本發(fā)明涉及高分子材料的成型技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及高分子介面材料的新型模切裝置。

背景技術(shù)：

目前的高分子介面材料模切多采用第一模具成型產(chǎn)品外形，覆合機(jī)去除廢料或圓刀收料軸輔助去廢，再由第二模具成型產(chǎn)品的排版；部分框式背膠產(chǎn)品會(huì)使用拼接工藝，以達(dá)到節(jié)省材料目的。

常用的高分子介面材料模切裝置根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不同，材料損耗也不同，部分工藝損耗可達(dá)到90％，通過縮減產(chǎn)品排列間距來節(jié)省材料會(huì)對(duì)組裝帶來不利影響，且工藝省料效果有限。

現(xiàn)有的框式背膠拼接技術(shù)與常規(guī)整面貼膠所加工產(chǎn)品相比品質(zhì)差，組裝后防水防塵效果較差，目前僅在品質(zhì)要求較低的電子產(chǎn)品上使用，無法滿足高端電子產(chǎn)品所要求的防塵效果，同時(shí)該發(fā)明無法進(jìn)行多塊材料同時(shí)拼貼，使該工藝無法在大范圍內(nèi)推廣使用，不能滿足社會(huì)高速發(fā)展的需求。

綜上所述，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，特別需要一種新型高分子界面材料的模切裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)的不足。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，影響高分子界面材料的后續(xù)使用，本發(fā)明提出一種新型高分子界面材料的模切裝置，設(shè)計(jì)新穎，通過減少化工原材料使用，來達(dá)到節(jié)能環(huán)保之目的，自動(dòng)化程度優(yōu)，已解決現(xiàn)有技術(shù)的缺陷。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種新型高分子界面材料的模切裝置，包括圓刀機(jī)，圓刀機(jī)的表面排布有若干數(shù)量的模切座，模切座的底部安裝有用于收料或放料的料軸轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，相鄰模切座之間間距相同的區(qū)域設(shè)置為模切成型加工區(qū)，模切成型加工區(qū)內(nèi)設(shè)置有貫穿模切座利于高分子界面材料傳輸?shù)妮斔推脚_(tái)，橫切成型加工區(qū)包含有首次高分子材料模切區(qū)、二次高分子材料模切區(qū)，首次高分子材料模切區(qū)和二次高分子材料模切區(qū)之間設(shè)置有微調(diào)節(jié)裝置，微調(diào)節(jié)裝置的一側(cè)設(shè)置有連接首次高分子材料模切區(qū)輸出輥輪的廢料接收位置軸，微調(diào)節(jié)裝置的另一側(cè)設(shè)置有將廢料轉(zhuǎn)入二次高分子材料模切區(qū)的出料端位置軸，廢料接收位置軸和出料端位置軸之間設(shè)置有張力調(diào)節(jié)輥組，首次高分子材料模切區(qū)內(nèi)模切座的刀切模具與二次高分子材料模切區(qū)內(nèi)模切座的刀切模具位置關(guān)系一一相對(duì)應(yīng)。

進(jìn)一步，所述的首次高分子材料模切區(qū)和二次高分子材料模切區(qū)相鄰的模切座間距大于模切成型加工區(qū)內(nèi)相鄰模切座之間的間距。

進(jìn)一步，所述的首次高分子材料模切區(qū)的側(cè)邊設(shè)置有高分子材料進(jìn)料輸送輥組。

在本發(fā)明所述的模切座的數(shù)量大于6座。

進(jìn)一步，所述的料軸轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)包含有第一端離型膜輸送輥組、第二端離型膜輸送輥組，第一成品材料收料輥組、第二成品材料收料輥組，第一端離型膜輸送輥組設(shè)置于首次高分子材料模切區(qū)的進(jìn)料端，第一成品材料收料輥組設(shè)置于首次高分子材料模切區(qū)的成品出料端，第二端離型膜輸送輥組設(shè)置于二次高分子材料模切區(qū)的進(jìn)料端，第二成品材料收料輥組設(shè)置于二次高分子材料模切區(qū)的成品出料端。

在本發(fā)明所述的張力調(diào)節(jié)輥組由一個(gè)大輥輪和三個(gè)小輥輪組成，三個(gè)小輥輪的直徑相同。

本發(fā)明的有益效果是：本產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡單，可將擬排掉的廢料重新投入生產(chǎn)工序，可極大節(jié)省模切生產(chǎn)成本，提升了原材料的利用率，減少自然資源的消耗使用，有綠色環(huán)保的效果，且自動(dòng)化程度高，設(shè)計(jì)新穎，是一種很好的創(chuàng)新方案，很有市場推廣前景。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式來詳細(xì)說明本發(fā)明：

