng)標(biāo)定裝置，包括機(jī)架，所述機(jī)架的上端滑動(dòng)連接有下壓式可調(diào)節(jié)固定架，下壓式可調(diào)節(jié)固定架連接有四個(gè)均布的等高設(shè)置的記號(hào)筆，機(jī)架的中部鉸接有標(biāo)尺盤，機(jī)架的下端滑動(dòng)連接有頂升機(jī)構(gòu)，所述下壓式可調(diào)節(jié)固定架和頂升機(jī)構(gòu)設(shè)有驅(qū)動(dòng)裝置，標(biāo)尺盤上設(shè)有三套沿圓周方向間隔三十度布置的模板，標(biāo)尺盤的下方設(shè)有接線夾固定機(jī)構(gòu)。

所述機(jī)架包括豎直設(shè)置的左立柱和右立柱，所述左立柱的左側(cè)壁的上下端各固定有一塊平板，驅(qū)動(dòng)裝置固定在平板上；所述驅(qū)動(dòng)裝置包括固定在下側(cè)平板上的第一電機(jī)，第一電機(jī)的輸出軸上固定連接有豎直設(shè)置的螺桿，螺桿的上下端鉸接在兩塊平板上，螺桿上螺接有旋向相反的第一螺母和第二螺母，第一螺母與下壓式可調(diào)節(jié)固定架固定連接，第二螺母與頂升機(jī)構(gòu)固定連接；

所述左立柱和右立柱的中部成型有豎直設(shè)置的腰型槽。

所述下壓式可調(diào)節(jié)固定架包括與左立柱、右立柱滑動(dòng)配合連接的平板，平板的右端與第一螺母固定連接，所述平板的中部鉸接有呈柱體狀的下壓座，下壓座的外壁上均布鉸接有四根連接臂，連接臂的另一端鉸接有記號(hào)筆固定架，記號(hào)筆固定架固定連接有記號(hào)筆，連接臂的兩端鉸接處設(shè)有鎖緊組件；

所述下壓座的上端同軸心固定連接有圓臺(tái)，圓臺(tái)上成型有三個(gè)圓周方向均布的通孔，平板上成型有限位孔，鎖桿插套在通孔和限位孔內(nèi)。

所述標(biāo)尺盤上的三套模板分別為第一套模板、第二套模板和第三套模板，所述每一套模板圓周陣列有四組模孔，每一組的?？撞簧儆谖鍌€(gè)，所述?？椎闹睆叫∮赿，每一組相鄰兩個(gè)?？椎闹行木酁?d，所述?？椎闹睆脚c記號(hào)筆的筆桿直徑相配合，所述第一套模板上內(nèi)側(cè)的四個(gè)?？字行脑诎霃綖閞1的圓弧線上，第二套模板上內(nèi)側(cè)的四個(gè)模孔中心在半徑為r2的圓弧線上，第三套模板上內(nèi)側(cè)的四個(gè)模孔中心在半徑為r3的圓弧線上，所述r1、r2、r3滿足下列關(guān)系：r3-r2＝r2-r1＝d；

所述標(biāo)尺盤的左右兩側(cè)的外壁上固定有一個(gè)鉸接軸，兩端的鉸接軸插套在腰型槽內(nèi)，所述右端的鉸接軸的中部固定連接有第一齒輪，第一齒輪與鉸接在右立柱上的第二齒輪嚙合，第二齒輪固定在第二電機(jī)的輸出軸上，第二電機(jī)固定在右立柱上；

所述標(biāo)尺盤的下端面上固定有兩個(gè)等高的定位柱，定位柱內(nèi)成型有定位孔，所述標(biāo)尺盤的下端面上固定有第三頂塊。

所述頂升機(jī)構(gòu)包括與左立柱、右立柱滑動(dòng)配合連接的頂升板，頂升板的左端與第二螺母固定連接，頂升板上固定有兩個(gè)等高的頂升柱和一個(gè)第三頂柱，頂升柱位于定位柱的下方，頂升柱的中間固定有與定位孔相配合的定位桿；所述頂升柱與第三頂柱之間的高度差等于定位柱與第三頂塊之間的高度差。

