本發(fā)明涉及移動終端生產(chǎn)加工技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種用于裝配觸屏移動終端的裝屏治具。

背景技術(shù)：

隨著手機平板電腦等的移動終端產(chǎn)品的不斷發(fā)展，終端產(chǎn)品的屏做的越來越大，常用的電容屏顯示模塊由觸摸屏模組(tp模組)和lcd顯示模組組成，根據(jù)觸摸屏結(jié)構(gòu)要求的不同，tp和lcd的走線方式也不同，tp和lcd的軟性電路板(fpc)走線分布在手機上下側(cè)分別組裝是常用的一種形式。但對于整機組裝中tp是最后組裝的結(jié)構(gòu)來說，上下側(cè)分別走線給組裝帶來很大麻煩，手工組裝難度大，fpc容易損壞，組裝耗時長，成本高，造成整機良率低。

現(xiàn)代移動終端產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)決定組裝的工序，組裝的方式要滿足產(chǎn)品的要求，利于生產(chǎn)的穩(wěn)定性。

具體的如在常見結(jié)構(gòu)的移動通信終端的觸屏產(chǎn)品的tp模組的fpc走線和lcd的fpc走線分布在手機上下兩側(cè)，在tp最后組裝的過程中，上下側(cè)的fpc形成互相拉扯的局勢，且結(jié)構(gòu)的需求還要在兩個連接器上鎖固定壓緊鋼片的螺絲，防止連接器松脫，但在最后組裝lcd的fpc時，空間非常小，員工手工操作不便，嚴重影響生產(chǎn)效率和良率。

綜上所述，如何有效地解決移動終端觸摸屏的裝配操作不便，容易降低效率和良品率等的技術(shù)問題，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員急需解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種用于裝配觸屏移動終端的裝屏治具，該裝屏治具的結(jié)構(gòu)設(shè)計可以有效地解決移動終端觸摸屏的裝配操作不便，容易降低效率和良品率等的技術(shù)問題。

為了達到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種裝屏治具，用于裝配觸屏移動終端，包括各自底邊相鄰的、并排設(shè)置的底殼組件固定座及觸摸屏支撐座，所述底殼組件固定座的一側(cè)設(shè)置有觸摸屏夾具，所述觸摸屏夾具用于可拆取固定觸摸屏，所述觸摸屏夾具豎立設(shè)置、與所述底殼組件固定座呈一定角度設(shè)置。

優(yōu)選的，上述裝屏治具中，所述觸摸屏夾具上設(shè)置有能夠吸取固定觸摸屏的吸取組件。

優(yōu)選的，上述裝屏治具中，所述觸摸屏夾具表面設(shè)置有光滑固定平面，所述吸取組件包括設(shè)置于所述光滑固定平面上的吸氣槽，所述吸氣槽連通有用于抽取空氣的吸氣管結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，上述裝屏治具中，所述光滑固定平面的周邊設(shè)置有引導氣流、輔助吸取動作的凸起邊框結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，上述裝屏治具中，所述吸氣管結(jié)構(gòu)連通有吸氣泵，所述吸氣泵連接有控制執(zhí)行吸氣動作的踩動式開關(guān)。

優(yōu)選的，上述裝屏治具中，所述觸摸屏夾具的另一側(cè)還連接有推進組件，所述推進組件用于推動所述觸摸屏夾具，令其遠離或貼近所述底殼組件固定座的側(cè)面。

