本發(fā)明涉及pvb板分板設備，具體的說是一種線路板自動固定切割裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中pvb板分板機在對線路板進行切割時需要人工拿著線路板進行切割，而且切割好的兩塊線路板需要人工取走，每次只能對一塊線路板進行切割，切割效率低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述問題本發(fā)明提供了一種能夠?qū)Χ鄠€線路板進行切割、不需要人工固定線路板的線路板自動上料切割裝置。

為了達到上述目的本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：

1、本發(fā)明是一種線路板自動固定切割裝置，包括機架，其特征在于：在機架上設置有滑動切刀，在滑動切刀下端的機架上設置有工作臺，在滑動切刀正下端的工作臺上設置有下刀片，在下刀片前側(cè)的工作臺上設置有進料傳送帶和前出料傳送帶，在進料傳送帶和前出料傳送帶之間的工作臺上設置有升降臺，在升降臺前端的工作臺上設置有前推板，在前推板下端的工作臺上設置有防止第二塊線路板前端搭在第一塊線路板后端的壓板，在進料傳送帶與升降臺之間的工作臺上設置有升降推送裝置，在下刀片后側(cè)的工作臺上設置有后出料傳送帶，在后出料傳送帶后側(cè)的工作臺上設置有后推板，在前推板和后推板上端均設置有防止線路板向上翹起的防翹板。

2、本發(fā)明的進一步改進在于：在下刀片兩端的工作臺上設置有下?lián)醢濉?/p>

3、本發(fā)明的進一步改進在于：滑動切刀設置在刀片座在，在滑動切刀兩側(cè)的刀片座上設置有上擋板。

4、本發(fā)明的進一步改進在于：后出料傳送帶的上表面高度與下刀片的高度相同，前出料傳送帶和進料傳送帶的高度比下刀片的高度低。

本發(fā)明的進一步改進在于：在工作臺的前后兩側(cè)均設置有支撐座，在支撐座上端設置有兩個氣缸，前推板和后推板分別設置在工作臺前側(cè)和后側(cè)的氣缸上，在前推板下端的支撐座上設置有感應升降臺的紅外線感應器。

本發(fā)明的進一步改進在于：在前推板和后推板上均設置有壓力傳感器。

5、本發(fā)明的進一步改進在于：升降推送裝置包括升降座，升降座設置在工作臺上的凹槽中，在升降座降到最低狀態(tài)下升降推送裝置的上表面與進料傳送帶和升降臺的上表面在同一平面，在升降座上設置有擋塊，在貼近升降臺一側(cè)的擋塊上設置有推動板，推動板通過微型自動推桿帶動。

本發(fā)明的進一步改進在于：壓板通過設置在工作臺上的氣缸帶動。

本發(fā)明的有益效果是：線路板由進料傳送帶傳送到升降臺上，在升降臺上設置有感應線路板的感應器，在感應器感應到線路板后壓板在氣缸的帶動下向后收縮，升降臺升起與下刀片保持同樣高度，在前推板和后推板的固定下確保線路板被切割的位置處于滑動切刀的正下方，線路板被切割下來的一半落在后出料傳送帶上并被后出料傳送帶傳送走，另一半落處在升降臺上，升降臺降在于進料傳送帶的同一水平面上時升降推送裝置將升起，推動板在微型自動推桿的帶動下向前推送線路板，線路板被推送到前出料傳送帶上，不需要人工固定線路板，同時還能對多個線路板進行切割，切割好的線路板能夠被自動傳送走，減輕了工人的勞動量，同時提高了加工速度。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、設計合理，不僅能夠?qū)Χ鄠€線路板進行切割，同時還能自動將切割好的線路板傳送走。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是下刀片示意圖。

圖3是壓板示意圖。

其中：1-工作臺，2-滑動切刀，3-下刀片，4-進料傳送帶，5-前出料傳送帶，6-升降臺，7-前推板，8-壓板，9-后出料傳送帶，10-后推板，11-支撐座，12-升降座，13-擋塊，14-推動板。

