本發(fā)明涉及模切設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種沖切模具。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，用在筆記本電腦cpu上的導(dǎo)電圈一般是通過(guò)模切機(jī)生產(chǎn)。生產(chǎn)過(guò)程中，沖切模具的內(nèi)沖頭將導(dǎo)電圈內(nèi)部材料切出，通過(guò)外沖頭將導(dǎo)電圈外部材料沖出，生產(chǎn)效率高。

但是現(xiàn)有的模切機(jī)沒(méi)有設(shè)置自動(dòng)排廢的機(jī)構(gòu)，需要人工進(jìn)行排廢，耗費(fèi)人力較多。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種具有自動(dòng)排廢功能的導(dǎo)電圈模切機(jī)，以解決現(xiàn)有模切機(jī)采用人工排廢，耗費(fèi)人力較多的技術(shù)問(wèn)題。

本發(fā)明具有自動(dòng)排廢功能的導(dǎo)電圈模切機(jī)，包括依次設(shè)置的進(jìn)料輸送裝置、模切裝置和排料輸送裝置，其特征在于：

所述模切裝置包括機(jī)架、水平設(shè)置在機(jī)架上的下平臺(tái)、豎直設(shè)置在機(jī)架上并與機(jī)架上下滑動(dòng)配合的導(dǎo)柱、設(shè)置在導(dǎo)柱上的上平臺(tái)、驅(qū)動(dòng)導(dǎo)柱上下移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置、設(shè)置在上平臺(tái)底部上的沖切模、以及設(shè)置在下平臺(tái)上與沖切模正對(duì)的墊板；所述上平臺(tái)上設(shè)置有水平位置可調(diào)的上插板，所述下平臺(tái)上設(shè)置有水平位置可調(diào)的下插板；

所述沖切模包括與上插板固定連接的模座、固定在模座上的基板、設(shè)置在基板上用于沖切導(dǎo)電圈內(nèi)圈的內(nèi)沖切頭、以及設(shè)置在基板上用于沖切導(dǎo)電圈外圈的外沖切頭，內(nèi)沖切頭和外沖切頭一一對(duì)應(yīng)；所述內(nèi)沖切頭上設(shè)置有排廢孔，所述模座上設(shè)置有與排廢孔連通的排廢凹槽；所述上插板上設(shè)置有沿機(jī)架橫向布置的排廢斜槽，所述排廢斜槽的底部設(shè)置有與模座上排廢凹槽相通的廢料上升孔；所述上平臺(tái)上的頂面上設(shè)置有風(fēng)機(jī)，上平臺(tái)上還設(shè)置有與排廢斜槽相通的豎向氣道，所述風(fēng)機(jī)和豎向氣道通過(guò)排風(fēng)管連接；所述上平臺(tái)的側(cè)面上設(shè)置有與排廢斜槽相通的排廢管；

所述排料輸送裝包括設(shè)置在機(jī)架上并與機(jī)架轉(zhuǎn)動(dòng)配合的第一軸、設(shè)置在第一軸上的主動(dòng)輥、固定設(shè)置在機(jī)架上的第二軸、設(shè)置在第二軸上的被動(dòng)輥組件、廢料收卷裝置、以及成品收卷裝置；

所述廢品收卷裝置包括分離板，所述分離板與主動(dòng)輥的軸向平行，分離板的兩端樞接在機(jī)架上，且分離板的一端上還設(shè)置有將其與機(jī)架固定的螺母；廢品收卷裝置還包括與主動(dòng)輥平行布置并位于主動(dòng)輥上方的廢品收卷軸、與廢品收卷軸轉(zhuǎn)動(dòng)配合的第一滑座、設(shè)置在第一滑座上用于驅(qū)動(dòng)廢品收卷軸轉(zhuǎn)動(dòng)的第一收卷電機(jī)、豎直固定在機(jī)架上并與第一滑座上下滑動(dòng)配合的第一導(dǎo)向桿、以及豎直固定在機(jī)架上并位于第一滑座下方的第一頂升氣缸，所述第一頂升氣缸的上端連接在第一滑座上；

所述成品收卷裝置包括與主動(dòng)輥平行布置并位于主動(dòng)輥前方的成品收卷軸、與成品收卷軸轉(zhuǎn)動(dòng)配合的第二滑座、設(shè)置在第二滑座上用于驅(qū)動(dòng)成品收卷軸轉(zhuǎn)動(dòng)的第二收卷電機(jī)、豎直固定在機(jī)架上并與第二滑座上下滑動(dòng)配合的第二導(dǎo)向桿、以及豎直固定在機(jī)架上并位于第二滑座下方的第二頂升氣缸，所述第二頂升氣缸的上端連接在第二滑座上。