優(yōu)選的，上述裝屏治具中，所述推進組件包括夾具固定座及活動安裝于所述夾具固定座上的推動手柄，所述推動手柄與所述觸摸屏夾具連接。

優(yōu)選的，上述裝屏治具中，還包括固定底板，所述底殼組件固定座、觸摸屏支撐座及夾具固定座均安裝固定于所述固定底板上的預設(shè)位置。

優(yōu)選的，上述裝屏治具中，所述夾具固定座的兩側(cè)設(shè)置有用于限定所述觸摸屏夾具行程的限位塊。

優(yōu)選的，上述裝屏治具中，所述推動手柄推動所述觸摸屏夾具的行程大于15mm，包括端點值。

本發(fā)明提供的裝屏治具，用于裝配觸屏移動終端，包括各自底邊相鄰的、并排設(shè)置的底殼組件固定座及觸摸屏支撐座，所述底殼組件固定座的一側(cè)設(shè)置有觸摸屏夾具，所述觸摸屏夾具用于可拆取固定觸摸屏，所述觸摸屏夾具豎立設(shè)置、與所述底殼組件固定座呈一定角度設(shè)置。采用本發(fā)明中的這種裝屏治具對終端設(shè)備的觸屏進行安裝，基于底殼組件固定座及觸摸屏支撐座相鄰并排設(shè)置的方式，可先將底殼組件及觸摸屏分別放置于其中，然后將觸摸屏的tp模組的fpc連接于底殼組件上的主板母口內(nèi)，然后將觸摸屏翻轉(zhuǎn)后固定于豎立設(shè)置的觸摸屏夾具，通過觸摸屏夾具確保觸摸瓶固定于適合進行接線操作的指定位置及角度，之后將lcd模組的fpc連接于底殼組件上的主板母口內(nèi)，隨后進行其他的輔助固定措施的安裝，完成后將觸摸屏從觸摸屏夾具上取下放置于底殼組件固定座內(nèi)與底殼組件對位安裝。采用這種裝屏治具及對應的裝配方式能夠在裝配中有效定觸摸屏的位置，在對位于觸摸屏內(nèi)不同側(cè)面的模組進行走線操作時，通過治具的設(shè)計，將走線位置恰好暴露在易于操作人員進行操作的位置，避免了在裝配走線過程中由于屏兩側(cè)分別走線，空間難以權(quán)衡，裝配困難，甚至拉扯已完成的走線，造成產(chǎn)品生產(chǎn)效率低次品率高的問題。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實施例提供的裝屏治具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為采用本發(fā)明實施例提供的裝屏治具進行移動終端裝配的示意圖。

附圖中標記如下：

底殼組件固定座1、觸摸屏支撐座2、觸摸屏夾具3、吸氣槽3-1、限位塊3-2、推動手柄3-3、夾具固定座3-4、凸起邊框結(jié)構(gòu)3-5、固定底板4、底殼組件5、觸摸屏6。

具體實施方式

本發(fā)明實施例公開了一種裝屏治具，以解決移動終端觸摸屏的裝配操作不便，容易降低效率和良品率等的技術(shù)問題。

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1、圖2，圖1為本發(fā)明實施例提供的裝屏治具的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為采用本發(fā)明實施例提供的裝屏治具進行移動終端裝配的示意圖。

本發(fā)明的實施例提供的裝屏治具，用于裝配觸屏移動終端，包括各自底邊相鄰的、并排設(shè)置的底殼組件固定座1及觸摸屏支撐座2，所述底殼組件固定座1的一側(cè)設(shè)置有觸摸屏夾具3，所述觸摸屏夾具3用于可拆取固定觸摸屏，所述觸摸屏夾具3豎立設(shè)置、與所述底殼組件固定座1呈一定角度設(shè)置。

其中上述觸摸屏夾具可拆取固定觸摸屏的實施形式可以包括如采用真空抽氣的原理實現(xiàn)將觸摸屏與夾具固定，抽取真空的結(jié)構(gòu)配合適當?shù)呐艢饨Y(jié)構(gòu)即可實現(xiàn)觸摸屏與夾具的裝卸；另外也可采用機械連接如卡扣卡具的連接方式實現(xiàn)可拆卸連接，或者進一步采用如磁力連接或粘扣連接的方式均可以實現(xiàn)易于裝卸的連接。

本實施例中的觸摸屏夾具豎立設(shè)置、與底殼組件固定座呈一定角度設(shè)置，此處的呈一定角度采用的是略小于90°的銳角，便于觸摸屏夾具將觸屏模組獲取固定，以便裝配的實施，又不至于過分拉扯已完成一端的走線。