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的微調(diào)節(jié)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的實(shí)施結(jié)構(gòu)圖；

圖4為本發(fā)明的模切產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)圖；

圖5為本發(fā)明的二次模切產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)對(duì)比圖；

圖中100-圓刀機(jī)，110-高分子材料進(jìn)料輸送輥組，120-第一端離型膜輸送輥組，130-第二端離型膜輸送輥組，140-第一成品材料收料輥組，150-第二成品材料收料輥組，160-微調(diào)節(jié)裝置，161-廢料接收位置軸，162-張力調(diào)節(jié)輥組，163-出料端位置軸，170-模切座，180-輸送平臺(tái)。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

參見圖1、圖2，一種新型高分子界面材料的模切裝置，包括圓刀機(jī)100，圓刀機(jī)100的表面排布有若干數(shù)量的模切座170，模切座170的底部安裝有用于收料或放料的料軸轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，相鄰模切座170之間間距相同的區(qū)域設(shè)置為模切成型加工區(qū)，模切成型加工區(qū)內(nèi)設(shè)置有貫穿模切座利于高分子界面材料傳輸?shù)妮斔推脚_(tái)180，橫切成型加工區(qū)包含有首次高分子材料模切區(qū)、二次高分子材料模切區(qū)，首次高分子材料模切區(qū)和二次高分子材料模切區(qū)之間設(shè)置有微調(diào)節(jié)裝置160，微調(diào)節(jié)裝置160的一側(cè)設(shè)置有連接首次高分子材料模切區(qū)輸出輥輪的廢料接收位置軸161，微調(diào)節(jié)裝置160的另一側(cè)設(shè)置有將廢料轉(zhuǎn)入二次高分子材料模切區(qū)的出料端位置軸163，廢料接收位置軸161和出料端位置軸163之間設(shè)置有張力調(diào)節(jié)輥組162，首次高分子材料模切區(qū)內(nèi)模切座170的刀切模具與二次高分子材料模切區(qū)內(nèi)模切座170的刀切模具位置關(guān)系一一相對(duì)應(yīng)。

另外，首次高分子材料模切區(qū)和二次高分子材料模切區(qū)相鄰的模切座間距大于模切成型加工區(qū)內(nèi)相鄰模切座之間的間距。

首次高分子材料模切區(qū)的側(cè)邊設(shè)置有高分子材料進(jìn)料輸送輥組110，模切座170的數(shù)量大于6座。料軸轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)包含有第一端離型膜輸送輥組120、第二端離型膜輸送輥組130，第一成品材料收料輥組140、第二成品材料收料輥組150，第一端離型膜輸送輥120組設(shè)置于首次高分子材料模切區(qū)的進(jìn)料端，第一成品材料收料輥組140設(shè)置于首次高分子材料模切區(qū)的成品出料端，第二端離型膜輸送輥組130設(shè)置于二次高分子材料模切區(qū)的進(jìn)料端，第二成品材料收料輥組150設(shè)置于二次高分子材料模切區(qū)的成品出料端。張力調(diào)節(jié)輥162組由一個(gè)大輥輪和三個(gè)小輥輪組成，三個(gè)小輥輪的直徑相同。

參見圖3，本發(fā)明的實(shí)施例為：

將圓刀機(jī)的表面排布的模切座依次使用a、b、c、d、e表面，其中a、b、c為首次高分子材料模切區(qū)內(nèi)的模切座，d、e為二次高分子材料模切區(qū)內(nèi)的模切座，首次高分子材料模切區(qū)和二次高分子材料模切區(qū)之間的間距采用h表示，其中h的寬度大于其它相鄰模切座之間的間距，同時(shí)在c座與d座上方空間安裝微調(diào)節(jié)裝置，在d座前增加貼合使用的離型膜，b座模切后的廢料在d座處重新貼合，d座安裝與a座相同模具，e座安裝與b座相同模具，既以a+b+a+b聯(lián)機(jī)生產(chǎn)，調(diào)整d、e座刀刃位置，使其剛好切到a、b刀切過后的廢料位置，調(diào)整c、d座之間的輔助機(jī)構(gòu)，可調(diào)整廢料進(jìn)入d座的位置，過程中調(diào)整廢料張力，使其能連續(xù)穩(wěn)定到達(dá)d模刀刃位置。

