本發(fā)明涉及套筒工具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種多功能內(nèi)六角螺絲刀。

背景技術(shù)：

在機械加工、裝配和維修中，套筒扳手是一個比較常用的工具，但在目前，一個套筒扳手的套筒孔的形狀和大小都是固定不變的，其只能用于與其套筒孔形狀、大小相適配的螺母或螺栓，而實際中，螺母或螺栓的形狀、大小規(guī)格多樣，這就必須配備多種形狀和大小規(guī)格的套筒扳手，不僅購置成本高，最主要的時使用時還必須一一進行比對而選用正確的套頭扳手，給實際使用和工作效率帶來嚴重的影響。

現(xiàn)有的內(nèi)六角扳手多為將多個內(nèi)六角扳手串接，或者通過塑料套將它們套裝在一起，這兩種方式均能夠?qū)⒍鄠€內(nèi)六角扳手放置在一起，方便取用，但其占地面積大，且容易丟失其中的一個或者多個。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種多功能內(nèi)六角螺絲刀。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：一種多功能內(nèi)六角螺絲刀，包括套筒，所述套筒兩端面靠近中間位置分別開有六角孔和四角孔，所述六角孔處設置有至少一層金屬六棱管，所述金屬六棱管與六角孔之間、相鄰的兩層金屬六棱管之間均為間隙配合，所述各金屬六棱管其中一組相對的側(cè)壁上，沿其長度方向開有用于防止金屬六棱管脫離六角孔的腰孔，所述腰孔內(nèi)穿裝有限位銷，所述限位銷兩端設置于六角孔相應的側(cè)壁上。

進一步地，所述套筒、金屬六棱管均由基體鋼制成。

進一步地，所述腰孔兩端的截面為圓形，其直徑大于腰孔長方形位置的截面寬度，所述限位銷的截面設置為矩形，所述矩形兩端為半圓弧，所述矩形的長度在腰孔長方形位置截面寬度和圓形直徑之間，所述限位銷其中一端延伸至套筒外側(cè)，并連接有旋鈕。

本發(fā)明的有益效果在于：在套筒內(nèi)設置多層六角管，通過選擇不同的六角管，能夠?qū)Σ煌叽绲膬?nèi)六角螺栓進行操作，方便使用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)圖示意圖；

圖2為限位銷與套筒本體之間連接關(guān)系圖示意圖；

其中：1-套筒，2-六角孔，3-金屬六棱管，4-腰孔，6-旋鈕，7-限位銷。

具體實施方式

如圖1和圖2所示的多功能內(nèi)六角螺絲刀，包括套筒1，所述套筒1兩端面靠近中間位置分別開有六角孔2和四角孔，所述六角孔處設置有至少一層金屬六棱管3，所述金屬六棱管3的截面外緣可以是相鄰的兩層金屬六棱管3的壁厚不小于2mm，所述金屬六棱管3與六角孔2之間、相鄰的兩層金屬六棱管3之間均為間隙配合，所述各金屬六棱管其中一組相對的側(cè)壁上，沿其長度方向開有用于防止金屬六棱管脫離六角孔的腰孔4，所述腰孔4內(nèi)穿裝有限位銷7，所述腰孔4兩端的截面為圓形，其直徑大于腰孔4的截面寬度，所述限位銷7的截面設置為矩形，所述矩形兩端為半圓弧，所述矩形的長度在腰孔4截面寬度和圓形直徑之間，所述限位銷7其中一端延伸至套筒1外側(cè)，并連接有旋鈕6，所述套筒、金屬六棱管均由基體鋼制成。

旋動旋鈕6，使限位銷7能夠在腰孔4內(nèi)移動，當選擇出所需要的金屬六棱管3，然后將旋動旋鈕6進行鎖定，方便多次使用。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開一種多功能內(nèi)六角螺絲刀，涉及套筒工具技術(shù)領(lǐng)域，包括套筒，所述套筒兩端面靠近中間位置分別開有六角孔和四角孔，所述六角孔處設置有至少一層金屬六棱管，所述金屬六棱管與六角孔之間、相鄰的兩層金屬六棱管之間均為間隙配合，所述各金屬六棱管其中一組相對的側(cè)壁上，沿其長度方向開有用于防止金屬六棱管脫離六角孔的腰孔，所述腰孔內(nèi)穿裝有限位銷，所述限位銷兩端設置于六角孔相應的側(cè)壁上，在套筒內(nèi)設置多層六角管，通過選擇不同的六角管，能夠?qū)Σ煌叽绲膬?nèi)六角螺栓進行操作，方便使用。

技術(shù)研發(fā)人員：白可可
受保護的技術(shù)使用者：白可可
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.07
技術(shù)公布日：2017.09.08