技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及印刷、包裝行業(yè)領(lǐng)域的機(jī)器設(shè)備，具體涉及一種印刷制品的清廢機(jī)頂針沖頂部結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：
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印刷、包裝行業(yè)的紙板廢邊清理稱為清廢，是紙板、瓦楞紙等切邊成形工序的必經(jīng)程序，清廢機(jī)的出現(xiàn)，代替了手工鐵錘除廢，不僅降低勞動(dòng)強(qiáng)度，而且提高工作效率?，F(xiàn)有智能清廢機(jī)是依靠頂針沖頂方式清廢，頂針設(shè)置在頂針支撐盤上并依照印刷圖形分布，通過沖頂動(dòng)力實(shí)現(xiàn)頂針沖頂。然而，在實(shí)際生產(chǎn)過程中，常見需要處理的是若干個(gè)不同圖形印刷制品的清廢工作，頂針分布需要跟隨印刷圖形變化，因此頂針的安裝速度及質(zhì)量決定了清廢機(jī)的清廢工作效率及質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本發(fā)明的目的在于提供一種智能清廢機(jī)頂針沖頂部結(jié)構(gòu)，獲得極佳的頂針安裝速度及質(zhì)量，提升清廢機(jī)的清廢工作效率及質(zhì)量。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

智能清廢機(jī)頂針沖頂部結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)具有頂針、頂針支撐盤及頂針限位盤；所述頂針支撐盤與頂針限位盤之間連接形成上下層關(guān)系，且頂針支撐盤與頂針限位盤之間留有間隔空隙；頂針限位盤上設(shè)有限位孔，限位孔的正投影落在頂針支撐盤的面向頂針限位盤的平面上；所述頂針的安裝端穿過頂針限位盤的限位孔后通過磁吸固定在頂針支撐盤上。

上述方案進(jìn)一步地，所述頂針支撐盤安裝在一旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)連接沖頂動(dòng)力單元。

上述方案進(jìn)一步地，所述頂針限位盤上的相鄰限位孔間距為6～14mm。

上述方案進(jìn)一步地，所述頂針限位盤的限位孔的直徑8～16mm。

上述方案進(jìn)一步地，所述頂針限位盤上的相鄰四個(gè)限位孔的孔心連線成菱形，且所成菱形有一對內(nèi)角為60度。

上述方案進(jìn)一步地，所述頂針支撐盤與頂針限位盤之間通過四根支柱支撐連接，四根支柱分布在頂針支撐盤的四個(gè)方位處。

上述方案進(jìn)一步地，所述頂針支撐盤上安裝有旋轉(zhuǎn)復(fù)位檢測器。

上述方案進(jìn)一步地，所述沖頂動(dòng)力單元具有沖頂氣缸、沖頂支撐盤、導(dǎo)柱，沖頂支撐盤上側(cè)面承載旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，而沖頂支撐盤下側(cè)面連接沖頂氣缸的活塞桿及導(dǎo)柱，導(dǎo)柱插入機(jī)座的導(dǎo)孔中。

上述方案進(jìn)一步地，所述導(dǎo)柱有四根，分布在沖頂支撐盤下側(cè)面的四個(gè)方位處，沖頂氣缸的活塞桿緊固于沖頂支撐盤下側(cè)面的中心位置。

上述方案進(jìn)一步地，所述間隔空隙的高度為5~20mm。

本發(fā)明的頂針依據(jù)頂針限位盤上設(shè)有限位孔安插布置，以獲得需要的圖形，頂針的安裝端穿過頂針限位盤的限位孔后通過磁吸固定在頂針支撐盤上，安裝及更換方便、快速。頂針限位盤配合頂針支撐盤組裝頂針，確保頂針豎直、穩(wěn)定，獲得極佳的頂針安裝速度及質(zhì)量。同時(shí)，頂針支撐盤與頂針限位盤之間留有間隔空隙，通過該間隔空隙方便清理頂針支撐盤上的雜物，保證頂針支撐盤的安裝平面平整、干凈，利于頂針豎直、穩(wěn)定的安裝。

本發(fā)明的頂針支撐盤安裝在一旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上，實(shí)現(xiàn)頂針、頂針支撐盤及頂針限位盤同步旋轉(zhuǎn)，獲得不同工作角度，這樣也滿足不同圖形的清廢作業(yè)，大大提升頂針沖頂部結(jié)構(gòu)的實(shí)用性，符合產(chǎn)業(yè)利用，降低使用成本，提高工作效率。

附圖說明：

附圖1為本發(fā)明其一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為圖1實(shí)施例的頂針支撐盤與頂針限位盤連接結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖3為圖2實(shí)施例的另一角度示意圖；

附圖4為圖1實(shí)施例組合到智能清廢機(jī)上實(shí)施示意圖。

具體實(shí)施方式：

以下將結(jié)合附圖對本發(fā)明的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果作進(jìn)一步說明，以充分地了解本發(fā)明的目的、特征和效果。