進(jìn)一步，所述外沖切頭的內(nèi)部設(shè)置有彈性推塊，在常態(tài)下彈性推塊的端部位于外沖切頭的外部；且每個(gè)外沖切頭的徑向外側(cè)連接有一個(gè)直刃切頭，直刃切頭的直忍口位于內(nèi)沖切頭和外沖切頭的端面圓連心上。

本發(fā)明的有益效果：

本發(fā)明具有自動(dòng)排廢功能的導(dǎo)電圈模切機(jī)，在模切過(guò)程中，內(nèi)沖切頭切下的廢料經(jīng)排廢孔進(jìn)入模座上的排廢凹槽中，再?gòu)呐艔U凹槽經(jīng)廢料上升孔進(jìn)入到上插板的排廢斜槽中，進(jìn)入排廢斜槽中的廢料在風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的風(fēng)力作用下被吹入排廢管，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)將內(nèi)沖切頭切下的廢料排出，排廢效率高。

排料輸送裝置工作過(guò)程中，其利用分離板將廢料和成品分離，分離出的廢料被廢品收卷軸收卷回收，成品被成品收卷軸回收，從而自動(dòng)實(shí)現(xiàn)了廢料和成品的分離與回收。并且松開(kāi)分離板端部的螺母，可旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)分離板與主動(dòng)輥之間的間隙，使分離板邊部輕壓在料帶上，以減小在分離廢品時(shí)對(duì)料帶上成品的影響。

本發(fā)明具有自動(dòng)排廢功能的導(dǎo)電圈模切機(jī)，排廢自動(dòng)完成，排廢作業(yè)效率高，可節(jié)約人工成本。

附圖說(shuō)明

圖1為實(shí)施例中具有自動(dòng)排廢功能的導(dǎo)電圈模切機(jī)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為模切裝置的局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為沖切模的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3中沿a-a的剖視示意圖；

圖5為圖3中沿b-b的剖視示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。

如圖所示，本實(shí)施例具有自動(dòng)排廢功能的導(dǎo)電圈模切機(jī)，包括依次設(shè)置的進(jìn)料輸送裝置1、模切裝置和排料輸送裝置。

所述模切裝置包括機(jī)架2、水平設(shè)置在機(jī)架上的下平臺(tái)3、豎直設(shè)置在機(jī)架上并與機(jī)架上下滑動(dòng)配合的導(dǎo)柱4、固定設(shè)置在導(dǎo)柱上的上平臺(tái)5、驅(qū)動(dòng)導(dǎo)柱上下移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置、設(shè)置在上平臺(tái)底部上的沖切模6、以及設(shè)置在下平臺(tái)上與沖切模正對(duì)的墊板；所述上平臺(tái)上設(shè)置有水平位置可調(diào)的上插板7，所述下平臺(tái)上設(shè)置有水平位置可調(diào)的下插板8。本實(shí)施例中的驅(qū)動(dòng)裝置為液壓缸，液壓缸位于機(jī)架內(nèi)部，液壓缸的活塞桿上端與導(dǎo)柱連接。

所述沖切模包括與上插板固定連接的模座601、固定在模座上的基板602、設(shè)置在基板上用于沖切導(dǎo)電圈內(nèi)圈的內(nèi)沖切頭603、以及設(shè)置在基板上用于沖切導(dǎo)電圈外圈的外沖切頭604，內(nèi)沖切頭和外沖切頭一一對(duì)應(yīng)；所述內(nèi)沖切頭上設(shè)置有排廢孔605，所述模座上設(shè)置有與排廢孔連通的排廢凹槽606；所述上插板上設(shè)置有沿機(jī)架橫向布置的排廢斜槽9，所述排廢斜槽的底部設(shè)置有與模座上排廢凹槽606相通的廢料上升孔10；所述上平臺(tái)上的頂面上設(shè)置有風(fēng)機(jī)11，上平臺(tái)上還設(shè)置有與排廢斜槽相通的豎向氣道12，所述風(fēng)機(jī)和豎向氣道通過(guò)排風(fēng)管13連接；所述上平臺(tái)的側(cè)面上設(shè)置有與排廢斜槽相通的排廢管14。

