本發(fā)明屬于用于包裝產(chǎn)品印刷后加工工藝，具體講是一種防止在模切時(shí)產(chǎn)生紙毛或紙粉的方法。

背景技術(shù)：

模切工藝屬于印刷包裝行業(yè)趨尾端的加工工藝，模切產(chǎn)品質(zhì)量的好壞對(duì)整批次印刷包裝產(chǎn)品的好壞，起著至關(guān)重要的作用。所有的模切刀版都有模切鋼刀，鑲嵌在根據(jù)產(chǎn)品盒型而繪制的激光開槽的板材上，同時(shí)在距離鋼刀(小于)0.4mm的位置，粘貼海綿；各不同類型的紙張及包裝盒型，導(dǎo)致模切過程會(huì)出現(xiàn)不同程度的紙毛和粉塵的物質(zhì)。紙毛或許粉塵的出現(xiàn)，會(huì)影響產(chǎn)品包裝外觀，同時(shí)也會(huì)影響著被包裝產(chǎn)品的質(zhì)量，模切紙毛和粉塵的出現(xiàn)將無法滿足客戶的包裝需求，被帶有紙毛或者粉塵的包裝物，危害著消費(fèi)者的健康。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種防止在模切時(shí)產(chǎn)生紙毛或紙粉的方法，通過在模切刀版上粘貼合適的海綿，達(dá)到防止產(chǎn)生紙毛和紙粉的效果。

本發(fā)明的技術(shù)方案：一種防止在模切時(shí)產(chǎn)生紙毛或紙粉的方法，包括以下步驟，

1)制作模切刀版：繪制模切圖；用激光割出模切刀版；對(duì)模切刀進(jìn)行彎刀；將模切刀裝到制作好的模切刀版內(nèi)；

2)在模切刀版上粘貼海綿：在安裝好模切刀的模切刀版上，根據(jù)所模切產(chǎn)品的紙張種類、紙張的紋路、模切刀版中模切壓痕鋼線與模切鋼刀的距離以及模切刀版在單一部位鋼刀的長度來選擇不同硬度參數(shù)的海綿進(jìn)行粘貼；

3)模切機(jī)的調(diào)機(jī)：粘貼好海綿后，固定模切刀版，調(diào)整模切刀版的壓力，進(jìn)行補(bǔ)版和壓痕底模的操作，完成模切機(jī)的調(diào)機(jī)操作；

4)模切效果檢驗(yàn)：?jiǎn)?dòng)完成調(diào)機(jī)操作的模切機(jī)，對(duì)復(fù)合紙進(jìn)行10～50次模切操作，觀察模切過程中紙粉產(chǎn)生情況以及觀察模切產(chǎn)品邊緣紙毛產(chǎn)生情況，根據(jù)觀察到的紙毛和紙粉產(chǎn)生情況，調(diào)整對(duì)應(yīng)位置所粘貼海綿的硬度參數(shù)，重復(fù)步驟3)和步驟4)，直到無紙毛和紙粉產(chǎn)生時(shí)確定海綿的選擇，進(jìn)行模切生產(chǎn)，以防止模切時(shí)產(chǎn)生紙毛或紙粉。

所述步驟2)中海綿的具體選擇方式為，當(dāng)模切刀垂直切在紙張橫紋時(shí)，選擇肖氏55度較致密海綿在對(duì)應(yīng)刀位進(jìn)行粘貼，當(dāng)模切刀垂直切在紙張豎紋時(shí)，選擇肖氏70度拱型海綿在對(duì)應(yīng)刀位進(jìn)行粘貼；當(dāng)模切刀版中的壓痕鋼線與鋼刀的距離b小于1厘米時(shí)而大于5毫米時(shí)，選擇肖氏70度拱型海綿在對(duì)應(yīng)刀位進(jìn)行粘貼，并且使海綿的寬度a滿足a＝b-3毫米；當(dāng)模切刀版中的壓痕鋼線與鋼刀的距離b小于5毫米時(shí)，選擇肖氏55度較致密海綿在對(duì)應(yīng)刀位進(jìn)行粘貼；單一模切刀長度超過5厘米時(shí)，選擇肖氏70度拱型海綿在對(duì)應(yīng)刀位進(jìn)行粘貼，單一模切刀長度小于5厘米時(shí)，選擇肖氏35度海綿在對(duì)應(yīng)刀位進(jìn)行粘貼。

