本發(fā)明涉及扎帶板線束的水管切割領域，尤其涉及一種線束扎帶的水管定位切割裝置。
背景技術：
一捆線束在生產(chǎn)過程中需要一部分扎帶綁在一起，線束中有水管，水管的長度往往需要預留一段，在扎帶過后需要對水管多余的部分進行切割掉。目前生產(chǎn)中對于水管的切割長度不易控制，人工裁剪效率低下，剪裁效果差。因此解決上述問題就顯得十分重要了。
技術實現(xiàn)要素：
為解決上述問題，本發(fā)明提供一種線束扎帶的水管定位切割裝置，通過夾柱將線束固定，設置第一固定機構和第二固定結(jié)構將線束頭進行固定，之后扎帶，扎帶完畢后，將夾持塊往前推彈簧組縮緊，將水管依次經(jīng)過導向槽、定位槽之后通過夾持槽夾持住，之后彈簧組回程從而將水管定位夾持好，之后切割氣缸啟動切刀進行切割從而切割掉水管的多余部分，效率高，切割準確，解決了背景技術中出現(xiàn)的問題。
本發(fā)明的目的是提供一種線束扎帶的水管定位切割裝置，包括有工裝板，所述工裝板上中間偏左設置有橫向均勻排列的固定柱，固定柱頂部有前后設置的兩個夾柱；工裝板上右側(cè)中間有三個前后排列的第一固定機構，工裝板上前側(cè)偏右位于第一固定機構左側(cè)設置有兩個左右設置的第二固定機構；所述工裝板上中間后側(cè)設置有向右側(cè)傾斜的導向塊，導向塊后側(cè)設置有向右側(cè)傾斜的定位塊；所述導向塊頂部設置有導向槽，定位塊內(nèi)設置有定位槽，導向槽和定位槽在一條傾斜的直線上；所述工裝板上位于導向塊和定位塊之間左側(cè)設置有切割氣缸，切割氣缸右前側(cè)設置有切刀，切刀位于導向塊和定位塊之中間。
進一步改進在于：所述工裝板上位于定位塊后側(cè)設置有向右側(cè)傾斜的夾持塊，夾持塊內(nèi)設置有夾持槽，夾持槽與導向槽和定位槽在一條傾斜的直線上。
進一步改進在于：所述工裝板上定位塊的底部設置有傾斜的滑行軌道，定位塊設置在滑行軌道上，定位塊左側(cè)連接有連接桿，工裝板上位于連接桿左端前側(cè)設置有固定板，固定板與連接桿左端之間設置有彈簧組。
進一步改進在于：所述第一固定機構包括有設置工裝板上的第一底柱，第一底柱上設置有第一固定塊；第二固定機構包括有設置工裝板上的第二底柱，第二底柱上設置有第二固定塊。
本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明通過夾柱將線束固定，設置第一固定機構和第二固定結(jié)構將線束頭進行固定，之后扎帶，扎帶完畢后，將夾持塊往前推彈簧組縮緊，將水管依次經(jīng)過導向槽、定位槽之后通過夾持槽夾持住，之后彈簧組回程從而將水管定位夾持好，之后切割氣缸啟動切刀進行切割從而切割掉水管的多余部分，效率高，切割準確，適用于生產(chǎn)中。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的俯視圖。
其中：1-工裝板，2-固定柱，3-夾柱，4-導向塊，5-定位塊，6-導向槽，7-定位槽，8-切割氣缸，9-切刀，10-夾持塊，11-夾持槽，12-滑行軌道，13-連接桿，14-固定板，15-彈簧組，16-第一底柱，17-第一固定塊，18-第二底柱，19-第二固定塊。
具體實施方式
為了加深對本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步詳述，該實施例僅用于解釋本發(fā)明，并不構成對本發(fā)明保護范圍的限定。
如圖1所示，本實施例提供一種線束扎帶的水管定位切割裝置，包括有工裝板1，所述工裝板1上中間偏左設置有橫向均勻排列的固定柱2，固定柱2頂部有前后設置的兩個夾柱3；工裝板1上右側(cè)中間有三個前后排列的第一固定機構，工裝板1上前側(cè)偏右位于第一固定機構左側(cè)設置有兩個左右設置的第二固定機構；所述工裝板1上中間后側(cè)設置有向右側(cè)傾斜的導向塊4，導向塊4后側(cè)設置有向右側(cè)傾斜的定位塊5；所述導向塊4頂部設置有導向槽6，定位塊5內(nèi)設置有定位槽7，導向槽6和定位槽7在一條傾斜的直線上；所述工裝板1上位于導向塊4和定位塊5之間左側(cè)設置有切割氣缸8，切割氣缸8右前側(cè)設置有切刀9，切刀9位于導向塊4和定位塊5之中間。所述工裝板1上位于定位塊5后側(cè)設置有向右側(cè)傾斜的夾持塊10，夾持塊10內(nèi)設置有夾持槽11，夾持槽11與導向槽6和定位槽7在一條傾斜的直線上。所述工裝板1上定位塊5的底部設置有傾斜的滑行軌道12，定位塊5設置在滑行軌道12上，定位塊5左側(cè)連接有連接桿13，工裝板1上位于連接桿13左端前側(cè)設置有固定板14，固定板14與連接桿13左端之間設置有彈簧組15。所述第一固定機構包括有設置工裝板1上的第一底柱16，第一底柱16上設置有第一固定塊17；第二固定機構包括有設置工裝板1上的第二底柱18，第二底柱18上設置有第二固定塊19。
通過夾柱3將線束固定，設置第一固定機構和第二固定結(jié)構將線束頭進行固定，之后扎帶，扎帶完畢后，將夾持塊10往前推彈簧組15縮緊，將水管依次經(jīng)過導向槽6、定位槽7之后通過夾持槽11夾持住，之后彈簧組15回程從而將水管定位夾持好，之后切割氣缸8啟動切刀9進行切割從而切割掉水管的多余部分，效率高，切割準確，適用于生產(chǎn)中。