本發(fā)明涉及模具設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種帶有除塵排廢功能的塑料定型模具。

背景技術(shù)：

在外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的制件的工具。廣泛用于沖裁、模鍛、冷鐓、擠壓、粉末冶金件壓制、壓力鑄造，以及工程塑料、橡膠、陶瓷等制品的壓塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的輪廓或內(nèi)腔形狀，應(yīng)用具有刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀發(fā)生分離(沖裁)。應(yīng)用內(nèi)腔形狀可使坯料獲得相應(yīng)的立體形狀。模具一般包括動模和定模(或凸模和凹模)兩個部分，二者可分可合。分開時取出制件，合攏時使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形狀復(fù)雜，承受坯料的脹力，對結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、剛度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有較高要求，模具生產(chǎn)的發(fā)展水平是機(jī)械制造水平的重要標(biāo)志之一。

現(xiàn)產(chǎn)品問題點(diǎn)：

模切后的產(chǎn)品，由于產(chǎn)品上面有較多的方框孔需要去除，故需進(jìn)行人工剝(粘)孔排廢，如此導(dǎo)致產(chǎn)能低，加工成本過高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種帶有除塵排廢功能的塑料定型模具。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

一種帶有除塵排廢功能的塑料定型模具，包括模具安裝板，所述模具安裝板的表面中部開設(shè)有限位?？?，所述限位?？椎闹車芟蜷_設(shè)有一圈方框孔，所述模具安裝板的下部放置有推板，所述推板的上表面豎向裝設(shè)有硬質(zhì)的刷毛，所述推板的下部裝設(shè)有液壓伸長桿，所述模具安裝板的上表面一側(cè)還傾斜放置有高強(qiáng)度鼓風(fēng)機(jī)出風(fēng)口，所述模具安裝板的上表面還開設(shè)有清洗液出口，所述推板的內(nèi)部和上表面與刷毛接觸部位分別開設(shè)有清洗液擠出裝置和清洗液擠出槽口。

優(yōu)選地，所述模具安裝板的上表面四角均裝設(shè)有貫穿的螺紋安裝孔。

優(yōu)選地，所述限位?？椎男螤顬閡型，且內(nèi)側(cè)面打磨光滑。

優(yōu)選地，所述限位?？椎臎_孔一般以凸模的直徑為基準(zhǔn),凹模單邊放大百分之二至五間隙。

優(yōu)選地，所述方框孔的整體呈長條形，且兩端邊緣均為弧形設(shè)計(jì)。

優(yōu)選地，所述推板的整體呈水平放置，且整體形狀與模具安裝板的形狀相適配。

優(yōu)選地，所述液壓伸長桿為電控結(jié)構(gòu)，且伸長端豎直向上安裝于推板的中部。

本發(fā)明的有益效果在于

本發(fā)明改善方式：

優(yōu)化模具設(shè)計(jì)，使機(jī)臺在模切產(chǎn)品時，模具上面的方框孔可以直接將小孔剝(粘)離去除，如此節(jié)約人工剝(粘)孔排廢，工作效率提高了5倍，極大的降低了產(chǎn)品的加工成本，且加設(shè)除塵排廢結(jié)構(gòu)，與清洗液清洗裝置相配合，方便進(jìn)行裝置的清洗。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種帶有除塵排廢功能的塑料定型模具的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明提出的一種帶有除塵排廢功能的塑料定型模具的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1模具安裝板、2限位?？?、3方框孔、4推板、5刷毛、6液壓伸長桿、7高強(qiáng)度鼓風(fēng)機(jī)出風(fēng)口、8螺紋安裝孔、9清洗液出口、10清洗液擠出裝置、11清洗液擠出槽口。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

