本發(fā)明涉及一種打孔裝置，具體是涉及一種門板打孔裝置。

背景技術(shù)：

在高鐵門板的生產(chǎn)過程中，需要在門板上打上螺紋孔，傳統(tǒng)的打孔方式是通過人工打孔，人工打孔的效率非常低，且容易出錯(cuò)，一旦打孔出錯(cuò)就是門板報(bào)廢，增加了企業(yè)的生產(chǎn)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的在于提供一種門板打孔裝置，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中門板打孔效率低、質(zhì)量差的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本發(fā)明公開了一種門板打孔裝置，包括：底架、限位板、滑槽、螺桿、支撐板、滾珠絲杠模組一、橫梁板、滾珠絲杠模組二、固定柱、滑孔、滾珠絲杠模組三、打孔機(jī)、電路控制器，所述的底架左右兩端的上平面分別固定安裝一個(gè)限位板，所述的兩個(gè)限位板的相對(duì)面分別開設(shè)有滑槽，所述的兩個(gè)限位板的上平面旋擰有螺桿，所述的螺桿穿入滑槽，所述的限位板的上平面固定安裝有支撐板，所述的支撐板的左右兩端分別設(shè)置有滾珠絲杠模組一，所述的兩個(gè)滾珠絲杠模組一的滾珠螺母上固定安裝一個(gè)橫梁板，所述的橫梁板的下平面設(shè)置一個(gè)滾珠絲杠模組二，所述的滾珠絲杠模組二的滾珠螺母上固定安裝有固定柱，所述的固定柱的中間開設(shè)一個(gè)圓柱形的滑孔，所述的滑孔內(nèi)壁上設(shè)置有滾珠絲杠模組三，所述的滾珠絲杠模組三的滾珠螺母上固定安裝有打孔機(jī)，所述的底架的右平面固定安裝有電路控制器，所述的電路控制器分別與滾珠絲杠模組一、滾珠絲杠模組二、滾珠絲杠模組三電連接。

如上所述，本發(fā)明的一種門板打孔裝置，具有以下有益效果：

1、打孔效果好；

2、提高工作效率；

3、降低生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一種門板打孔裝置的主視圖。

圖2是本發(fā)明一種門板打孔裝置的俯視圖。

其中：底架1、限位板2、滑槽3、螺桿4、支撐板5、滾珠絲杠模組一6、橫梁板7、滾珠絲杠模組二8、固定柱9、滑孔10、滾珠絲杠模組三11、打孔機(jī)12、電路控制器13。

具體實(shí)施方式

以下由特定的具體實(shí)施例說明本發(fā)明的實(shí)施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)及功效。

請(qǐng)參閱圖1-2，須知，本說明書所附圖式所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本發(fā)明可實(shí)施的限定條件，故不具技術(shù)上的實(shí)質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本發(fā)明所能產(chǎn)生的功效及所能達(dá)成的目的下，均應(yīng)仍落在本發(fā)明所揭示的技術(shù)內(nèi)容得能涵蓋的范圍內(nèi)。同時(shí)，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語(yǔ)，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本發(fā)明可實(shí)施的范圍，其相對(duì)關(guān)系的改變或調(diào)整，在無實(shí)質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)亦視為本發(fā)明可實(shí)施的范疇。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。

如圖1所示，本發(fā)明公開了一種門板打孔裝置，包括：底架1、限位板2、滑槽3、螺桿4、支撐板5、滾珠絲杠模組一6、橫梁板7、滾珠絲杠模組二8、固定柱9、滑孔10、滾珠絲杠模組三11、打孔機(jī)12、電路控制器13，所述的底架1左右兩端的上平面分別固定安裝一個(gè)限位板2，所述的兩個(gè)限位板2的相對(duì)面分別開設(shè)有滑槽3，所述的兩個(gè)限位板2的上平面旋擰有螺桿4，所述的螺桿4穿入滑槽3，所述的限位板2的上平面固定安裝有支撐板5，所述的支撐板5的左右兩端分別設(shè)置有滾珠絲杠模組一6，所述的兩個(gè)滾珠絲杠模組一6的滾珠螺母上固定安裝一個(gè)橫梁板7，所述的橫梁板7的下平面設(shè)置一個(gè)滾珠絲杠模組二8，所述的滾珠絲杠模組二8的滾珠螺母上固定安裝有固定柱9，所述的固定柱9的中間開設(shè)一個(gè)圓柱形的滑孔10，所述的滑孔10內(nèi)壁上設(shè)置有滾珠絲杠模組三11，所述的滾珠絲杠模組三11的滾珠螺母上固定安裝有打孔機(jī)12，所述的底架1的右平面固定安裝有電路控制器13，所述的電路控制器13分別與滾珠絲杠模組一6、滾珠絲杠模組二8、滾珠絲杠模組三11電連接。

具體實(shí)施方式：在使用的過程中，將門板滑入滑槽3內(nèi)，然后通過螺桿4固定門板，啟動(dòng)設(shè)備，滾珠絲杠模組一6、滾珠絲杠模組二7、滾珠絲杠模組三11控制打孔機(jī)12的三維立體移動(dòng)，打孔機(jī)12對(duì)門板進(jìn)行螺紋打孔。

最后應(yīng)說明的是：以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明而并非限制本發(fā)明所描述的技術(shù)方案；因此，盡管本說明書參照上述的各個(gè)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明已進(jìn)行了詳細(xì)的說明，但是，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，仍然可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行修改或等同替換；而一切不脫離本發(fā)明的精神和范圍的技術(shù)方案及其改進(jìn)，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍中。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種門板打孔裝置，包括：底架、限位板、滑槽、螺桿、支撐板、滾珠絲杠模組一、橫梁板、滾珠絲杠模組二、固定柱、滑孔、滾珠絲杠模組三、打孔機(jī)、電路控制器，所述的底架左右兩端的上平面分別固定安裝一個(gè)限位板，所述的兩個(gè)限位板的相對(duì)面分別開設(shè)有滑槽，所述的兩個(gè)限位板的上平面旋擰有螺桿，所述的螺桿穿入滑槽，所述的限位板的上平面固定安裝有支撐板，所述的固定柱的中間開設(shè)一個(gè)圓柱形的滑孔，所述的滑孔內(nèi)壁上設(shè)置有滾珠絲杠模組三，所述的滾珠絲杠模組三的滾珠螺母上固定安裝有打孔機(jī)，所述的底架的右平面固定安裝有電路控制器，本發(fā)明具有打孔效果好、提高工作效率、降低生產(chǎn)成本等優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：王軍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：安徽楓帆軌道裝備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.06
技術(shù)公布日：2017.09.22