本發(fā)明涉及一種織帶加工領(lǐng)域，特別涉及一種可連續(xù)加工的織帶打孔機(jī)。
背景技術(shù)：
織帶是以各種紗線為原料制成狹幅狀織物或管狀織物，織帶品種繁多，廣泛用于服飾、鞋材、箱包、工業(yè)、農(nóng)業(yè)、軍需、交通運(yùn)輸?shù)雀鳟a(chǎn)業(yè)部門。
近些年，科技不斷進(jìn)步，而在織帶制造的過程中，對織帶進(jìn)行打孔處理的工序是必不可少的，但現(xiàn)階段傳統(tǒng)的織帶打孔機(jī)大多都為大型自動(dòng)化機(jī)械，先對織帶進(jìn)行定位夾緊，而對織帶上進(jìn)行逐一打孔操作，生產(chǎn)效率較低。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種可連續(xù)加工的織帶打孔機(jī)，結(jié)構(gòu)簡單，能夠?qū)崿F(xiàn)對織帶打孔的連接加工操作，自動(dòng)化程度高，且加工精度高。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是：提供一種可連續(xù)加工的織帶打孔機(jī)，所述打孔機(jī)構(gòu)包括氣缸及紅外線接收器，所述紅外線接收器位于所述氣缸的右側(cè)，所述氣缸的底部連接有沖頭；
所述輔助機(jī)構(gòu)包括墊塊及紅外線發(fā)射器，所述紅外線發(fā)射器位于所述墊塊的右側(cè)，所述墊塊的中心開設(shè)有打孔槽；
所述輸送機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)輪及定位輪，所述驅(qū)動(dòng)輪位于所述定位輪的右側(cè)；
所述紅外線接收器和所述紅外線發(fā)射器相匹配形成所述氣缸的驅(qū)動(dòng)信號，所述沖頭和所述打孔槽相匹配實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的打孔操作。
在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述紅外線接收器與所述氣缸之間的距離可根據(jù)相鄰兩孔之間的要求進(jìn)行調(diào)節(jié)。
在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述紅外線發(fā)射器與所述墊塊之間的距離可根據(jù)相鄰兩孔之間的要求進(jìn)行調(diào)節(jié)。
在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述紅外線接收器與所述氣缸之間通過數(shù)據(jù)線實(shí)現(xiàn)信號傳輸。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明一種可連續(xù)加工的織帶打孔機(jī)通過采用紅外線接受器和紅外線發(fā)射器來驅(qū)動(dòng)氣缸的打孔操作，從而實(shí)現(xiàn)對織帶打孔的連接加工操作，自動(dòng)化程度高，且加工精度高。
附圖說明
圖1是本發(fā)明在一較佳實(shí)施例中的結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖中各部件的標(biāo)記如下：1、打孔機(jī)構(gòu)，2、輔助結(jié)構(gòu)，3、定位輪，4、驅(qū)動(dòng)輪，11、氣缸，12、紅外線接收器，13、沖頭，21、墊塊，22、打孔槽，23、紅外線發(fā)射器。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
請參閱圖1，本發(fā)明實(shí)施例包括：
一種可連續(xù)加工的織帶打孔機(jī)，所述打孔機(jī)構(gòu)1包括氣缸11及紅外線接收器12，所述紅外線接收器12位于所述氣缸11的右側(cè)，所述氣缸11的底部連接有沖頭13；
所述輔助機(jī)構(gòu)2包括墊塊21及紅外線發(fā)射器22，所述紅外線發(fā)射器22位于所述墊塊21的右側(cè)，所述墊塊21的中心開設(shè)有打孔槽23；
所述輸送機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)輪4及定位輪3，所述驅(qū)動(dòng)輪4位于所述定位輪3的右側(cè)；
所述紅外線接收器12和所述紅外線發(fā)射器22相匹配形成所述氣缸11的驅(qū)動(dòng)信號，所述沖頭13和所述打孔槽23相匹配實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的打孔操作。
其中，所述紅外線接收器12與所述氣缸11之間的距離可根據(jù)相鄰兩孔之間的要求進(jìn)行調(diào)節(jié)；所述紅外線發(fā)射器22與所述墊塊21之間的距離可根據(jù)相鄰兩孔之間的要求進(jìn)行調(diào)節(jié)。
所述紅外線接收器12與所述氣缸11之間通過數(shù)據(jù)線實(shí)現(xiàn)信號傳輸。
區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明揭示了一種可連續(xù)加工的織帶打孔機(jī)，其運(yùn)行原理為：定位輪3將產(chǎn)品進(jìn)行固定定位，隨后由驅(qū)動(dòng)輪4牽扯產(chǎn)品進(jìn)行運(yùn)輸移動(dòng)，此時(shí)當(dāng)紅外線發(fā)射器22發(fā)出的紅外線通過產(chǎn)品上所打的孔傳輸至紅外線接受器12內(nèi)時(shí)，通過數(shù)據(jù)線向氣缸11輸送驅(qū)動(dòng)信號，氣缸11的輸出軸上的沖頭13向下沖壓，完成對產(chǎn)品的打孔，隨著產(chǎn)品的繼續(xù)運(yùn)輸，紅外線被產(chǎn)品阻擋，無法驅(qū)動(dòng)氣缸11直至上次打的孔移動(dòng)至紅外線發(fā)射器22與紅外線接收器12的光線輸送道內(nèi)，最終實(shí)現(xiàn)對織帶打孔的自動(dòng)連續(xù)加工操作，自動(dòng)化程度高，且加工精度高。
以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。