本發(fā)明屬于機(jī)械設(shè)備生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其涉及用于設(shè)備工裝的快速夾緊裝置。

背景技術(shù)：

在機(jī)械設(shè)備生產(chǎn)過程中，工裝是不可缺少的程序，通常在工裝時(shí)需要將設(shè)備的工裝輔具夾緊從而對(duì)設(shè)備作臨時(shí)固定，目前對(duì)設(shè)備工裝輔具的夾緊是采用螺母、螺桿、壓板等這些單個(gè)的零件并配合使用扳手、鉗子、套筒等工具來完成的，這種方法安裝和拆卸都需要耗用很長(zhǎng)的時(shí)間，操作起來很不方便，工作效率低，影響生產(chǎn)流程的高效運(yùn)轉(zhuǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述存在的問題，本發(fā)明提供一種用于工裝的快速夾緊裝置，該裝置可以快速的將設(shè)備工裝輔具夾緊固定，并且可以較寬范圍適應(yīng)不同高度的設(shè)備工裝輔具，使用便捷、可靠，夾緊、拆卸速度快，耗時(shí)短，大大提高了工作效率。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下方案，其包括：

倒“t”形的螺母；螺紋連接倒“t”形螺母的立桿，所述立桿的上端設(shè)有徑向通孔；套裝在立桿上的壓板組件；套裝在立桿上且位于壓板組件上部的墊片；轉(zhuǎn)動(dòng)連接在立桿上端的凸輪手柄。

所述壓板組件包括壓板本體，所述壓板本體開有長(zhǎng)條形的上、下通孔，所述長(zhǎng)條形上、下通孔的寬度略大于立桿的直徑，該壓板本體還開有圓形的前、后通孔；貫穿壓板本體圓形的前、后通孔的第一銷軸，所述第一銷軸的中部開有徑向的圓形通孔，所述第一銷軸通過該圓形通孔套裝在立桿上，所述第一銷軸的末端插上第一開口銷。

所述墊片的直徑略小于壓板本體長(zhǎng)條形通孔的寬度。

所述凸輪手柄包括凸輪本體以及手柄，所述凸輪本體沿周面開設(shè)溝槽，所述溝槽的寬度略大于立桿的直徑，所述凸輪本體還開有圓形的左、右通孔；依次穿過凸輪本體右通孔、立桿上端的徑向通孔、凸輪本體左通孔的第二銷軸，所述第二銷軸的末端插上第二開口銷。

所述凸輪本體為偏心圓凸輪。

進(jìn)一步，所述凸輪本體為漸開線凸輪。

優(yōu)選地，所述壓板本體的左端設(shè)有向下的凸起。

工作時(shí)，將該裝置的倒“t”形螺母插入工作臺(tái)的倒“t”形容置空間內(nèi)，使壓板本體左端的凸起部壓住設(shè)備工裝輔具，壓板本體的右端壓住工作臺(tái)，扳動(dòng)手柄使立桿轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)合適高度，然后按下手柄，達(dá)到夾緊設(shè)備工裝輔具的目的；拆卸時(shí)，只需向上托起手柄即可。

本發(fā)明可以快速的將設(shè)備工裝輔具夾緊固定，并且可以較寬范圍適應(yīng)不同高度的設(shè)備工裝輔具，使用便捷、可靠，夾緊、拆卸速度快，耗時(shí)短，大大提高了工作效率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明工作狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1的局部剖視左視示意圖。

圖3是本發(fā)明壓板組件主視示意圖。

圖4是本發(fā)明壓板組件俯視示意圖。

圖5是本發(fā)明凸輪手柄主視示意圖。

圖6是本發(fā)明凸輪手柄俯視示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以利于本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠更加清楚的理解，如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6所示，本發(fā)明采用以下方案，其包括：