參閱圖1、2、3所示，本發(fā)明有關(guān)一種智能清廢機(jī)頂針沖頂部結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)至少具有頂針1、頂針支撐盤2及頂針限位盤3。所述頂針支撐盤2與頂針限位盤3之間連接形成上下層關(guān)系，且頂針支撐盤2與頂針限位盤3之間留有間隔空隙4。頂針限位盤3上設(shè)有限位孔31，限位孔31的正投影落在頂針支撐盤2的面向頂針限位盤3的平面21上；所述頂針1的安裝端穿過頂針限位盤3的限位孔31后通過磁吸固定在頂針支撐盤2上。實(shí)施時(shí)，頂針1依據(jù)頂針限位盤上設(shè)有限位孔31安插布置，以獲得需要的圖形，頂針的安裝端穿過頂針限位盤的限位孔31后通過磁吸固定在頂針支撐盤2上，安裝及更換方便、快速。頂針限位盤3配合頂針支撐盤2組裝頂針1，確保頂針豎直、穩(wěn)定，獲得極佳的頂針安裝速度及質(zhì)量。同時(shí)，頂針支撐盤2與頂針限位盤3之間留有間隔空隙4，通過該間隔空隙4方便清理頂針支撐盤上的雜物。工作中，難免會(huì)有清廢過程落下的紙屑等雜物停留在頂針支撐盤2的平面上，如果不能有效去除紙屑等雜物，雜物會(huì)影響頂針支撐盤2的平面21的平整性，以及影響頂針1與頂針支撐盤2之間的磁吸力。因此，通過該間隔空隙4可方便、快速地清理頂針支撐盤上的雜物，保證頂針支撐盤的安裝平面平整、干凈，利于頂針豎直、穩(wěn)定的安裝。

圖1、2、3所示，本實(shí)施例中，頂針限位盤3呈蜂窩狀，頂針限位盤3的材料是非磁性材料，以免影響頂針安裝。頂針限位盤3的厚度為20～30mm，這樣可方便加工，減少限位孔31加工誤差。頂針限位盤3上的相鄰限位孔31間距為6～14mm，最佳為10mm；因?yàn)轫斸樤跊_頂受力過程中對限位孔31的接觸邊壁有擠扭撞壓，間距太小，則間隔壁厚太薄，易裂損。限位孔31的直徑8～16mm，最佳為12mm。因?yàn)楸幌尬坏捻斸樀挠猛臼牵簺_頂受力、圖形布局，所以頂針1的直徑大小的最優(yōu)數(shù)據(jù)為12mm，直徑太小易折損，直徑太大不利布局圖形。頂針限位盤3上的相鄰四個(gè)限位孔31的孔心連線成菱形，且所成菱形有一對內(nèi)角為60度，這樣更方便頂針圖形布局，達(dá)到安裝及更換方便、快速。頂針支撐盤2與頂針限位盤3之間留有間隔空隙4的高度為5~20mm，優(yōu)選地間隔空隙4的高度為10mm，這樣可確保頂針豎直、穩(wěn)定的安裝。本實(shí)施例的頂針支撐盤2與頂針限位盤3之間通過四根支柱7支撐連接，四根支柱7分布在頂針支撐盤2的四個(gè)方位處，使頂針支撐盤2與頂針限位盤3穩(wěn)定連接成一整體，工作中，頂針限位盤3受到頂針擠壓也不易錯(cuò)位、變形，確保頂針豎直沖頂清廢。

圖1所示，本實(shí)施例中，所述頂針支撐盤2安裝在一旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)5上，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)5連接沖頂動(dòng)力單元6。這樣，可實(shí)現(xiàn)頂針1、頂針支撐盤2及頂針限位盤3同步旋轉(zhuǎn)，獲得不同工作角度，滿足不同圖形的清廢作業(yè)，大大提升頂針沖頂部結(jié)構(gòu)的實(shí)用性，符合產(chǎn)業(yè)利用，降低使用成本，提高工作效率。所述頂針支撐盤2上安裝有旋轉(zhuǎn)復(fù)位檢測器22，方便檢測頂針支撐盤2回位情況，達(dá)到智能化控制。所述沖頂動(dòng)力單元6具有沖頂氣缸61、沖頂支撐盤62、導(dǎo)柱63，沖頂支撐盤62上側(cè)面承載旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)5，而沖頂支撐盤62下側(cè)面連接沖頂氣缸61的活塞桿及導(dǎo)柱63，導(dǎo)柱63插入機(jī)座8的導(dǎo)孔中。本實(shí)施例的導(dǎo)柱63有四根，分布在沖頂支撐盤62下側(cè)面的四個(gè)方位處，沖頂氣缸61的活塞桿緊固于沖頂支撐盤62下側(cè)面的中心位置，沖力均衡。

圖4所示為本發(fā)明組合到智能清廢機(jī)上實(shí)施示意圖，將本結(jié)構(gòu)安裝到智能清廢機(jī)100上，即可根據(jù)工作需要，先用人工將所需數(shù)量的頂針1排列并安插在頂針限位盤3的限位孔31中，通過磁吸固定在頂針支撐盤2上。然后啟動(dòng)已輸入工作指令的控制系統(tǒng)，載模座架按指令滑動(dòng)至相應(yīng)位置，接著起壓裝置9下行，帶動(dòng)模板座裝置壓緊印刷制品，接著沖頂動(dòng)力單元6帶動(dòng)頂針1、頂針支撐盤2頂針限位盤3及旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)5上行，頂針1從下方將印刷制品頂出模板鏤空圖形外，停留于控制系統(tǒng)所預(yù)設(shè)的高度，等待上述印刷制品被取走，即實(shí)現(xiàn)印刷制品與紙板廢邊分離，達(dá)到清廢效果，以此類推。

本發(fā)明提供的智能清廢機(jī)頂針沖頂部結(jié)構(gòu)，獲得極佳的頂針安裝速度及質(zhì)量，提升清廢機(jī)的清廢工作效率及質(zhì)量；具有結(jié)構(gòu)科學(xué)、合理，操控簡便，也方便維護(hù)，使用成本低的優(yōu)點(diǎn)，符合現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)需求。

當(dāng)然，以上結(jié)合實(shí)施方式對本發(fā)明做了詳細(xì)說明，只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實(shí)施，因此，凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所做的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。