本發(fā)明涉及玻璃鋼加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及玻璃鋼加工用牽引切割一體化設(shè)備。

背景技術(shù)：

隨著中國城市化進(jìn)程加快，面對人口、資源和環(huán)境的平衡與保護(hù)，各級政府在逐年加大對城市基礎(chǔ)設(shè)施的投入，結(jié)合先進(jìn)科學(xué)技術(shù)需要，管材、管件的品種和規(guī)格不斷豐富，產(chǎn)量不斷增加，質(zhì)量不斷提高，尤其是玻璃鋼管發(fā)展迅速，成為當(dāng)今投資熱點(diǎn)。玻璃鋼管以其獨(dú)具的強(qiáng)耐腐蝕性能、內(nèi)表面光滑、輸送能耗低、使用壽命長(在50年以上)、運(yùn)輸安裝方便、維護(hù)成本低及綜合造價低等諸多優(yōu)勢在石油、電力、化工、造紙、城市給排水、工廠污水處理、海水淡化、煤氣輸送等行業(yè)取得了廣泛的應(yīng)用。

玻璃鋼是以玻璃纖維或其制品作增強(qiáng)材料的增強(qiáng)塑料，根據(jù)所使用的樹脂品種不同，分為聚酯玻璃鋼、環(huán)氧玻璃鋼、酚醛玻璃鋼。

無論采用哪種樹脂材料，玻璃鋼管生產(chǎn)工藝主要有三種類型：往復(fù)式纖維纏繞工藝、連續(xù)式纖維纏繞工藝以及離心澆注工藝。其中，由于往復(fù)式纖維纏繞工藝制造的玻璃鋼管具有更廣泛的用途，適用性更好而被眾多廠家應(yīng)用。

在這種工藝方法中，浸膠槽隨轉(zhuǎn)動的芯模作往復(fù)運(yùn)動，長纖維玻璃絲以一定的斜角相對于芯模軸輔放，輔角受浸膠槽的移動速度和芯模轉(zhuǎn)速之比控制，浸膠槽的平移運(yùn)動可以通過計算機(jī)控制。纏繞層數(shù)逐漸增加，達(dá)到設(shè)計的壁厚為止。纏繞完成后，使制品中的樹脂基本固化并進(jìn)行脫模即制造完成。

通過這種工藝制造而成的玻璃鋼管如果需要切割分段，為了防止玻璃鋼管變形，切割工藝需要在脫模之前完成的。目前大多數(shù)廠家直接采用切割機(jī)手工切割，但是使用手持式切割機(jī)直接切割玻璃鋼管，由于切割深度不可控，容易割壞玻璃鋼管內(nèi)的芯模。

此外，玻璃鋼管或者玻璃鋼托盤在切割時，需要單獨(dú)的牽引裝置牽引，并且需要分開作動，切割效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種集自動牽引、切割、出料于一體的玻璃鋼零部件切割裝置，該裝置可以適應(yīng)于不同高度以及寬度的玻璃鋼零部件加工，具有較好的使用性能，適用于專門加工玻璃鋼零部件的場所使用。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：玻璃鋼加工用牽引切割一體化設(shè)備，包括工作臺、上下分離式傳送裝置、滑動切割裝置、工業(yè)控制裝置和罩體，罩體沿工作臺邊緣位置布置，工業(yè)控制裝置連接在工作臺外側(cè)，其中：

上下分離式傳送裝置，包括上傳送裝置和下傳送裝置，上傳送裝置和下傳送裝置分別通過上傳送電機(jī)和下傳送電機(jī)帶動其對應(yīng)的上傳送帶和下傳送帶傳送，玻璃鋼切割零件設(shè)于上傳送帶和下傳送帶傳送至滑動切割裝置；

上傳送帶和下傳送帶均分別由若干柔性傳送塊連接在其對應(yīng)的傳送鏈上傳送玻璃鋼切割零件；

滑動切割裝置通過一塊滑板和滑動氣缸連接在工作臺上往復(fù)滑動，并且滑動切割裝置包括切割刀和壓緊裝置，其中切割刀固定在滑板的底部位置，壓緊裝置固定在滑板的頂部位置，并且壓緊裝置對應(yīng)切割刀設(shè)置，同時通過壓緊氣缸驅(qū)動壓緊裝置；

上傳送電機(jī)和下傳送電機(jī)、壓緊氣缸、切割刀均分別連接工業(yè)控制裝置。

進(jìn)一步地，上傳送裝置通過左氣缸和右氣缸、兩付豎直滑軌帶動其在下傳送裝置的頂部位置豎直上下傳動，并且左氣缸和右氣缸分別通過一付豎直滑軌固定在罩體的內(nèi)壁上，進(jìn)而帶動上傳送裝置上下滑動以調(diào)節(jié)上傳送裝置與下傳送裝置之間的距離，最終調(diào)整適應(yīng)傳送不同高度或者厚度的玻璃鋼切割零件；左氣缸和右氣缸連接工業(yè)控制裝置。

進(jìn)一步地，上傳送裝置包括上支撐結(jié)構(gòu)，左氣缸和右氣缸分別固定在上支撐結(jié)構(gòu)的兩端進(jìn)而帶動上傳送帶上下運(yùn)動調(diào)整位置。