倒“t”形的螺母1；螺紋連接倒“t”形螺母1的立桿2，所述立桿2的上端設(shè)有徑向通孔；套裝在立桿2上的壓板組件3；套裝在立桿2上且位于壓板組件3上部的墊片4；轉(zhuǎn)動(dòng)連接在立桿2上端的凸輪手柄5。

所述壓板組件3包括壓板本體3-1，所述壓板本體3-1開有長(zhǎng)條形的上、下通孔，所述長(zhǎng)條形上、下通孔的寬度略大于立桿2的直徑，該壓板本體3-1還開有圓形的前、后通孔；貫穿壓板本體3-1圓形的前、后通孔的第一銷軸3-2，所述第一銷軸3-2的中部開有徑向的圓形通孔，所述第一銷軸3-2通過該圓形通孔套裝在立桿2上，所述第一銷軸3-2的末端插上第一開口銷3-3。

所述墊片4的直徑略小于壓板本體3-1長(zhǎng)條形通孔的寬度。

所述凸輪手柄5包括凸輪本體5-1以及手柄5-2，所述凸輪本體5-1沿周面開設(shè)溝槽，所述溝槽的寬度略大于立桿2的直徑，所述凸輪本體5-1還開有圓形的左、右通孔；依次穿過凸輪本體5-1右通孔、立桿2上端的徑向通孔、凸輪本體5-1左通孔的第二銷軸5-3，所述第二銷軸5-3的末端插上第二開口銷5-4。

所述凸輪本體5-1為偏心圓凸輪。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述凸輪本體5-1為漸開線凸輪，以利于對(duì)壓板組件逐漸的施壓。

優(yōu)選地，所述壓板本體3-1的左端設(shè)有向下的凸起，以利于更好地壓緊設(shè)備工裝輔具。

工作時(shí)，將該裝置的倒“t”形螺母1插入工作臺(tái)6的倒“t”形容置空間內(nèi)，使壓板本體3-1左端的凸起部壓住設(shè)備工裝輔具7，壓板本體3-1的右端壓住工作臺(tái)6，扳動(dòng)手柄5-2使立桿2轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)合適高度，然后按下手柄5-2，達(dá)到夾緊設(shè)備工裝輔具的目的；拆卸時(shí)，只需向上托起手柄5-2即可。

本發(fā)明可以快速的將設(shè)備工裝輔具夾緊固定，并且可以較寬范圍適應(yīng)不同高度的設(shè)備工裝輔具，使用便捷、可靠，夾緊、拆卸速度快，耗時(shí)短，大大提高了工作效率。

本發(fā)明不局限于上述具體實(shí)施方式，只要在快速夾緊裝置的立桿上設(shè)置了傾斜度可調(diào)節(jié)的壓板組件，在立桿的上端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有凸輪手柄,不論壓板組件和凸輪手柄采用何種形狀,均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種用于工裝的快速夾緊裝置，其包括：倒“T”形的螺母；螺紋連接倒“T”形螺母的立桿，所述立桿的上端設(shè)有徑向通孔；套裝在立桿上的壓板組件；套裝在立桿上且位于壓板組件上部的墊片；轉(zhuǎn)動(dòng)連接在立桿上端的凸輪手柄。工作時(shí)，將該裝置的倒“T”形螺母插入工作臺(tái)的倒“T”形容置空間內(nèi)，使壓板本體左端的凸起部壓住設(shè)備工裝輔具，壓板本體的右端壓住工作臺(tái)，扳動(dòng)手柄使立桿轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)合適高度，然后按下手柄，達(dá)到夾緊設(shè)備的目的；拆卸時(shí)，只需向上托起手柄即可。本發(fā)明可以快速的將設(shè)備工裝輔具夾緊固定，并且可以較寬范圍適應(yīng)不同高度的設(shè)備工裝輔具，使用便捷、可靠，夾緊、拆卸速度快，耗時(shí)短，大大提高了工作效率。

技術(shù)研發(fā)人員：滕力;葉唯才
受保護(hù)的技術(shù)使用者：泰爾重工股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.02
技術(shù)公布日：2017.08.04