一種新型的高分子界面材料成型方法，現(xiàn)有工藝無法重復(fù)使用廢料是因?yàn)槌尚蛣冸x后，料帶張力發(fā)生變化，無法與主料帶穩(wěn)定的配合拉動(dòng)，同時(shí)因第一次成型后造成的材料局部空洞，材料入刀位置容易發(fā)生空切。如若將廢料收集后再人工披覆在載體上特定位置上以保證入刀不空切，則生產(chǎn)效率很低，還會(huì)造成材料浪費(fèi)和品質(zhì)風(fēng)險(xiǎn)。

為了很好的解決以上兩個(gè)問題，首先設(shè)計(jì)一種微調(diào)節(jié)裝置，該裝置可確保成型后排出的料帶張力穩(wěn)定，同時(shí)該裝置具有位置調(diào)節(jié)功能，可調(diào)整廢料二次成型前的入刀位置。微調(diào)裝置中的廢料接收位置軸可以調(diào)整材料位置和張力，出料端位置軸主要用作調(diào)整第一次模切后材料的二次入刀位置；張力軸組由一根張力感應(yīng)軸和兩根繞料軸組成，可感應(yīng)料帶張力并自動(dòng)調(diào)節(jié)，使二次入料張力始終穩(wěn)定，實(shí)現(xiàn)二次模切的連續(xù)生產(chǎn)，可保證二次模切得到與第一次模切產(chǎn)品同樣的品質(zhì)。

參見圖4，產(chǎn)品陰影部分為實(shí)際需求部分，其余部分為廢料，廢料所占面積大于產(chǎn)品面積，且材料為可自動(dòng)從載體上剝離的熱塑性樹脂熱溶膠。

將現(xiàn)有的a.b兩道成型工藝改為a.b+c.d二次成型工藝，其中c.d模結(jié)構(gòu)分別與a.b相同，設(shè)備經(jīng)改造后分區(qū)為兩個(gè)部分，兩部分聯(lián)動(dòng)控制，產(chǎn)品第一次成型后，首次高分子材料模切區(qū)處收集成型后的產(chǎn)品，第一次模切后剝起廢料經(jīng)過輔助過度輪后進(jìn)入微調(diào)節(jié)裝置，設(shè)置并調(diào)整好料帶張力，再用位置軸調(diào)整擬二次模切材料的入刀位置。將入料位置調(diào)整到c模刃口剛好切到第一次模切后剩余材料處，參見圖5，調(diào)好本工站模具匹配尺寸和壓力后進(jìn)行二次模切，經(jīng)c.d模切成型后再次得到產(chǎn)品2。產(chǎn)品2與產(chǎn)品1完全相同。

此技術(shù)可將擬排掉的廢料重新投入生產(chǎn)工序，考慮高分子界面材料的價(jià)格昂貴，此技術(shù)可極大節(jié)省模切生產(chǎn)成本。方案適應(yīng)產(chǎn)品類型廣，所有模切后可自然從主料帶上剝離的材料原則上都可以使用該方案。同時(shí)該發(fā)明提升了原材料的利用率，減少自然資源的消耗使用，有綠色環(huán)保的效果。

該發(fā)明要求材料經(jīng)第一次模切成型后剩余材料面積可足夠進(jìn)行第二次模切成型，該發(fā)明對(duì)主材的利用率提升100％，對(duì)其他輔助材料和主材載體沒有節(jié)省，但也無需多增加其他輔助材料。

該發(fā)明中的微調(diào)裝置經(jīng)改裝后可安裝在平刀模切工藝中的小孔定位工站中，先加工出承載膜的定位孔，再把正常模切后剝離的廢料送至微調(diào)機(jī)構(gòu)，經(jīng)微調(diào)機(jī)構(gòu)調(diào)整位置重新批覆在已有定位孔的承載膜上進(jìn)入下站工序，利用安裝了定位銷的模具繼續(xù)模切，即可保證模具不會(huì)空切，從而實(shí)現(xiàn)將該發(fā)明實(shí)現(xiàn)在高分子界面材料的平刀模切加工工藝上。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：結(jié)構(gòu)簡單，可將擬排掉的廢料重新投入生產(chǎn)工序，可極大節(jié)省模切生產(chǎn)成本，提升了原材料的利用率，減少自然資源的消耗使用，有綠色環(huán)保的效果，且自動(dòng)化程度高，設(shè)計(jì)新穎，是一種很好的創(chuàng)新方案，很有市場推廣前景。

本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。