具體實施方式

為了加強對本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的詳細描述，該實施例僅用于解釋本發(fā)明，并不對本發(fā)明的保護范圍構(gòu)成限定。

如圖1-3所示，本發(fā)明是一種線路板自動固定切割裝置，包括機架，其特征在于：在機架上設置有滑動切刀2，在滑動切刀2下端的機架上設置有工作臺1，在滑動切刀2正下端的工作臺1上設置有下刀片3，在下刀片3前側(cè)的工作臺1上設置有進料傳送帶4和前出料傳送帶5，在進料傳送帶4和前出料傳送帶5之間的工作臺1上設置有升降臺6，在升降臺6前端的工作臺1上設置有前推板7，在前推板7下端的工作臺1上設置有防止第二塊線路板前端搭在第一塊線路板后端的壓板8，在進料傳送帶4與升降臺6之間的工作臺1上設置有升降推送裝置，在下刀片3后側(cè)的工作臺1上設置有后出料傳送帶9，在后出料傳送帶9后側(cè)的工作臺1上設置有后推板10，在前推板7和后推板10上端均設置有防止線路板向上翹起的防翹板，在下刀片3兩端的工作臺1上設置有下?lián)醢?，滑動切?設置在刀片座在，在滑動切刀2兩側(cè)的刀片座上設置有上擋板，后出料傳送帶9的上表面高度與下刀片3的高度相同，前出料傳送帶5和進料傳送帶4的高度比下刀片3的高度低，被切割下來的線路板直接被后出料傳送帶9傳送走，在工作臺1的前后兩側(cè)均設置有支撐座11，在支撐座11上端設置有兩個氣缸，前推板7和后推板10分別設置在工作臺1前側(cè)和后側(cè)的氣缸上，在前推板7下端的支撐座11上設置有感應升降臺6的紅外線感應器，在升降臺6上設置的感應線路板的感應器感應到線路板后，進料傳送帶、前出料傳送帶和后出料傳送帶停止傳送，設置在工作臺前端的自動伸縮撥桿將停留在升降推送裝置的線路板推到升降臺6上，壓板8通過設置在工作臺1上的氣缸帶動下向后收縮，升降臺6向上升起，升降推送裝置包括升降座12，升降座12設置在工作臺1上的凹槽中，在升降座12降到最低狀態(tài)下升降推送裝置的上表面與進料傳送帶4和升降臺6的上表面在同一平面，在升降座12上設置有擋塊13，在貼近升降臺6一側(cè)的擋塊13上設置有推動板14，推動板14通過微型自動推桿帶動,擋塊13成倒立的l行，推動板14收縮狀態(tài)下處于擋塊13形成的槽內(nèi)。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、設計合理，不僅能夠?qū)Χ鄠€線路板進行切割，同時還能自動將切割好的線路板傳送走。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種線路板自動固定切割裝置，包括機架，在機架上設有滑動切刀，在滑動切刀下端的機架上設有工作臺，在滑動切刀正下端的工作臺上設有下刀片，在下刀片前側(cè)的工作臺上設有進料傳送帶和前出料傳送帶，在進料傳送帶和前出料傳送帶之間的工作臺上設有升降臺，在升降臺前端的工作臺上設有前推板，在前推板下端的工作臺上壓板，在進料傳送帶與升降臺之間的工作臺上設有升降推送裝置，在下刀片后側(cè)的工作臺上設有后出料傳送帶，在后出料傳送帶后側(cè)的工作臺上設有后推板，在前推板和后推板上端均設有防止線路板向上翹起的防翹板。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、設計合理，不僅能夠?qū)Χ鄠€線路板進行切割，同時還能自動將切割好的線路板傳送走。

技術(shù)研發(fā)人員：張貝希
受保護的技術(shù)使用者：鎮(zhèn)江巨能電氣有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.25
技術(shù)公布日：2017.09.19