本發(fā)明涉及裁切機領(lǐng)域，特別涉及一種帶有壓塊機構(gòu)的裁切機。

背景技術(shù)：

裁切機廣泛地應(yīng)用于工業(yè)上對材料的裁斷，如橡膠、塑料、硬紙、織物等，現(xiàn)有的裁切機主要是通過在油缸帶動沖壓盤下壓，在沖壓盤的下端設(shè)置切割刀片進(jìn)行裁切，從而得到裁切的產(chǎn)品，但是現(xiàn)有的裁切機存在以下幾個缺陷：1、由于整個物料是自由地放在傳送帶上的，在裁切機裁切的時候物料容易攢動，導(dǎo)致裁切時出現(xiàn)偏差，影響裁切質(zhì)量；2、由于裁切機的裁切速度快，且裁切量大，對于裁切機的刀片的磨損較大，因此每隔一段時間就要對刀具進(jìn)行更換，現(xiàn)有的刀具更換都是采用手動更換，更換的時候需要停機拆卸，而且刀具的重量大，在更換的時候既不安全也不方便，更換效率低；3、裁切機的油缸的沖程難以調(diào)節(jié)，在調(diào)節(jié)過程中精度不好控制，容易造成裁切不充分，或者裁切過量將傳送帶損壞。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的為解決上述問題，公開了一種帶有壓塊機構(gòu)的裁切機。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的方法是：一種帶有壓塊機構(gòu)的裁切機，包括上機架、左機架、右機架，在所述的上機架上設(shè)置裁切機構(gòu)，所述的裁切機構(gòu)通過傳動機構(gòu)可在所述的上機架上左右移動，在所述的左機架和右機架之間還設(shè)置有切割工作臺，所述的切割工作臺包括設(shè)置在前后端的傳送輥，在前后端的傳送輥上設(shè)置有傳送帶，在所述的傳送帶的左右兩端設(shè)置均布有至少3組的壓塊支架，在壓塊支架之間還設(shè)有壓合臺面，所述的壓合臺面設(shè)置在上方傳送帶的下端，在壓塊支架上還分別設(shè)有氣缸，在左右端的兩個氣缸之間還設(shè)置有壓塊；所述的裁切機構(gòu)包括油缸，在油缸的活塞桿上連接有沖壓盤，在所述的沖壓盤的底端設(shè)有刀具，在所述的沖壓盤的四周的邊緣處均與分布有通孔，在所述的通孔內(nèi)設(shè)置有拉桿，所述的拉桿穿過所述的通孔，拉桿的上端連接有鐵塊，所述的鐵塊的直徑大于通孔的孔徑，在所述的鐵塊與通孔之間的拉桿上還設(shè)有彈簧，在所述的拉桿的下端設(shè)有一個卡板，所述的卡板向內(nèi)延伸后向上凸起形成一個l型結(jié)構(gòu)；所述的刀具的外側(cè)設(shè)置向外凸起的安裝板，在所述的安裝板底端設(shè)置有導(dǎo)槽，所述的卡板的凸起卡在所述的導(dǎo)槽內(nèi)；在所述的鐵塊的上部還設(shè)置有拉桿電磁鐵，拉桿電磁鐵接通時帶動拉桿向上移動將沖壓盤底部的刀具鎖緊，拉桿電磁鐵斷電時，刀具松開；在所述的左機架和右機架上分別設(shè)置有卸刀機構(gòu)和上刀機構(gòu)，并在所述的左機架和右機架上均設(shè)有行程開關(guān)；所述的上刀機構(gòu)包括上刀存儲架，所述的上刀存儲架為一個矩形的盒體結(jié)構(gòu)，在矩形盒體結(jié)構(gòu)的上端設(shè)有開口，在矩形盒體內(nèi)設(shè)置有驅(qū)動氣缸以及上料刀具放置座，在上料刀具放置座上放置有刀具，所述的驅(qū)動氣缸可驅(qū)動所述的上料刀具放置座上下移動，在所述的上料存儲架遠(yuǎn)離裁切機構(gòu)的一側(cè)的內(nèi)壁上還設(shè)置有上料氣缸安裝座，在所述的上料氣缸安裝座上設(shè)置有上料氣缸，上料氣缸的活塞桿通過接頭連接有一個上刀電磁鐵；所述的卸刀機構(gòu)包括卸刀存儲架，所述的卸刀存儲架為一個矩形的盒體結(jié)構(gòu)，在矩形盒體結(jié)構(gòu)的上端設(shè)有開口，在矩形盒體內(nèi)設(shè)置有驅(qū)動氣缸以及卸料刀具放置座，所述的驅(qū)動氣缸可驅(qū)動所述的卸料刀具放置座上下移動，在所述的卸刀存儲架遠(yuǎn)離裁切機構(gòu)的一側(cè)的內(nèi)壁上還設(shè)置有卸料氣缸安裝座，在所述的卸料氣缸安裝座上設(shè)置有卸料氣缸，卸料氣缸的活塞桿通過接頭連接有一個卸刀電磁鐵。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，在所述的上機架與左機架以及右機架之間可以上下移動。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，在左機架以及右機架與上機架的連接處設(shè)置有齒條，在上機架與左機架以及右機架連接處分別設(shè)有步進(jìn)電機和齒輪。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，在上刀存儲架以及卸刀存儲架的上部設(shè)置分別有上料刀具放置座限位板以及卸料刀具放置座限位板。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，在所述的上刀存儲架遠(yuǎn)離裁切機切頭的一側(cè)設(shè)置有上刀上固定板和上刀下固定板，所述的上刀上固定板和上刀下固定板與右機架上固定連接；在所述的卸刀存儲架遠(yuǎn)離裁切機切頭的一側(cè)設(shè)置有卸刀上固定板和卸刀下固定板，所述的卸刀上固定板和卸刀下固定板與左機架上固定連接。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述的卸刀機構(gòu)和上刀機構(gòu)分別嵌入在左機架和右機架上。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，在所述的上刀存儲架的側(cè)壁上還設(shè)有一個刀具上料口，在所述的刀具上料口上設(shè)置有上料門板，門板通過鉸鏈與所述上刀存儲架的側(cè)壁相連接；在所述的卸刀存儲架的側(cè)壁上還設(shè)有一個刀具卸料口，在所述的刀具卸料口上設(shè)置有卸料門板，卸料門板通過鉸鏈與所述卸刀存儲架的側(cè)壁相連接。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，在所述的上料刀具放置座的兩側(cè)設(shè)置有刀具導(dǎo)向板。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述的上刀電磁鐵的最低高度高于所述的上刀刀具放置座限位的最高高度。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，在所述的壓塊的左右兩端分別設(shè)有連接塊，所述的氣缸的活塞桿與所述的連接塊相連接。

