本發(fā)明涉及模切設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種沖切模具。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，用在筆記本電腦cpu上的導(dǎo)電圈一般是通過模切機(jī)生產(chǎn)。生產(chǎn)過程中，沖切模具的內(nèi)沖頭將導(dǎo)電圈內(nèi)部材料切出，通過外沖頭將導(dǎo)電圈外部材料沖出，這種沖切模具結(jié)構(gòu)簡單的優(yōu)點(diǎn)。

但是在生產(chǎn)過程中，由于外沖頭切出的縫口較小，在排廢料過程中，將導(dǎo)電圈外側(cè)的廢料從底層膠帶上分離時，容易出現(xiàn)導(dǎo)電圈被同時從底層膠帶上扯落的問題，導(dǎo)致導(dǎo)電圈浪費(fèi)。

并且在實(shí)際工作中，由于模切機(jī)對料帶兩側(cè)邊部施加的壓力往往存在差異，這會引起料帶兩側(cè)邊部的張力不同，當(dāng)料帶兩側(cè)邊部的張力差異過大時，又會導(dǎo)致料帶出現(xiàn)跑偏問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種模切機(jī)，以解決現(xiàn)有生產(chǎn)筆記本cpu導(dǎo)電圈的沖切模具容易在排廢料時扯落導(dǎo)電圈，導(dǎo)致導(dǎo)電圈浪費(fèi)，以及料帶兩側(cè)邊部因張力不同而導(dǎo)致料帶跑偏等技術(shù)問題。

本發(fā)明模切機(jī)，包括依次設(shè)置的進(jìn)料輸送裝置、模切裝置和排料輸送裝置；

所述模切裝置包括機(jī)架、水平設(shè)置在機(jī)架上的下平臺、豎直設(shè)置在機(jī)架上并與機(jī)架上下滑動配合的導(dǎo)柱、設(shè)置在導(dǎo)柱上的上平臺、驅(qū)動導(dǎo)柱上下移動的驅(qū)動裝置、設(shè)置在上平臺底部上的沖切模、以及設(shè)置在下平臺上與沖切模正對的墊板；

所述沖切模包括與上平臺固定連接的模座、固定在模座上的基板、設(shè)置在基板上用于沖切導(dǎo)電圈內(nèi)圈的內(nèi)沖切頭、以及設(shè)置在基板上用于沖切導(dǎo)電圈外圈的外沖切頭，內(nèi)沖切頭和外沖切頭一一對應(yīng)；所述內(nèi)沖切頭上設(shè)置有排料孔，所述模座上設(shè)置有與排料孔連通的排料凹槽；所述外沖切頭的內(nèi)部設(shè)置有彈性推塊，在常態(tài)下彈性推塊的端部位于外沖切頭的外部；且每個外沖切頭的徑向外側(cè)連接有一個直刃切頭，直刃切頭的直忍口位于內(nèi)沖切頭和外沖切頭的端面圓連心上；

所述排料輸送裝置包括設(shè)置在機(jī)架上并與機(jī)架轉(zhuǎn)動配合的第一軸、設(shè)置在第一軸上的主動輥、固定設(shè)置在機(jī)架上的第二軸、以及設(shè)置在第二軸上的被動輥組件；

所述被動輥組件包括與第二軸直線滑動配合的滑塊、設(shè)置在滑塊上用于將滑塊固定在第二軸上的螺栓、固定在滑塊上的電動缸、設(shè)置在電動缸端部上的被動輥支架、以及設(shè)置在被動輥支架上的被動輥，所述電動缸的軸心線與被動輥和主動輥的軸心線垂直相交；

所述排料輸送裝置還包括用于檢測料帶兩側(cè)邊部張力的張力檢測裝置，所述張力檢測裝置包括固定在機(jī)架上的傳感器支架和張力傳感器，所述傳感器支架包括位于主動輥上方并與主動輥軸向平行的橫導(dǎo)軌、設(shè)置在機(jī)架上支撐橫導(dǎo)軌的支柱、以及設(shè)置在橫導(dǎo)軌上的傳感器座，所述張力傳感器設(shè)置在傳感器座上；

