本發(fā)明涉及一種具有緩沖功能的門鉸鏈。

背景技術(shù)：

目前，具有緩沖功能的門鉸鏈包括外殼、第一轉(zhuǎn)軸、“u”型轉(zhuǎn)軸、鉸鏈杯、連接件、連動件、推動件及阻尼器，阻尼器的活塞桿與推動件轉(zhuǎn)動連接，推動件又與連動連接，其結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜。使用時，靠阻尼器的活塞桿拉動推動件，在關(guān)門時起到緩沖作用；油缸的活塞桿不在軸心上移動，因此油缸的活塞桿與油缸的密封圈摩擦力較大，使用久后容易漏油，導(dǎo)致門鉸鏈失效，使用壽命短，不方便維修，門鉸鏈精度差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種結(jié)構(gòu)緊湊，裝配方便，關(guān)門時緩沖力穩(wěn)定，使用壽命長，方便維修，精度高的具有緩沖功能的門鉸鏈。

為了達到上述目的，本發(fā)明的第一種實施例是這樣實現(xiàn)的，其是一種具有緩沖功能的門鉸鏈，其特征在于包括：

外殼、第一轉(zhuǎn)軸、“u”型轉(zhuǎn)軸、鉸鏈杯及連動件；其中，在所述外殼1內(nèi)壁的前后兩側(cè)分別設(shè)有定位塊，兩個所述定位塊與外殼內(nèi)壁頂面形成兩滑槽，在所述連動件右端的前后兩側(cè)分別設(shè)有推動結(jié)構(gòu)，連動件的右部通過第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的設(shè)在外殼內(nèi)，連動件的左部通過“u”型轉(zhuǎn)軸的第一軸與鉸鏈杯轉(zhuǎn)動連接；

第二轉(zhuǎn)軸、扭力彈簧及連接件；其中，所述連接件的右部通過第二轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的設(shè)在外殼內(nèi)，連接件的左部通過“u”型轉(zhuǎn)軸的第二軸與鉸鏈杯轉(zhuǎn)動連接，所述扭力彈簧套設(shè)在第二轉(zhuǎn)軸上，扭力彈簧的一端固定或抵靠在“u”型轉(zhuǎn)軸的第一軸上，扭力彈簧的另一端抵靠在外殼上；以及

阻尼器及定位軸；所述定位軸設(shè)在外殼內(nèi)，在所述阻尼器的前后兩側(cè)均設(shè)有定位滑塊及擋塊，所述定位滑塊設(shè)在對應(yīng)的滑槽中從而使阻尼器定向移動；所述推動結(jié)構(gòu)可推動對應(yīng)的擋塊從而帶動阻尼器在外殼內(nèi)定向移動，在阻尼器的活塞桿的端部設(shè)有掛鉤，所述掛鉤掛設(shè)在定位軸上定位，當門鉸鏈進行關(guān)閉，推動結(jié)構(gòu)推動對應(yīng)的擋塊從而帶動阻尼器定向移動使門鉸鏈緩沖緩慢關(guān)閉；當鉸鏈打開，阻尼器定向自動復(fù)位。

在本技術(shù)方案中，在所述外殼前后兩壁上分別沖裁向內(nèi)折彎形成折片，折片為定位塊。

在本技術(shù)方案中，在所述外殼前后兩壁分別向內(nèi)沖壓形成凸起，凸起為定位塊。

在本技術(shù)方案中，所述推動結(jié)構(gòu)是向上翹起的翹鉤，所述翹鉤可推動對應(yīng)的擋塊，從而帶動阻尼器在外殼內(nèi)定向移動。

本發(fā)明的第二種實施例是這樣實現(xiàn)的，其是一種具有緩沖功能的門鉸鏈，其特征在于包括：

外殼、第一轉(zhuǎn)軸、“u”型轉(zhuǎn)軸、鉸鏈杯及連動件；其中，在所述外殼內(nèi)壁的前后兩側(cè)均設(shè)有定位塊，在外殼內(nèi)設(shè)有卡片，兩個所述定位塊與外殼內(nèi)壁頂面形成兩滑槽，在所述連動件右端的前后兩側(cè)分別設(shè)有推動結(jié)構(gòu)，連動件的右部通過第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的設(shè)在外殼內(nèi)，連動件的左部通過“u”型轉(zhuǎn)軸的第一軸與鉸鏈杯轉(zhuǎn)動連接；

第二轉(zhuǎn)軸、扭力彈簧及連接件；其中，所述連接件的右部通過第二轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的設(shè)在外殼內(nèi)，連接件的左部通過“u”型轉(zhuǎn)軸的第二軸與鉸鏈杯轉(zhuǎn)動連接，所述扭力彈簧套設(shè)在第二轉(zhuǎn)軸上，扭力彈簧的一端固定或抵靠在“u”型轉(zhuǎn)軸的第一軸，扭力彈簧的另一端抵靠在外殼上；以及