所述步驟4)中觀察模切過程中紙粉產(chǎn)生情況是通過模切機(jī)旁設(shè)置的光源向模切刀版與復(fù)合紙接觸位置發(fā)射光束來實(shí)現(xiàn)。

所述步驟4)中調(diào)整對(duì)應(yīng)位置所粘貼海綿的硬度參數(shù)，具體包括：將原有的海綿進(jìn)行鏟除，重新涂膠然后粘貼調(diào)整硬度參數(shù)后的海綿。

本發(fā)明的技術(shù)效果：根據(jù)模切工藝特點(diǎn)，直接從模切鋼刀邊緣的海綿入手，通過對(duì)不同紙張，不同紙張的紋路，及模切刀版中壓痕線與模切鋼刀的距離，相關(guān)部位模切鋼刀的長度，來選擇不同硬度參數(shù)的海綿，從而由源頭上避免紙毛和紙粉的產(chǎn)生，保證模切包裝產(chǎn)品的質(zhì)量。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的方法流程圖；

圖2是本發(fā)明紙粉觀察裝置示意圖。

具體實(shí)施方式

下面對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明：

一種防止在模切時(shí)產(chǎn)生紙毛或紙粉的方法，包括以下步驟，

1)制作模切刀版：繪制模切圖；用激光割出模切刀版；對(duì)模切刀進(jìn)行彎刀；將模切刀裝到制作好的模切刀版內(nèi)；

選取的模切刀版為適用于高刀系列的材質(zhì)為全樺木的上漆板，層數(shù)為16層，厚度為18mm，每層均雙面上漆；其中選取的模切刀的刀片的刀身硬度為：470hv，刀刃硬度：700hv，刀鋒角度：42度；刀片的厚度:0.71±0.015mm；刀片的高度:23.8±0.015mm；刀片的直線度:<±0.12mm/50cm；碟形:≤高度的0.1％；刀刃鋒利度：3μm；刀刃中心度：≤20μm；刀刃最大偏移角度:+/-1度；

2)在模切刀版上粘貼海綿：在安裝好模切刀的模切刀版上，根據(jù)所模切產(chǎn)品的紙張種類、紙張的紋路、模切刀版中模切壓痕鋼線與模切鋼刀的距離以及模切刀版在單一部位鋼刀的長度來選擇不同硬度參數(shù)的海綿進(jìn)行粘貼；

3)模切機(jī)的調(diào)機(jī)：粘貼好海綿后，固定模切刀版，調(diào)整模切刀版的壓力，進(jìn)行補(bǔ)版和壓痕底模的操作，完成模切機(jī)的調(diào)機(jī)操作；

模切機(jī)的調(diào)機(jī)包括模切刀版的固定、模切刀版壓力的調(diào)整、補(bǔ)版操作、壓痕底模的操作，其中步驟模切刀版的固定，將模切刀版固定在平壓平模切機(jī)的模切刀版框上；①將模切刀版固定在模切板框上；依據(jù)模切刀版大小加平衡刀版，將模切板框送入模切機(jī)并鎖緊；②拉出底模鋼板，將遺留壓痕模及版面進(jìn)行清潔后，再平整的送入主機(jī)內(nèi)；其中模切刀版壓力的調(diào)整，將需要模切的單張樣張點(diǎn)動(dòng)走紙，并增加模切刀版的壓力，增加壓力時(shí)要逐漸增加，直到樣張需模切的部位的80-90％被切透，在增加模切刀版壓力的過程中同時(shí)不斷調(diào)節(jié)前側(cè)規(guī)的位置，每模切一次、增加一次壓力，調(diào)節(jié)一次前側(cè)規(guī)的位置，直到前側(cè)規(guī)到合適位置；其中步驟補(bǔ)版操作包括，用全開300g卡紙，做一個(gè)模切樣張，將模切樣張未切透的部位，用補(bǔ)版膠帶修補(bǔ)，再重復(fù)模切樣張制作過程，直到模切樣張全部切透；其中步驟4)壓痕底模的操作：①拉出模切刀版，用壓痕底模鉗，剪出同模切刀刀線相同長度的壓痕模，將壓痕模安裝到模切刀上，撕下保護(hù)膠貼；②將模切刀平臺(tái)與底模鋼板合壓，約1-2分鐘后離壓，③拉出底模鋼板，撕去底模鋼板上的壓痕膜上的定位條，將不牢固壓痕模用專用膠封牢，完成壓痕模定位。