采用本實施例中的這種裝屏治具對終端設(shè)備的觸屏進行安裝，基于底殼組件固定座及觸摸屏支撐座相鄰并排設(shè)置的方式，可先將底殼組件5及觸摸屏6分別放置于其中，然后將觸摸屏6的tp模組的fpc連接于底殼組件5上的主板母口內(nèi)，然后將觸摸屏6翻轉(zhuǎn)后固定于豎立設(shè)置的觸摸屏夾具，通過觸摸屏夾具確保觸摸瓶固定于適合進行接線操作的指定位置及角度，之后將lcd模組的fpc連接于底殼組件5上的主板母口內(nèi)，隨后進行其他的輔助固定措施的安裝，完成后將觸摸屏6從觸摸屏夾具上取下放置于底殼組件固定座內(nèi)與底殼組件5對位安裝。

其中需要說明的是，上述的其他的輔助固定措施包括將壓緊鋼片放置于固定位置，并打入螺釘固定。

采用這種裝屏治具及對應的裝配方式能夠在裝配中有效定觸摸屏的位置，在對位于觸摸屏內(nèi)不同側(cè)面的模組進行走線操作時，通過治具的設(shè)計，將走線位置恰好暴露在易于操作人員進行操作的位置，避免了在裝配走線過程中由于屏兩側(cè)分別走線，空間難以權(quán)衡，裝配困難，甚至拉扯已完成的走線，造成產(chǎn)品生產(chǎn)效率低次品率高的問題。

為進一步優(yōu)化上述技術(shù)方案中觸摸屏夾具與觸摸屏的連接固定方式，在上述實施例的基礎(chǔ)上優(yōu)選的，上述裝屏治具中，所述觸摸屏夾具3上設(shè)置有能夠吸取固定觸摸屏的吸取組件。

本實施例中在觸摸屏夾具上設(shè)置有吸取組件，通過真空的方式將觸摸屏的光滑表面吸附連接在觸摸屏夾具上，吸取組件可為簡單的吸盤類結(jié)構(gòu)可以方便進行操作，當然也可為連接有真空泵的設(shè)計，能夠更加穩(wěn)固的實現(xiàn)固定。

采用這種設(shè)計方便操作人員進行方便快速的操作，通過吸氣的原理固定屏幕操作更加簡單，并且由于其固定原理不容易給屏幕造成劃傷能夠更加有效地保護產(chǎn)品外觀。

為進一步優(yōu)化上述技術(shù)方案中吸取組件的設(shè)計增加連接固定牢固程度，在上述實施例的基礎(chǔ)上優(yōu)選的，所述觸摸屏夾具3表面設(shè)置有光滑固定平面，所述吸取組件包括設(shè)置于所述光滑固定平面上的吸氣槽3-1，所述吸氣槽3-1連通有用于抽取空氣的吸氣管結(jié)構(gòu)。本實施例提供的技術(shù)方案采用在觸摸屏夾具的表面設(shè)置光滑的固定平面，以便通過吸氣操作固定屏幕時能夠連接更加緊密不發(fā)生漏氣，光滑的固定平面上設(shè)置吸氣槽，吸氣槽連接吸氣管結(jié)構(gòu)，吸氣管的另一端連接有抽取真空的氣泵，通過控制氣泵的通斷控制吸取和放下觸摸屏的操作，通過這種設(shè)計實現(xiàn)觸摸屏夾具與觸摸屏的連接，連接穩(wěn)固，通過控制氣泵控制動作操作方便。

為進一步優(yōu)化上述技術(shù)方案中觸摸屏夾具與觸摸屏之間安裝位置的確定性，在上述實施例的基礎(chǔ)上優(yōu)選的，上述裝屏治具中，所述光滑固定平面的周邊設(shè)置有引導氣流、輔助吸取動作的凸起邊框結(jié)構(gòu)3-5。

本實施例提供的技術(shù)方案在光滑固定平面的周邊設(shè)置凸起的邊框結(jié)構(gòu)，邊框結(jié)構(gòu)的內(nèi)側(cè)邊緣輪廓的形狀與觸摸屏外緣形狀基本一致，可以將觸摸屏嵌入外框內(nèi)進一步優(yōu)化吸取組件對觸摸屏的定位效果，令觸摸屏保持固定的位置姿態(tài)，方便裝配的標準化進行；同時該凸起的邊框還能夠引導在抽取真空時的氣流流向，令吸取觸摸屏表面的操作更加順利。