所述接線夾固定裝置包括固定在標(biāo)尺盤底部的第一滑軌、第二滑軌和第三滑軌，所述第一滑軌和第二滑軌對(duì)稱設(shè)置，第三滑軌與第一滑軌垂直，所述第一滑軌和第二滑軌上各滑動(dòng)連接有一個(gè)第一夾持部，第一夾持部的背部與氣缸的活塞桿固定連接，氣缸固定在標(biāo)尺盤的側(cè)壁上；所述第三滑軌滑動(dòng)配合連接有第三夾持部，第三夾持部上固定連接有第三電機(jī)，第三電機(jī)的輸出軸上固定連接有第三齒輪，第三齒輪與齒條嚙合，齒條與第三滑軌平行設(shè)置且固定在標(biāo)尺盤上，第三滑軌上成型有刻度條。

本發(fā)明的突出效果是：與現(xiàn)有技術(shù)相比，它能有效地提高接線夾打孔工作效率和接線夾上的孔位精度，降低變電設(shè)備之間的電氣連接施工的難度。

附圖說明：

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的其他側(cè)視圖；

圖3為本發(fā)明的標(biāo)尺盤的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式：

實(shí)施例，見如圖1至圖3示，一種電力設(shè)備接線夾孔位自動(dòng)標(biāo)定裝置，包括機(jī)架1，所述機(jī)架1的上端滑動(dòng)連接有下壓式可調(diào)節(jié)固定架2，下壓式可調(diào)節(jié)固定架2連接有四個(gè)均布的等高設(shè)置的記號(hào)筆4，機(jī)架1的中部鉸接有標(biāo)尺盤3，機(jī)架1的下端滑動(dòng)連接有頂升機(jī)構(gòu)5，所述下壓式可調(diào)節(jié)固定架2和頂升機(jī)構(gòu)5設(shè)有驅(qū)動(dòng)裝置6，標(biāo)尺盤3上設(shè)有三套沿圓周方向間隔三十度布置的模板，標(biāo)尺盤3的下方設(shè)有接線夾固定機(jī)構(gòu)7。

更進(jìn)一步地說，所述機(jī)架1包括豎直設(shè)置的左立柱11和右立柱12，所述左立柱11的左側(cè)壁的上下端各固定有一塊平板111，驅(qū)動(dòng)裝置6固定在平板111上；所述驅(qū)動(dòng)裝置6包括固定在下側(cè)平板111上的第一電機(jī)61，第一電機(jī)61的輸出軸上固定連接有豎直設(shè)置的螺桿62，螺桿62的上下端鉸接在兩塊平板111上，螺桿62上螺接有旋向相反的第一螺母63和第二螺母64，第一螺母63與下壓式可調(diào)節(jié)固定架2固定連接，第二螺母64與頂升機(jī)構(gòu)5固定連接；

所述左立柱11和右立柱12的中部成型有豎直設(shè)置的腰型槽100。

更進(jìn)一步地說，所述下壓式可調(diào)節(jié)固定架2包括與左立柱11、右立柱12滑動(dòng)配合連接的平板21，平板21的右端與第一螺母63固定連接，所述平板21的中部鉸接有呈柱體狀的下壓座22，下壓座22的外壁上均布鉸接有四根連接臂23，連接臂23的另一端鉸接有記號(hào)筆固定架24，記號(hào)筆固定架24固定連接有記號(hào)筆4，連接臂23的兩端鉸接處設(shè)有鎖緊組件25；

所述下壓座23的上端同軸心固定連接有圓臺(tái)26，圓臺(tái)26上成型有三個(gè)圓周方向均布的通孔261，平板21上成型有限位孔，鎖桿27插套在通孔261和限位孔內(nèi)。

更進(jìn)一步地說，所述標(biāo)尺盤3上的三套模板分別為第一套模板301、第二套模板302和第三套模板303，所述每一套模板圓周陣列有四組模孔，每一組的模孔不少于五個(gè)，所述模孔的直徑小于d，每一組相鄰兩個(gè)?？椎闹行木酁?d，所述模孔的直徑與記號(hào)筆4的筆桿直徑相配合，所述第一套模板301上內(nèi)側(cè)的四個(gè)?？字行脑诎霃綖閞1的圓弧線上，第二套模板302上內(nèi)側(cè)的四個(gè)?？字行脑诎霃綖閞2的圓弧線上，第三套模板303上內(nèi)側(cè)的四個(gè)模孔中心在半徑為r3的圓弧線上，所述r1、r2、r3滿足下列關(guān)系：r3-r2＝r2-r1＝d；