有益效果：

本發(fā)明提供的一種帶有壓塊機構(gòu)的裁切機，通過設(shè)置壓塊機構(gòu)，能夠在需要裁切的時候?qū)簤K機構(gòu)壓下，從而將待切割的物料壓住，防止物料的竄動，影響切割效果；通過設(shè)置自動換刀系統(tǒng)，能夠在刀具磨損后自動的進(jìn)行卸刀和更換刀具，其換刀效率高，速度快，安全性高，減少了人工操作，提高生產(chǎn)效率；通過將上機架設(shè)置成可上下移動的機構(gòu)，能夠根據(jù)切割物料的厚度，調(diào)節(jié)合適的沖程，保證物料能夠切斷的同時不損壞傳送帶。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2位本發(fā)明的側(cè)視圖；

圖3為本發(fā)明的裁切機構(gòu)的示意圖；

圖4為本發(fā)明的上刀機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明的卸刀機構(gòu)的機構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明刀具安裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明圖5的a部放大圖；

圖8為本發(fā)明的上料刀具放置座的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以下將結(jié)合具體實施例對本發(fā)明提供的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明，應(yīng)理解下述具體實施方式僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。

實施例1：

如圖1到圖8所示的一種帶有壓塊機構(gòu)的裁切機，包括上機架3、左機架6、右機架8，在所述的上機架3上設(shè)置裁切機構(gòu)4，所述的裁切機構(gòu)4通過傳動機構(gòu)可在所述的上機架3上左右移動，在所述的左機架6和右機架8之間還設(shè)置有切割工作臺7，所述的切割工作臺7包括設(shè)置在前后端的傳送輥76，在前后端的傳送輥76上設(shè)置有傳送帶71。

在所述的傳送帶71的左右兩端設(shè)置均布有至少3組的壓塊支架78，每組的壓塊支架78對稱分布在傳送帶71的兩端。在壓塊支架78之間還設(shè)有壓合臺面75，所述的壓合臺面75設(shè)置在上方傳送帶的下端。在壓塊支架78上還分別設(shè)有氣缸72，在左右端的兩個氣缸72之間還設(shè)置有壓塊74；在需要裁切的時候，氣缸72帶動壓塊74下壓運動，從而將待切割的物料連同傳送帶71一起壓在，防止物料的竄動，影響切割效果。

所述的裁切機構(gòu)4包括油缸43，在油缸43的活塞桿上連接有沖壓盤41，在所述的沖壓盤41的底端設(shè)有刀具47，在所述的沖壓盤41的四周的邊緣處均與分布有通孔，在所述的通孔內(nèi)設(shè)置有拉桿46，所述的拉桿46穿過所述的通孔。拉桿46的上端連接有鐵塊42，所述的鐵塊42的直徑大于通孔的孔徑，在所述的鐵塊42與通孔之間的拉桿46上還設(shè)有彈簧45。

