本發(fā)明涉及pc片加工領(lǐng)域，特別是涉及一種用于pc片的保護(hù)膜沖型剝離裝置。
背景技術(shù)：
目前，加工pc片，一般是帶著保護(hù)膜采用模切機(jī)一起沖型，然后收卷，再手工轉(zhuǎn)至剝離機(jī)臺上進(jìn)行保護(hù)膜及邊料的剝離，手工操作容易造成產(chǎn)品臟污，影響產(chǎn)品質(zhì)量，而且效率不高。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種用于pc片的保護(hù)膜沖型剝離裝置，自動化連續(xù)作業(yè)，效率高，無污染，而且，剝離效果好，效率高，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種用于pc片的保護(hù)膜沖型剝離裝置，它包括模切機(jī)臺和剝離機(jī)臺；所述模切機(jī)臺與剝離機(jī)臺通過控制線聯(lián)機(jī)同步動作；所述模切機(jī)臺上設(shè)置有模切機(jī)；所述模切機(jī)包括上模座和下模座；所述上模座與下模座之間設(shè)置有模切模具；；所述剝離機(jī)臺左端的進(jìn)料輥設(shè)置在模切機(jī)臺右端的出料輥的右上方；所述剝離機(jī)臺上設(shè)置有剝離工作臺和出料工作臺；所述剝離工作臺與出料工作臺間設(shè)置保護(hù)膜通道；所述剝離工作臺的下方固定有保護(hù)膜收料輥；所述出料工作臺包括兩個位于出料工作臺下方的粘性傳送帶驅(qū)動輥、位于出料工作臺上的輔助輥和環(huán)繞在四個輥上的粘性傳送帶。
所述粘性傳送帶上設(shè)置有pet低粘保護(hù)膜。
所述出料工作臺的右側(cè)的輔助輥的右下方設(shè)置有周轉(zhuǎn)收料箱。
本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明的一種用于pc片的保護(hù)膜沖型剝離裝置，自動化連續(xù)作業(yè)，效率高，無污染，剝離效果好，效率高，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。
附圖說明
圖1為實(shí)施例的一種用于pc片的保護(hù)膜沖型剝離裝置的示意圖。
具體實(shí)施方式
為了加深對本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)描述，該實(shí)施例僅用于解釋本發(fā)明，并不對本發(fā)明的保護(hù)范圍構(gòu)成限定。
實(shí)施例
如圖1所示，本實(shí)施例提供了一種用于pc片的保護(hù)膜沖型剝離裝置，它包括模切機(jī)臺1和剝離機(jī)臺2；所述模切機(jī)臺1與剝離機(jī)臺2通過控制線聯(lián)機(jī)同步動作；所述模切機(jī)臺1上設(shè)置有模切機(jī)；所述模切機(jī)包括上模座11和下模座13；所述上模座11與下模座13之間設(shè)置有模切模具12；；所述剝離機(jī)臺2左端的進(jìn)料輥設(shè)置在模切機(jī)臺1右端的出料輥的右上方；所述剝離機(jī)臺2上設(shè)置有剝離工作臺3和出料工作臺4；所述剝離工作臺3與出料工作臺4間設(shè)置保護(hù)膜通道；所述剝離工作臺3的下方固定有保護(hù)膜收料輥31；所述出料工作臺4包括兩個位于出料工作臺4下方的粘性傳送帶驅(qū)動輥42、位于出料工作臺4上的輔助輥43和環(huán)繞在四個輥上的粘性傳送帶41；所述粘性傳送帶41上設(shè)置有pet低粘保護(hù)膜；所述出料工作臺4的右側(cè)的輔助輥43的右下方設(shè)置有周轉(zhuǎn)收料箱5。
本實(shí)施例的一種用于pc片的保護(hù)膜沖型剝離裝置，pc片原材料貼有保護(hù)膜，先進(jìn)入模切機(jī)，進(jìn)行外部沖型和內(nèi)部沖孔，并將孔排廢；然后直接輸送至剝離工作臺上，進(jìn)行剝離，保護(hù)膜帶著外部沖型的邊料從保護(hù)膜通道向左下剝離，并通過保護(hù)膜收料輥收卷，而加工好的pc片則通過粘性傳送帶粘走，并輸送至最右端后，剝離至周轉(zhuǎn)收料箱中。
本實(shí)施例的一種用于pc片的保護(hù)膜沖型剝離裝置，自動化連續(xù)作業(yè)，效率高，無污染，剝離效果好，效率高，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。
上述實(shí)施例不應(yīng)以任何方式限制本發(fā)明，凡采用等同替換或等效轉(zhuǎn)換的方式獲得的技術(shù)方案均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。