進(jìn)一步地，壓緊裝置通過防塵罩連接在滑板的頂部位置，同時防塵罩正對上下分離式傳送裝置的進(jìn)口方向和出口方向上還設(shè)有遮灰簾。

進(jìn)一步地，滑板朝向其出料方向一側(cè)還設(shè)有出料滑軌,出料滑軌一端固定在滑板上，另一端搭在工作臺的末端。

進(jìn)一步地，滑板上位于切割刀和上下分離式傳送裝置之間還設(shè)有導(dǎo)向通道，導(dǎo)向通道由兩片l形支耳對接形成。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的玻璃鋼加工切割設(shè)備，集自動牽引、切割、出料于一體的玻璃鋼零部件切割裝置，該裝置可以適應(yīng)于不同高度以及寬度的玻璃鋼零部件加工，具有較好的使用性能，適用于專門加工玻璃鋼零部件的場所使用。

附圖說明

圖1為玻璃鋼加工用牽引切割一體化設(shè)備的一個實(shí)施例的結(jié)構(gòu)圖；

其中：1-工作臺，2-上下分離式傳送裝置，21-上傳送裝置，211-上支撐結(jié)構(gòu)；22-下傳送裝置，23-上傳送電機(jī)，24-下傳送電機(jī)，25-上傳送帶，26-下傳送帶，27-左氣缸，28-右氣缸，29-豎直滑軌；3-滑動切割裝置，31-切割刀，32-壓緊裝置，33-壓緊氣缸，34-防塵罩，35-遮灰簾；4-工業(yè)控制裝置，5-罩體，6-滑板，7-滑動氣缸，8-出料滑軌，9-導(dǎo)向通道。

具體實(shí)施方式

為了加深對本發(fā)明的理解，下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明，該實(shí)施例僅用于解釋本發(fā)明，并不對本發(fā)明的保護(hù)范圍構(gòu)成限定。

如圖1所示，玻璃鋼加工用牽引切割一體化設(shè)備，包括工作臺1、上下分離式傳送裝置2、滑動切割裝置3、工業(yè)控制裝置4和罩體5，罩體5沿工作臺邊緣位置布置，工業(yè)控制裝置4連接在工作臺1外側(cè)，其中：上下分離式傳送裝置2，包括上傳送裝置21和下傳送裝置22，上傳送裝置21和下傳送裝置22分別通過上傳送電機(jī)23和下傳送電機(jī)24帶動其對應(yīng)的上傳送帶25和下傳送帶26傳送，玻璃鋼切割零件設(shè)于上傳送帶25和下傳送帶26傳送至滑動切割裝置3；上傳送帶25和下傳送帶26均分別由若干柔性傳送塊連接在其對應(yīng)的傳送鏈上傳送玻璃鋼切割零件；滑動切割裝置3通過一塊滑板6和滑動氣缸7連接在工作臺1上往復(fù)滑動，并且滑動切割裝置3包括切割刀31和壓緊裝置32，其中切割刀31固定在滑板6的底部位置，壓緊裝置32固定在滑板6的頂部位置，并且壓緊裝置32對應(yīng)切割刀31設(shè)置，同時通過壓緊氣缸33驅(qū)動壓緊裝置32；上傳送電機(jī)23和下傳送電機(jī)24、壓緊氣缸33、切割刀31均分別連接工業(yè)控制裝置4。

在上述實(shí)施例中，上傳送裝置21通過左氣缸27和右氣缸28、兩付豎直滑軌29帶動其在下傳送裝置22的頂部位置豎直上下傳動，并且左氣缸27和右氣缸28分別通過一付豎直滑軌29固定在罩體5的內(nèi)壁上，進(jìn)而帶動上傳送裝置21上下滑動以調(diào)節(jié)上傳送裝置21與下傳送裝置22之間的距離，最終調(diào)整適應(yīng)傳送不同高度或者厚度的玻璃鋼切割零件；左氣缸27和右氣缸28連接工業(yè)控制裝置4。

在上述實(shí)施例中，上傳送裝置21包括上支撐結(jié)構(gòu)211，左氣缸27和右氣缸28分別固定在上支撐結(jié)構(gòu)211的兩端進(jìn)而帶動上傳送帶上下運(yùn)動調(diào)整位置，提高了上傳送裝置的強(qiáng)度，同時提高了上、下傳送裝置之間的調(diào)整可能性。

在上述實(shí)施例中，壓緊裝置32通過防塵罩34連接在滑板6的頂部位置，同時防塵罩34正對上下分離式傳送裝置2的進(jìn)口方向和出口方向上還設(shè)有遮灰簾35，保證了玻璃鋼零部件加工時具有較好的清潔程度。

在上述實(shí)施例中，滑板6朝向其出料方向一側(cè)還設(shè)有出料滑軌8,出料滑軌8一端固定在滑板6上，另一端搭在工作臺的末端，直接將切割好的玻璃鋼零部件導(dǎo)引出料，具有較好的使用效果。

在上述實(shí)施例中，滑板6上位于切割刀31和上下分離式傳送裝置2之間還設(shè)有導(dǎo)向通道9，導(dǎo)向通道9由兩片l形支耳對接形成，加工效率稿，成本較低。

本發(fā)明的實(shí)施例公布的是較佳的實(shí)施例，但并不局限于此，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，極易根據(jù)上述實(shí)施例，領(lǐng)會本發(fā)明的精神，并做出不同的引申和變化，但只要不脫離本發(fā)明的精神，都在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。