所述排料輸送裝包括設(shè)置在機(jī)架上并與機(jī)架轉(zhuǎn)動(dòng)配合的第一軸15、設(shè)置在第一軸上的主動(dòng)輥16、固定設(shè)置在機(jī)架上的第二軸17、設(shè)置在第二軸上的被動(dòng)輥組件18、廢料收卷裝置、以及成品收卷裝置。

所述廢品收卷裝置包括分離板19，所述分離板與主動(dòng)輥的軸向平行，分離板的兩端樞接在機(jī)架上，且分離板的一端上還設(shè)置有將其與機(jī)架固定的螺母20；廢品收卷裝置還包括與主動(dòng)輥平行布置并位于主動(dòng)輥上方的廢品收卷軸21、與廢品收卷軸轉(zhuǎn)動(dòng)配合的第一滑座22、設(shè)置在第一滑座上用于驅(qū)動(dòng)廢品收卷軸轉(zhuǎn)動(dòng)的第一收卷電機(jī)23、豎直固定在機(jī)架上并與第一滑座上下滑動(dòng)配合的第一導(dǎo)向桿24、以及豎直固定在機(jī)架上并位于第一滑座下方的第一頂升氣缸25，所述第一頂升氣缸的上端連接在第一滑座上。

所述成品收卷裝置包括與主動(dòng)輥平行布置并位于主動(dòng)輥前方的成品收卷軸26、與成品收卷軸轉(zhuǎn)動(dòng)配合的第二滑座27、設(shè)置在第二滑座上用于驅(qū)動(dòng)成品收卷軸轉(zhuǎn)動(dòng)的第二收卷電機(jī)28、豎直固定在機(jī)架上并與第二滑座上下滑動(dòng)配合的第二導(dǎo)向桿29、以及豎直固定在機(jī)架上并位于第二滑座下方的第二頂升氣缸30，所述第二頂升氣缸的上端連接在第二滑座上。

本實(shí)施例具有自動(dòng)排廢功能的導(dǎo)電圈模切機(jī)，在模切過(guò)程中，內(nèi)沖切頭切下的廢料經(jīng)排廢孔進(jìn)入模座上的排廢凹槽中，再?gòu)呐艔U凹槽經(jīng)廢料上升孔進(jìn)入到上插板的排廢斜槽中，進(jìn)入排廢斜槽中的廢料在風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的風(fēng)力作用下被吹入排廢管，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)將內(nèi)沖切頭切下的廢料排出，排廢效率高。

排料輸送裝置工作過(guò)程中，其利用分離板將廢料和成品分離，分離出的廢料被廢品收卷軸收卷回收，成品被成品收卷軸回收，從而自動(dòng)實(shí)現(xiàn)了廢料和成品的分離與回收。并且松開(kāi)分離板端部的螺母，可旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)分離板與主動(dòng)輥之間的間隙，使分離板邊部輕壓在料帶上，以減小在分離廢品時(shí)對(duì)料帶上成品的影響。同時(shí)成品收卷軸和廢品收卷軸的位置可通過(guò)氣缸上下調(diào)節(jié)，能滿足不同卷徑的收卷要求。

本發(fā)明具有自動(dòng)排廢功能的導(dǎo)電圈模切機(jī)，排廢自動(dòng)完成，排廢作業(yè)效率高，可節(jié)約人工成本。

本實(shí)施例中，所述外沖切頭的內(nèi)部設(shè)置有彈性推塊607，在常態(tài)下彈性推塊的端部位于外沖切頭的外部；且每個(gè)外沖切頭的徑向外側(cè)連接有一個(gè)直刃切頭608，直刃切頭的直忍口位于內(nèi)沖切頭和外沖切頭的端面圓連心上。由于沖切模的外沖切頭的徑向外側(cè)設(shè)置直忍切頭，使得在沖切導(dǎo)電圈時(shí)，直忍切頭會(huì)在導(dǎo)電圈外側(cè)的廢料上切出一個(gè)直切口，直切口將基材廢料分成若干小的廢料條，小廢料條容易與料帶基層分離，且在分離時(shí)對(duì)基層上的導(dǎo)電圈的拉扯力小，使得分離廢料時(shí)不會(huì)將導(dǎo)電圈扯落；同時(shí)彈性推塊能在外沖切頭上移時(shí)將彈性墊圈壓在料帶基層上，可避免導(dǎo)電圈浪費(fèi)。

最后說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。