4)模切效果檢驗(yàn)：?jiǎn)?dòng)完成調(diào)機(jī)操作的模切機(jī)，對(duì)復(fù)合紙進(jìn)行10～50次模切操作，觀察模切過程中紙粉產(chǎn)生情況以及觀察模切產(chǎn)品邊緣紙毛產(chǎn)生情況，通過模切機(jī)旁設(shè)置的光源向模切刀版與復(fù)合紙接觸位置發(fā)射光束來實(shí)現(xiàn)紙粉的產(chǎn)生情況觀察，根據(jù)觀察到的紙毛和紙粉產(chǎn)生情況，將原有的海綿進(jìn)行鏟除，重新涂膠然后粘貼調(diào)整硬度參數(shù)后的海綿，重復(fù)步驟3)和步驟4)，直到無紙毛和紙粉產(chǎn)生時(shí)確定海綿的選擇，進(jìn)行模切生產(chǎn)，以防止模切時(shí)產(chǎn)生紙毛或紙粉。

所述步驟2)中海綿的具體選擇方式為，當(dāng)模切刀垂直切在紙張橫紋時(shí)，選擇肖氏55度較致密海綿在對(duì)應(yīng)刀位進(jìn)行粘貼，當(dāng)模切刀垂直切在紙張豎紋時(shí)，選擇肖氏70度拱型海綿在對(duì)應(yīng)刀位進(jìn)行粘貼；當(dāng)模切刀版中的壓痕鋼線與鋼刀的距離b小于1厘米時(shí)而大于5毫米時(shí)，選擇肖氏70度拱型海綿在對(duì)應(yīng)刀位進(jìn)行粘貼，并且使海綿的寬度a滿足a＝b-3毫米；當(dāng)模切刀版中的壓痕鋼線與鋼刀的距離b小于5毫米時(shí)，選擇肖氏55度較致密海綿在對(duì)應(yīng)刀位進(jìn)行粘貼；單一模切刀長度超過5厘米時(shí)，選擇肖氏70度拱型海綿在對(duì)應(yīng)刀位進(jìn)行粘貼，單一模切刀長度小于5厘米時(shí)，選擇肖氏35度海綿在對(duì)應(yīng)刀位進(jìn)行粘貼。

步驟4)中通過模切機(jī)旁設(shè)置的光源向模切刀版與復(fù)合紙接觸位置發(fā)射光束來實(shí)現(xiàn)紙粉的產(chǎn)生情況觀察，具體步驟是，調(diào)整光源1的支架2的高度，使得光源1射出的光束3正好對(duì)應(yīng)照在模切機(jī)4上的模切刀版5與模切平臺(tái)7上的待模切的復(fù)合紙6相接觸的位置，在模切進(jìn)行的時(shí)候，如果有紙粉產(chǎn)生，就會(huì)很容易的在光束3中顯現(xiàn)出來，便于進(jìn)行觀察。

具體實(shí)施例的紙毛紙粉檢測(cè)情況如下表1至表3所示

表1是紙張紋路與海綿選擇以及紙毛或紙粉產(chǎn)生情況的對(duì)應(yīng)關(guān)系

表2是壓痕鋼線與鋼刀的距離b與海綿選擇以及紙毛或紙粉產(chǎn)生情況的對(duì)應(yīng)關(guān)系

表3是模切刀長度與海綿選擇以及紙毛或紙粉產(chǎn)生情況對(duì)應(yīng)關(guān)系

本發(fā)明的一種防止在模切時(shí)產(chǎn)生紙毛或紙粉的方法，根據(jù)模切工藝特點(diǎn)，直接從模切鋼刀邊緣的海綿入手，通過對(duì)不同紙張，不同紙張的紋路，及模切刀版中壓痕線與模切鋼刀的距離，相關(guān)部位模切鋼刀的長度，來選擇不同硬度參數(shù)的海綿，從而由源頭上避免紙毛和紙粉的產(chǎn)生，保證模切包裝產(chǎn)品的質(zhì)量。