阻尼器；在所述阻尼器的前后兩側(cè)分別設(shè)有定位滑塊及擋塊，所述定位滑塊插設(shè)在對應(yīng)的滑槽中從而使阻尼器定向移動；所述推動結(jié)構(gòu)可推動對應(yīng)的擋塊從而帶動阻尼器在外殼內(nèi)定向移動，在阻尼器的活塞桿的端部設(shè)卡槽，所述卡槽卡設(shè)在卡片上定位，當門鉸鏈進行關(guān)閉，推動結(jié)構(gòu)推動對應(yīng)的擋塊從而帶動阻尼器定向移動使門鉸鏈緩沖緩慢關(guān)閉；當鉸鏈打開，阻尼器定向自動復(fù)位。

在本技術(shù)方案中，在所述外殼前后兩壁上分別沖裁向內(nèi)折彎形成折片，折片為定位塊。

在本技術(shù)方案中，在所述外殼前后兩壁上分別向內(nèi)沖壓形成凸起，凸起為定位塊。

在本技術(shù)方案中，所述推動結(jié)構(gòu)是向上翹起的翹鉤，所述翹鉤可推動對應(yīng)的擋塊，從而帶動阻尼器在外殼內(nèi)定向移動。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點為：結(jié)構(gòu)緊湊，裝配方便，關(guān)門時緩沖力穩(wěn)定，使用壽命長，方便維修，精度高的具有緩沖功能的門鉸鏈。

附圖說明

圖1是第一種實施例的分解圖；

圖2是第一種實施例的立體圖；

圖3是第一種實施例的俯視圖；

圖4是圖3中a-a的剖視圖；

圖5是圖3中b-b的剖視圖；

圖6是第一種實施例去除外殼及連接件的立體圖；

圖7是第一種實施例去除外殼及連接件的立體圖；

圖8是第二種實施例的分解圖；

圖9是第二種實施例的立體圖；

圖10是第二種實施例的俯視圖；

圖11是圖10中c-c的剖視圖；

圖12是圖10中d-d的剖視圖；

圖13是第二種實施例去除外殼的立體圖；

圖14是第二種實施例去除外殼的立體圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式作進一步說明。在此需要說明的是，對于這些實施方式的說明用于幫助理解本發(fā)明，但并不構(gòu)成對本發(fā)明的限定。此外，下面所描述的本發(fā)明各個實施方式中所涉及到的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以互相結(jié)合。

在本發(fā)明描述中,術(shù)語“前”、“后”、“左”及“右”、等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明而不是要求本發(fā)明必須以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

在本發(fā)明的描述中，術(shù)語“第一”及“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

如圖1至圖7所示的第一種實施例，其是具有緩沖功能的門鉸鏈，包括：

外殼1、第一轉(zhuǎn)軸4、“u”型轉(zhuǎn)軸9、鉸鏈杯10及連動件5；其中，在所述外殼1內(nèi)壁的前后兩側(cè)分別設(shè)有定位塊11，兩個所述定位塊11與外殼1內(nèi)壁頂面形成兩滑槽12，在所述連動件5右端的前后兩側(cè)分別設(shè)有推動結(jié)構(gòu)51，連動件5的右部通過第一轉(zhuǎn)軸4轉(zhuǎn)動的設(shè)在外殼1內(nèi)，連動件5的左部通過“u”型轉(zhuǎn)軸9的第一軸與鉸鏈杯10轉(zhuǎn)動連接；

第二轉(zhuǎn)軸7、扭力彈簧6及連接件8；其中，所述連接件8的右部通過第二轉(zhuǎn)軸7轉(zhuǎn)動的設(shè)在外殼1內(nèi)，連接件8的左部通過“u”型轉(zhuǎn)軸9的第二軸與鉸鏈杯10轉(zhuǎn)動連接，所述扭力彈簧6套設(shè)在第二轉(zhuǎn)軸7上，扭力彈簧6的一端固定或抵靠在“u”型轉(zhuǎn)軸9的第一軸上，扭力彈簧6的另一端抵靠在外殼1上；以及

阻尼器3及定位軸2；所述定位軸2設(shè)在外殼1內(nèi)，在所述阻尼器3的前后兩側(cè)均設(shè)有定位滑塊31及擋塊33，所述定位滑塊31設(shè)在對應(yīng)的滑槽12中從而使阻尼器3定向移動；所述推動結(jié)構(gòu)51可推動對應(yīng)的擋塊33從而帶動阻尼器3在外殼1內(nèi)定向移動，在阻尼器3的活塞桿的端部設(shè)有掛鉤32，所述掛鉤32掛設(shè)在定位軸2上定位，當門鉸鏈進行關(guān)閉，推動結(jié)構(gòu)51推動對應(yīng)的擋塊33從而帶動阻尼器3定向移動使門鉸鏈緩沖緩慢關(guān)閉；當鉸鏈打開，阻尼器3定向自動復(fù)位。