所述標(biāo)尺盤3的左右兩側(cè)的外壁上固定有一個(gè)鉸接軸31，兩端的鉸接軸31插套在腰型槽100內(nèi)，所述右端的鉸接軸31的中部固定連接有第一齒輪32，第一齒輪32與鉸接在右立柱12上的第二齒輪33嚙合，第二齒輪33固定在第二電機(jī)34的輸出軸上，第二電機(jī)34固定在右立柱12上；

所述標(biāo)尺盤3的下端面上固定有兩個(gè)等高的定位柱35，定位柱35內(nèi)成型有定位孔351，所述標(biāo)尺盤3的下端面上固定有第三頂塊36。

更進(jìn)一步地說，所述頂升機(jī)構(gòu)5包括與左立柱11、右立柱12滑動(dòng)配合連接的頂升板51，頂升板51的左端與第二螺母64固定連接，頂升板51上固定有兩個(gè)等高的頂升柱52和一個(gè)第三頂柱53，頂升柱52位于定位柱35的下方，頂升柱52的中間固定有與定位孔351相配合的定位桿54；所述頂升柱52與第三頂柱53之間的高度差等于定位柱35與第三頂塊36之間的高度差。

更進(jìn)一步地說，所述接線夾固定裝置7包括固定在標(biāo)尺盤3底部的第一滑軌71、第二滑軌72和第三滑軌73，所述第一滑軌71和第二滑軌72對(duì)稱設(shè)置，第三滑軌73與第一滑軌71垂直，所述第一滑軌71和第二滑軌72上各滑動(dòng)連接有一個(gè)第一夾持部74，第一夾持部74的背部與氣缸75的活塞桿固定連接，氣缸75固定在標(biāo)尺盤3的側(cè)壁上；所述第三滑軌73滑動(dòng)配合連接有第三夾持部76，第三夾持部76上固定連接有第三電機(jī)77，第三電機(jī)77的輸出軸上固定連接有第三齒輪78，第三齒輪78與齒條79嚙合，齒條79與第三滑軌73平行設(shè)置且固定在標(biāo)尺盤3上，第三滑軌73上成型有刻度條731。

工作原理：第一，手動(dòng)將等高的四個(gè)記號(hào)筆4對(duì)準(zhǔn)相應(yīng)的標(biāo)尺盤3上的?？祝瑢?duì)準(zhǔn)后鎖緊鎖緊組件25，防止記號(hào)筆4移動(dòng)；第二，第二電機(jī)34起動(dòng)，標(biāo)尺盤3的背面面對(duì)工作人員，工作人員將接線夾置于第一滑軌71、第二滑軌72和第三滑軌73上；第三，第三電機(jī)77起動(dòng)，通過第三齒輪78、齒條79和刻度條731將接線夾移動(dòng)到相應(yīng)確切位置；第四，氣缸75啟動(dòng)，推動(dòng)兩側(cè)的第一夾持部74夾緊接線夾；第五，第二電機(jī)34反轉(zhuǎn)，標(biāo)尺盤3復(fù)位，標(biāo)尺盤3正面朝上；第六，第一電機(jī)61啟動(dòng)，螺桿62隨之旋轉(zhuǎn)，由于第一螺母63和第二螺母64旋向相反，第一螺母63帶動(dòng)平板21下移，第二螺母64帶動(dòng)頂升板51上移；第七，頂升板51上移過程中，定位桿54穿過定位孔351，頂升柱52頂住定位柱35端面，第三頂住53頂住第三頂塊36端面，從而固定標(biāo)尺盤3；第八，標(biāo)尺盤3通過兩端的鉸接軸31在腰型槽100內(nèi)滑移，繼續(xù)上升；第九，下壓座22不停下移，當(dāng)記號(hào)筆4穿過模孔，在接線夾上標(biāo)記完成，第一電機(jī)61停止；第十，三個(gè)通孔261與限位孔的三種配合，可使記號(hào)筆4選擇對(duì)準(zhǔn)三套模板：第一模板301、第二模板302和第三模板303。

以上實(shí)施方式僅用于說明本發(fā)明，而并非對(duì)本發(fā)明的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以做出各種變化和變型，因此所有等同的技術(shù)方案也屬于本發(fā)明的范疇，本發(fā)明的專利保護(hù)范圍應(yīng)由權(quán)利要求限定。