為進一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，在上述實施例的基礎(chǔ)上優(yōu)選的，上述裝屏治具中，所述吸氣管結(jié)構(gòu)連通有吸氣泵，所述吸氣泵連接有控制執(zhí)行吸氣動作的踩動式開關(guān)。

本實施例提供的技術(shù)方案中，吸氣管連接有吸氣泵，通過這種泵這種形式提供抽取真空產(chǎn)生吸力的動力，并且吸氣泵連接有踩動式開關(guān)，工人在對吸取動作控制時可以直接采用腳踩這種方式進行，而不影響手上的其他操作過程。

為了方便上述實施例中觸摸屏夾具與底殼組件固定座之間距離的靈活改變，在上述實施例的基礎(chǔ)上優(yōu)選的，所述觸摸屏夾具3的另一側(cè)還連接有推進組件，所述推進組件用于推動所述觸摸屏夾具3，令其遠離或貼近所述底殼組件固定座1的側(cè)面。

其中需要說明的是，本實施例中的推進組件可以推動觸摸屏夾具發(fā)生平移，改變觸摸屏夾具與底殼組件固定座之間的距離，因為在裝配的初始階段夾具距離底殼固定座之間距離過近會影響組件的裝入及tp模組的接線操作，而后續(xù)lcd接線時又需要觸屏模組距離不能過遠，否則會拉扯完成的接線，因此可以通過這種推進組件輔助裝配，在需要tp接線完成時將夾具推近底殼組件固定座。

為進一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，在上述實施例的基礎(chǔ)上優(yōu)選的，上述裝屏治具中，所述推進組件包括夾具固定座3-4及活動安裝于所述夾具固定座3-4上的推動手柄3-3，所述推動手柄3-3與所述觸摸屏夾具3連接。

本實施例提供的技術(shù)方案中，推進組件采用分體設(shè)置的方式，包括推動手柄及夾具固定座，夾具固定座與推動手柄活動連接，可為伸縮滑動連接或轉(zhuǎn)動連接可，采用這種設(shè)計動作穩(wěn)定性高操作容易。

為進一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，在上述實施例的基礎(chǔ)上優(yōu)選的，上述裝屏治具中，還包括固定底板4，所述底殼組件固定座1、觸摸屏支撐座2及夾具固定座3-4均安裝固定于所述固定底板4上的預設(shè)位置。

本實施例提供的技術(shù)方案中，進一步設(shè)置了固定底板，固定底板為硬質(zhì)平板狀結(jié)構(gòu)，分別與底殼組件固定座、觸摸屏支撐座及夾具固定座的底部安裝固定，用于穩(wěn)定治具中各個部件的位置，以便令裝配工序的穩(wěn)定性更高，裝配更加容易實現(xiàn)標準化自動化。

為進一步保證上述技術(shù)方案中推進組件推動觸摸屏夾具的位移大小，在上述實施例的基礎(chǔ)上優(yōu)選的，上述裝屏治具中，所述夾具固定座3-4的兩側(cè)設(shè)置有用于限定所述觸摸屏夾具3行程的限位塊3-2。

其中需要說明的是當觸摸屏固定在夾具上以后，走線處于扯動狀態(tài)，若觸摸屏距離底殼距離過大可能會損壞接線位置，因此在夾具的推進路線上色繪制限位塊，可以限制其向后遠離底殼模組固定座的距離防止扯壞接線。

為進一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，在上述實施例的基礎(chǔ)上優(yōu)選的，上述裝屏治具中，所述推動手柄3-3推動所述觸摸屏夾具3的行程大于15mm，包括端點值。

本實施例提供的技術(shù)方案中，觸摸屏夾具的行程最少為15mm，這樣可以充分的留出初始階段接線操作的操作空間，避免觸摸屏夾具的豎立結(jié)構(gòu)干擾接線工作的進行。

本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。

對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。