所述機(jī)架上還設(shè)置有控制電動缸的控制器，所述張力傳感器與電動缸的控制器電連接。

進(jìn)一步，所述上平臺由上臺座和水平插裝在上臺座上的上拉板組成，所述沖切模設(shè)置在上拉板上；所述下平臺由下臺座和水平插裝在下臺座上的下拉板組成，所述沖墊板設(shè)置在下拉板上。

本發(fā)明的有益效果：

1、本發(fā)明模切機(jī)，其通過在外沖切頭的徑向外側(cè)設(shè)置直忍切頭，使得在沖切導(dǎo)電圈時，直忍切頭會在導(dǎo)電圈外側(cè)的廢料上切出一個直切口，直切口將基材廢料分成若干小的廢料條，小廢料條容易與料帶基層分離，且在分離時對基層上的導(dǎo)電圈的拉扯力小，使得分離廢料時不會將導(dǎo)電圈扯落，可避免導(dǎo)電圈浪費(fèi)。

2、本發(fā)明模切機(jī)，其通過設(shè)置張力傳感器檢測料帶兩側(cè)邊部的張力，當(dāng)料帶兩側(cè)邊部的張力不一樣時，控制器通過控制電動缸調(diào)節(jié)被動輥的位置，改變被動輥對料帶的壓力，從而使料帶兩側(cè)邊部的張力保持一致，能避免料帶跑偏的問題。

附圖說明

圖1為實(shí)施例中模切機(jī)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為沖切模的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2中沿a-a的剖視示意圖；

圖4為圖2中沿b-b的剖視示意圖；

圖5為模座的端面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為被動輥組件部的放大立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為傳感器支架的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述。

如圖所示，本實(shí)施例模切機(jī)，包括依次設(shè)置的進(jìn)料輸送裝置1、模切裝置和排料輸送裝置。

所述模切裝置包括機(jī)架2、水平設(shè)置在機(jī)架上的下平臺3、豎直設(shè)置在機(jī)架上并與機(jī)架上下滑動配合的導(dǎo)柱4、設(shè)置在導(dǎo)柱上的上平臺5、驅(qū)動導(dǎo)柱上下移動的驅(qū)動裝置、設(shè)置在上平臺底部上的沖切模6、以及設(shè)置在下平臺上與沖切模正對的墊板。本實(shí)施例中的驅(qū)動裝置為液壓缸，液壓缸位于機(jī)架內(nèi)部，液壓缸的活塞桿上端與導(dǎo)柱連接。

所述沖切模包括與上平臺固定連接的模座601、固定在模座上的基板602、設(shè)置在基板上用于沖切導(dǎo)電圈內(nèi)圈的內(nèi)沖切頭603、以及設(shè)置在基板上用于沖切導(dǎo)電圈外圈的外沖切頭604，內(nèi)沖切頭和外沖切頭一一對應(yīng)；所述內(nèi)沖切頭上設(shè)置有排料孔605，所述模座上設(shè)置有與排料孔連通的排料凹槽606；所述外沖切頭的內(nèi)部設(shè)置有彈性推塊607，在常態(tài)下彈性推塊的端部位于外沖切頭的外部；且每個外沖切頭的徑向外側(cè)連接有一個直刃切頭608，直刃切頭的直忍口位于內(nèi)沖切頭和外沖切頭的端面圓連心上。

所述所述排料輸送裝置包括設(shè)置在機(jī)架上并與機(jī)架轉(zhuǎn)動配合的第一軸7、設(shè)置在第一軸上的主動輥8、固定設(shè)置在機(jī)架上的第二軸9、以及設(shè)置在第二軸上的被動輥組件。

所述被動輥組件包括與第二軸直線滑動配合的滑塊10、設(shè)置在滑塊上用于將滑塊固定在第二軸上的螺栓11、固定在滑塊上的電動缸12、設(shè)置在電動缸端部上的被動輥支架13、以及設(shè)置在被動輥支架上的被動輥14，所述電動缸的軸心線與被動輥和主動輥的軸心線垂直相交。