裝配時，定位滑塊31插設(shè)在對應(yīng)的滑槽12中，阻尼器3無需螺栓固定即可安裝在外殼1內(nèi)并在外殼1內(nèi)定向移動，裝配及維修方便。關(guān)門時，在外力及扭力彈簧6的作用下，推動結(jié)構(gòu)51隨連動件5一起轉(zhuǎn)動，推動結(jié)構(gòu)51抵靠在擋塊33上，這樣阻尼器3對連動件5產(chǎn)生的力與扭力彈簧6的力相反，使門鉸鏈緩慢關(guān)閉，結(jié)構(gòu)緊湊，緩沖力穩(wěn)定，使用壽命長，精度高。

在本實施例中，在所述外殼1前后兩壁上分別沖裁向內(nèi)折彎的折片，折片為定位塊11。

在本實施例中，在所述外殼1前后兩壁分別向內(nèi)沖壓形成凸起，凸起為定位塊11。

在本實施例中，所述推動結(jié)構(gòu)51是向上翹起的翹鉤，所述翹鉤可推動對應(yīng)的擋塊33，從而帶動阻尼器3在外殼1內(nèi)定向移動。

如圖8至圖14所示的第二種實施例，其是具有緩沖功能的門鉸鏈，包括：

外殼1、第一轉(zhuǎn)軸4、“u”型轉(zhuǎn)軸9、鉸鏈杯10及連動件5；其中，在所述外殼1內(nèi)壁的前后兩側(cè)均設(shè)有定位塊11，在外殼1內(nèi)設(shè)有卡片13，兩個所述定位塊11與外殼1內(nèi)壁頂面形成兩滑槽12，在所述連動件5右端的前后兩側(cè)分別設(shè)有推動結(jié)構(gòu)51，連動件5的右部通過第一轉(zhuǎn)軸4轉(zhuǎn)動的設(shè)在外殼1內(nèi)，連動件7的左部通過“u”型轉(zhuǎn)軸9的第一軸與鉸鏈杯10轉(zhuǎn)動連接；

第二轉(zhuǎn)軸7、扭力彈簧6及連接件8；其中，所述連接件8的右部通過第二轉(zhuǎn)軸7轉(zhuǎn)動的設(shè)在外殼1內(nèi)，連接件8的左部通過“u”型轉(zhuǎn)軸9的第二軸與鉸鏈杯10轉(zhuǎn)動連接，所述扭力彈簧6套設(shè)在第二轉(zhuǎn)軸7上，扭力彈簧6的一端固定或抵靠在“u”型轉(zhuǎn)軸9的第一軸，扭力彈簧6的另一端抵靠在外殼1上；以及

阻尼器3；在所述阻尼器3的前后兩側(cè)分別設(shè)有定位滑塊31及擋塊33，所述定位滑塊31插設(shè)在對應(yīng)的滑槽12中從而使阻尼器3定向移動；所述推動結(jié)構(gòu)51可推動對應(yīng)的擋塊33從而帶動阻尼器3在外殼1內(nèi)定向移動，在阻尼器3的活塞桿的端部設(shè)卡槽34，所述卡槽34卡設(shè)在卡片13上定位，當門鉸鏈進行關(guān)閉，推動結(jié)構(gòu)51推動對應(yīng)的擋塊33從而帶動阻尼器3定向移動使門鉸鏈緩沖緩慢關(guān)閉；當鉸鏈打開，阻尼器3定向自動復(fù)位。

裝配時，定位滑塊31插設(shè)在對應(yīng)的滑槽12中，阻尼器3無需螺栓固定即可安裝在外殼1內(nèi)并在外殼1內(nèi)定向移動，裝配及維修方便。關(guān)門時，在外力及扭力彈簧6的作用下，推動結(jié)構(gòu)51隨連動件5一起轉(zhuǎn)動，推動結(jié)構(gòu)51抵靠在擋塊33上，這樣阻尼器3對連動件5產(chǎn)生的力與扭力彈簧6的力相反，使門鉸鏈緩慢關(guān)閉，結(jié)構(gòu)緊湊，緩沖力穩(wěn)定，使用壽命長，精度高。

在本實施例中，在所述外殼1前后兩壁上分別沖裁向內(nèi)折彎形成折片，折片為定位塊11。

在本實施例中，在所述外殼1前后兩壁上分別向內(nèi)沖壓形成凸起，凸起為定位塊11。

在本實施例中，所述推動結(jié)構(gòu)51是向上翹起的翹鉤，所述翹鉤可推動對應(yīng)的擋塊33，從而帶動阻尼器3在外殼1內(nèi)定向移動。

以上結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施方式作出詳細說明，但本發(fā)明不局限于所描述的實施方式。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，在不脫離本發(fā)明的原理和宗旨的情況下對這些實施方式進行多種變化、修改、替換及變形仍落入在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。