本發(fā)明涉及印刷設(shè)備，具體是涉及一種覆膜機(jī)的薄膜打孔裝置。
背景技術(shù)：
目前，全自動(dòng)覆膜機(jī)是用于紙類、板材、裱膜的專用印刷設(shè)備，實(shí)現(xiàn)紙塑合一的重要產(chǎn)品，紙張經(jīng)過覆膜主機(jī)加熱輥與壓合輥的壓合動(dòng)作后，紙張和薄膜粘貼連接在一起，紙張?jiān)诟材ず笮枰?jīng)過打孔動(dòng)作從而形成撕裂痕，再通過后續(xù)的機(jī)器操作或者人工操作撕裂薄膜上的撕裂痕，將覆膜后的紙張分開成單張紙張。現(xiàn)有的薄膜打孔裝置采用在進(jìn)紙輥上方固定一鋼軸，打孔刀直接固定在此鋼軸上，通過手動(dòng)調(diào)節(jié)打孔刀刀面與進(jìn)紙輥的輥面緊貼，實(shí)現(xiàn)打孔動(dòng)作，但難以保證薄膜的膜面受力均勻，極易產(chǎn)生撕裂痕過淺或過深的現(xiàn)象，從而影響后續(xù)的撕裂操作與覆膜產(chǎn)品的質(zhì)量。此外，打孔刀每工作一段時(shí)間后，打孔刀上的磨砂刀面不斷磨損，更換新的磨砂刀面后需重新調(diào)試打孔刀刀面與進(jìn)紙輥間距，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，效率不高。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于克服上述的不足，而提供一種能自動(dòng)調(diào)節(jié)打孔刀與進(jìn)紙輥之間間距的覆膜機(jī)的氣動(dòng)式薄膜打孔裝置。
本發(fā)明的目的通過如下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：覆膜機(jī)的氣動(dòng)式薄膜打孔裝置，包括打孔刀、滑塊、進(jìn)紙輥，所述滑塊的一側(cè)裝有左支撐座、其另一側(cè)裝有右支撐座，所述打孔刀裝在刀座上，該刀座的一端通過升降氣缸與左支撐座相連、其另一端裝在右支撐座上并與轉(zhuǎn)動(dòng)手柄相連。
采用本發(fā)明結(jié)構(gòu)后，打孔刀通過刀座由升降氣缸驅(qū)動(dòng)，自動(dòng)調(diào)節(jié)打孔刀與進(jìn)紙輥的間距，并可通過轉(zhuǎn)動(dòng)手柄來微量調(diào)節(jié)打孔刀與覆膜紙張的接觸壓力，實(shí)現(xiàn)壓制后的紙張薄膜撕裂痕均勻統(tǒng)一，便于撕拉，且調(diào)節(jié)方便，可根據(jù)生產(chǎn)紙張的大小隨時(shí)調(diào)節(jié)滑塊橫向距離，使之與紙張邊緣相匹配，工作效率高，可靠性強(qiáng)，提升了覆膜紙張的質(zhì)量。
附圖說明
圖1為本發(fā)明覆膜機(jī)的氣動(dòng)式薄膜打孔裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下通過附圖與實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
參照附圖1可知，本發(fā)明覆膜機(jī)的氣動(dòng)式薄膜打孔裝置，包括打孔刀1、滑塊4、進(jìn)紙輥9，所述滑塊4的一側(cè)裝有左支撐座7、其另一側(cè)裝有右支撐座11，所述打孔刀1裝在刀座2(又可稱搖臂)上，該刀座2的一端通過升降氣缸3與左支撐座7相連、其另一端裝在右支撐座11上并與轉(zhuǎn)動(dòng)手柄6相連。
其中，該轉(zhuǎn)動(dòng)手柄6又裝在右支撐座11上。該滑塊4裝在鋼軸10上可滑動(dòng)，滑塊4上裝有調(diào)位手柄5。
本發(fā)明的工作原理是：進(jìn)紙輥、打孔刀及壓紙輪完成打孔動(dòng)作，所述打孔刀包含有磨砂刀面?；瑝K4通過與進(jìn)紙輥9平行的兩根鋼軸10固定在覆膜機(jī)的切紙機(jī)構(gòu)的墻板上，可根據(jù)紙張8的大小對(duì)應(yīng)地在鋼軸上左右移動(dòng)，并通過調(diào)位手柄5固定，使打孔刀1的刀面能夠與紙張8的邊沿準(zhǔn)確貼合；通過升降氣缸3來控制打孔刀1與進(jìn)紙輥9之間的距離，并可利用轉(zhuǎn)動(dòng)手柄6進(jìn)行手動(dòng)微調(diào)，達(dá)到打孔刀1上的磨砂刀面與進(jìn)紙輥9合理貼合的效果，使紙張8上所覆薄膜的薄膜邊緣均勻受力，能夠產(chǎn)生均勻統(tǒng)一的撕裂痕。當(dāng)打孔刀1的磨砂刀面磨損到一定程度后，利用升降氣缸3升起刀座2及打孔刀，方便打孔刀拆換。更換磨砂刀面后，利用升降氣缸3放下刀座2，即可使打孔刀在先前的位置直接進(jìn)行打孔作業(yè)，無需再重新調(diào)節(jié)間距，省時(shí)省力。