參照圖1-2，一種帶有除塵排廢功能的塑料定型模具，包括模具安裝板1、限位?？?、方框孔3、推板4、刷毛5、液壓伸長桿6、高強(qiáng)度鼓風(fēng)機(jī)出風(fēng)口7和螺紋安裝孔8，其特征在于：所述模具安裝板1的表面中部開設(shè)有限位?？?，所述限位?？?的周圍周向開設(shè)有一圈方框孔3，所述模具安裝板1的下部放置有推板4，所述推板4的上表面豎向裝設(shè)有硬質(zhì)的刷毛5，所述推板4的下部裝設(shè)有液壓伸長桿6，所述模具安裝板1的上表面一側(cè)還傾斜放置有高強(qiáng)度鼓風(fēng)機(jī)出風(fēng)口7，所述模具安裝板1的上表面還開設(shè)有清洗液出口9，所述推板4的內(nèi)部和上表面與刷毛5接觸部位分別開設(shè)有清洗液擠出裝置10和清洗液擠出槽口11。

進(jìn)一步的，所述模具安裝板1的上表面四角均裝設(shè)有貫穿的螺紋安裝孔8。

進(jìn)一步的，所述限位模孔2的形狀為u型，且內(nèi)側(cè)面打磨光滑。

進(jìn)一步的，所述限位?？?的沖孔一般以凸模的直徑為基準(zhǔn),凹模單邊放大百分之二至五間隙。

進(jìn)一步的，所述方框孔3的整體呈長條形，且兩端邊緣均為弧形設(shè)計(jì)。

進(jìn)一步的，所述推板4的整體呈水平放置，且整體形狀與模具安裝板1的形狀相適配。

進(jìn)一步的，所述液壓伸長桿6為電控結(jié)構(gòu)，且伸長端豎直向上安裝于推板4的中部。

模具種類很多，根據(jù)加工對象和加工工藝可分為：

①加工金屬的模具。

②加工非金屬和粉末冶金的模具。包括塑料模(如雙色模具、壓塑模和擠塑模等)、橡膠模和粉末冶金模等。根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，模具又可分為平面的沖裁模和具有空間的型腔模。

模具一般為單件，小批生產(chǎn)。

現(xiàn)產(chǎn)品問題點(diǎn)：

模切后的產(chǎn)品，由于產(chǎn)品上面有較多的方框孔需要去除，故需進(jìn)行人工剝(粘)孔排廢，如此導(dǎo)致產(chǎn)能低，加工成本過高！

本發(fā)明改善方式：

優(yōu)化模具設(shè)計(jì)(如圖)，使機(jī)臺在模切產(chǎn)品時，模具上面的方框孔可以直接將小孔剝(粘)離去除，如此節(jié)約人工剝(粘)孔排廢，工作效率提高了5倍，極大的降低了產(chǎn)品的加工成本。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種帶有除塵排廢功能的塑料定型模具，包括模具安裝板，其特征在于：所述模具安裝板的表面中部開設(shè)有限位?？?，所述限位?？椎闹車芟蜷_設(shè)有一圈方框孔，所述模具安裝板的下部放置有推板，所述推板的上表面豎向裝設(shè)有硬質(zhì)的刷毛，所述推板的下部裝設(shè)有液壓伸長桿，所述模具安裝板的上表面一側(cè)還傾斜放置有高強(qiáng)度鼓風(fēng)機(jī)出風(fēng)口，所述模具安裝板的上表面四角均裝設(shè)有貫穿的螺紋安裝孔。優(yōu)選地，所述限位?？椎男螤顬閁型，且內(nèi)側(cè)面打磨光滑。本發(fā)明改善方式：優(yōu)化模具設(shè)計(jì)(如圖)，使機(jī)臺在模切產(chǎn)品時，模具上面的方框孔可以直接將小孔剝(粘)離去除，如此節(jié)約人工剝(粘)孔排廢，工作效率提高了5倍，極大的降低了產(chǎn)品的加工成本。

技術(shù)研發(fā)人員：崔啟超;崔偉國
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇德克瑞斯塑膠制品有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.18
技術(shù)公布日：2017.07.28