所述排料輸送裝置還包括用于檢測料帶兩側(cè)邊部張力的張力檢測裝置，所述張力檢測裝置包括固定在機(jī)架上的傳感器支架15和張力傳感器16，所述傳感器支架包括位于主動輥上方并與主動輥軸向平行的橫導(dǎo)軌151、設(shè)置在機(jī)架上支撐橫導(dǎo)軌的支柱152、以及設(shè)置在橫導(dǎo)軌上的傳感器座153，所述張力傳感器設(shè)置在傳感器座上。

所述機(jī)架上還設(shè)置有控制電動缸的控制器17，所述張力傳感器與電動缸的控制器電連接。

本實(shí)施例手提電腦上導(dǎo)電圈的模切機(jī)工作時，排料輸送裝置為料帶運(yùn)動提供牽引輸送力，料帶經(jīng)進(jìn)料輸送裝置1進(jìn)入模切裝置。模切裝置中的液壓缸驅(qū)動導(dǎo)柱上下往復(fù)運(yùn)動，導(dǎo)柱下移時帶動上平臺下移，上平臺上的沖切模對料帶進(jìn)行沖切。由于沖切模的外沖切頭的徑向外側(cè)設(shè)置直忍切頭，使得在沖切導(dǎo)電圈時，直忍切頭會在導(dǎo)電圈外側(cè)的廢料上切出一個直切口，直切口將基材廢料分成若干小的廢料條，小廢料條容易與料帶基層分離，且在分離時對基層上的導(dǎo)電圈的拉扯力小，使得分離廢料時不會將導(dǎo)電圈扯落，可避免導(dǎo)電圈浪費(fèi)。

在模切過程中，內(nèi)沖切頭切下的廢料經(jīng)排料孔進(jìn)入模座上的排料凹槽中，再從排料凹槽排出，在具體實(shí)施中可設(shè)置輸送槽將排料凹槽中的廢料排出。外沖切頭切下的廢料可通過人工從料帶上分離出來，或者通過廢料收卷裝置分離出來。

并且本實(shí)施例中模切機(jī)，其通過設(shè)置張力傳感器檢測料帶兩側(cè)邊部的張力，當(dāng)料帶兩側(cè)邊部的張力不一樣時，控制器通過控制電動缸調(diào)節(jié)被動輥的位置，改變被動輥對料帶的壓力，從而使料帶兩側(cè)邊部的張力保持一致，能避免料帶跑偏的問題。

進(jìn)一步，本實(shí)施例中模切機(jī)，其被動輥組件的位置能沿第二軸調(diào)節(jié)，使得其能適應(yīng)不同寬度材料的排料要求，通用性好；并且在被動輥位置調(diào)節(jié)好后，能通過抱箍將被動輥組件可靠的固定在第二軸上，能避免被動輥組件的位置沿軸向變動。

本實(shí)施例中，所述上平臺由上臺座501和水平插裝在上臺座上的上拉板502組成，所述沖切模設(shè)置在上拉板上；所述下平臺由下臺座301和水平插裝在下臺座上的下拉板302組成，所述沖墊板設(shè)置在下拉板上。本改進(jìn)使得能將拉布取出后進(jìn)行沖切模和墊板的安裝與拆卸，模具安裝拆卸更方便。

本實(shí)施例中，所述彈性推塊為海綿塊。彈性推塊在外沖切頭回位時，可將導(dǎo)電圈壓在料帶的基層上，從而避免外沖切頭回位時將導(dǎo)電圈從基層上扯落。

本實(shí)施例中，所述機(jī)架上還設(shè)置有廢料分離板18，廢料分離板與主動輥的軸向平行，分離板的兩端樞接在機(jī)架上，且分離板的一端上還設(shè)置有將其與機(jī)架固定的螺母19。在排料輸送時，利用分離板將廢料和成品分離，分離出的廢料被廢品收卷軸20收卷回收，成品被成品收卷軸21回收，從而自動實(shí)現(xiàn)了廢料和成品的分離，可節(jié)約人工成本。并且松開分離板端部的螺母，可旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)分離板與主動輥之間的間隙，使分離板邊部輕壓在料帶上，以減小在分離廢品時對料帶上成品的影響。

最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。