在所述的拉桿46的下端設(shè)有一個卡板48。所述的卡板48向內(nèi)延伸后向上凸起形成一個l型結(jié)構(gòu)；所述的刀具47的外側(cè)設(shè)置向外凸起的安裝板471，在所述的安裝板471底端設(shè)置有導(dǎo)槽472，所述的卡板48的凸起卡在所述的導(dǎo)槽472內(nèi)；在所述的鐵塊42的上部還設(shè)置有拉桿電磁鐵44，拉桿電磁鐵44接通時帶動拉桿46向上移動將沖壓盤41底部的刀具47鎖緊，拉桿電磁鐵44斷電時，刀具松開。

在所述的左機架6和右機架8上分別設(shè)置有卸刀機構(gòu)5和上刀機構(gòu)1，并在所述的左機架6和右機架8上均設(shè)有行程開關(guān)2。當(dāng)裁切機構(gòu)4需要更換刀具的時候，先向左機架6方向移動，當(dāng)沖壓盤41抵到行程開關(guān)2的時候，進(jìn)行卸刀。卸完刀具后，裁切機構(gòu)4向右機架8方向移動，當(dāng)沖壓盤41抵到右機架8上的行程開關(guān)2的時候，進(jìn)行上刀。

所述的上刀機構(gòu)1包括上刀存儲架13，所述的上刀存儲架13為一個矩形的盒體結(jié)構(gòu)，在矩形盒體結(jié)構(gòu)的上端設(shè)有開口，在矩形盒體內(nèi)設(shè)置有驅(qū)動氣缸以及上料刀具放置座12，在上料刀具放置座12上放置有刀具47。所述的驅(qū)動氣缸可驅(qū)動所述的上料刀具放置座12上下移動。

在所述的矩形盒體的頂部向內(nèi)側(cè)延伸設(shè)有限位板11。限位板11用于限位刀具安裝座12向上移動的最大高度。上刀存儲架13安裝在機架14上，具體的來說，在右機架8上設(shè)有一個槽體，上刀存儲架13的下端面與右機架8上槽體的下端面接觸，上刀存儲架13的上端與槽體的上端面之間留有一定的空間，保證上刀刀具放置座12在上升到限位的位置的時候，刀具47與槽體上端面之間還留有移動的距離。

在所述的上刀存儲架13遠(yuǎn)離裁切機切頭的一側(cè)設(shè)置有上刀上固定板14和上刀下固定板18，所述的上刀上固定板14和上刀下固定板18與右機架8固定連接。在所述的上刀存儲架13遠(yuǎn)離裁切機切頭的一側(cè)的內(nèi)壁上還設(shè)置有上料氣缸安裝座16，所述的上料氣缸內(nèi)安裝座16通過螺栓固定在所述的上刀存儲架13上。在所述的上料氣缸安裝座16上設(shè)置有上料氣缸17，上料氣缸17的活塞桿通過接頭連接有一個上料電磁鐵15。所述的上料電磁鐵15的最低高度高于所述的上料刀具放置座12限位的最高高度，這樣能夠保證上料電磁鐵5與上料刀具放置座12之間不發(fā)生干涉。

在所述的上刀存儲架13的側(cè)壁上還設(shè)有一個刀具上料口，在所述的刀具上料口上設(shè)置有上料門板19，上料門板19通過鉸鏈與所述上刀存儲架13的側(cè)壁相連接，通過將上料門板9打開，可以向上刀存儲架13中放置刀具47。

在所述的上料刀具放置座12的兩側(cè)設(shè)置有刀具導(dǎo)向板121。通過設(shè)置刀具導(dǎo)向板121，在上料氣缸17推動刀具47時，防止刀具47走偏。

所述的卸刀機構(gòu)5與上刀機構(gòu)1的結(jié)構(gòu)為一個對稱的機構(gòu)，卸刀機構(gòu)5與上刀機構(gòu)1不同的是在卸料刀具放置座52上不設(shè)刀具導(dǎo)向板。

實施例2：

作為本發(fā)明的實施例1的一種補充，在左機架6以及右機架8與上機架3的連接處設(shè)置有齒條，在上機架3與左機架6以及右機架8連接處分別設(shè)有步進(jìn)電機和齒輪。通過步進(jìn)電機轉(zhuǎn)動帶動齒輪在齒條上運動，從而實現(xiàn)上機架的上下移動，這樣就可以根據(jù)切割物料的厚度，調(diào)節(jié)合適的沖程，保證物料能夠切斷的同時不損壞傳送帶。

本發(fā)明提供的一種帶有壓塊機構(gòu)的裁切機，通過設(shè)置壓塊機構(gòu)，能夠在需要裁切的時候?qū)簤K機構(gòu)壓下，從而將待切割的物料壓住，防止物料的竄動，影響切割效果；通過設(shè)置自動換刀機構(gòu)，能夠在刀具磨損后自動的進(jìn)行卸刀和更換刀具，其換刀效率高，速度快，安全性高，減少了人工操作，提高生產(chǎn)效率；通過將上機架設(shè)置成可上下移動的機構(gòu)，能夠根據(jù)切割物料的厚度，調(diào)節(jié)合適的沖程，保證物料能夠切斷的同時不損壞傳送帶。