本發(fā)明涉及植絨設備領域，尤其涉及到一種植絨布匹表面鉆孔裝置。

背景技術：

植絨設備領域中，包含著多種加工設備，其中植絨布匹鉆孔設備為常用設備之一，其用于對植絨布匹表面進行鉆孔以便對植絨布匹進行下一道操作工序。

而現(xiàn)有的植絨布匹表面鉆孔裝置均通過常規(guī)的鉆孔設備用于對植絨布進行鉆孔，由于一些鉆孔設備結構復雜操作不便，已經(jīng)無法滿足當今社會的發(fā)展需求；而且，現(xiàn)有相關植絨布匹鉆孔設備還存在鉆孔效率低下，鉆孔殘次率高的缺陷。

因此，我們有必要對這樣一種結構進行改善，以克服上述缺陷。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種植絨布匹表面鉆孔裝置。

本發(fā)明為解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種植絨布匹表面鉆孔裝置，包括底座以及設置于所述底座上端的移動式鉆孔組件，所述底座表面固定有滑軌工作臺，所述滑軌工作臺周圍均凸起有檔條，所述滑軌工作臺表面前后兩側平行設置有兩根凸起條，導軌座底部開設有凹槽，所述凸起條與所述導軌座底部連接，所述導軌座表面固定有滑軌，所述滑軌側面具有內(nèi)凹結構，所述滑軌上端卡接有滑動塊，所述滑動塊上端通過螺栓緊固有滑動面板，所述滑動面板表面開設有若干夾具固定槽，所述夾具固定槽呈凸字形結構，所述滑動面板中間部位下端還緊固有絲杠滑座，所述滑軌工作臺表面中間部位還設有兩個絲杠固定座，絲杠旋設于絲杠滑座處并與兩個絲杠固定座連接，絲杠一端延伸至其中一個絲杠固定座外側并通過聯(lián)軸器連接有從動轉輪，所述滑軌工作臺右側還固定有一伺服電機，所述伺服電機輸出軸端連接有驅動轉輪，所述驅動轉輪與所述從動轉輪通過皮帶連接；

所述移動式鉆孔組件包括兩根立柱以及固定于所述立柱上端的橫梁，兩根立柱分別位于滑軌工作臺前后兩側，橫梁的頂端以及側面均固定有滑軌一，所述滑軌一側面也具有內(nèi)凹結構，所述滑軌一處卡接有滑動塊一，所述滑軌與所述滑軌一具有相同結構，所述滑動塊與所述滑動塊一頁具有相同結構，所述移動式鉆孔組件還包括一l形軸固定座，所述軸固定座一端固定于橫梁頂端的滑動塊一處，軸固定座另一端固定于橫梁側面的滑動塊一處，所述軸固定座右側表面還固定有絲杠滑座一，所述橫梁左側面中間部位固定有兩個絲杠固定座一，絲杠一旋設于絲杠滑座一處并與兩個絲杠固定座一連接，絲杠一一端延伸至其中一個絲杠固定座一外側并通過聯(lián)軸器一連接有伺服電機一，所述伺服電機一通過電機固定座固定于所述橫梁左側面，所述軸固定座上端固定有升降氣缸，所述升降氣缸活塞桿末端延伸至軸固定座內(nèi)部，所述軸固定座左側表面開具有滑槽，所述滑槽內(nèi)嵌設有上下滑動板，所述上下滑動板右側中間部位凸出有連接件，所述連接件與升降氣缸活塞桿末端連接，所述上下滑動板左側固定有鉆孔組件，所述鉆孔組件包括鉆孔框架、設置于所述鉆孔框架內(nèi)部的電機以及連接于所述電機輸出軸下端的鉆頭。

進一步的，所述凸起條左右兩側均設置有限位擋塊。

進一步的，所述滑動塊包括左支座、中間支座以及右支座。

進一步的，所述左支座包括頂桿以及與所述頂桿垂直連接的兩根豎桿，所述豎桿一側凸出有梯形卡接件，所述右支座與所述左支座具有相同結構，所述中間支座包括頂面板以及與所述頂面板垂直連接的兩塊豎面板，所述豎面板一側也凸出有梯形卡接件，所述豎面板另一側表面開具有兩個凹槽，所述豎面板底端呈斜向內(nèi)側結構，所述左支座、中間支座和右支座均通過梯形卡接件卡接于所述滑軌側面。

進一步的，所述左支座與所述中間支座通過螺栓緊密連接，所述中間支座與所述右支座也通過螺栓緊密連接，所述中間支座位于所述左支座與所述右支座之間。

本發(fā)明的優(yōu)點在于：

夾具固定槽處插接有夾具，夾具將需要鉆孔的植絨布匹夾緊于滑動面板處，滑動面板通過伺服電機控制進行左右方向的移動，接下來移動式鉆孔組件通過伺服電機一控制軸固定座進行移動，升降氣缸控制鉆頭下移，此時電機控制鉆頭轉動進行鉆孔，該種植絨布匹表面鉆孔裝置自動化集成度高，有利于提高生產(chǎn)效率，大大降低次品率；同時，該種植絨布匹表面鉆孔裝置采用多軸式鉆孔方式大大提高了該裝置的可調(diào)節(jié)性，有利于提高鉆孔效率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明提出的一種植絨布匹表面鉆孔裝置的結構示意圖。

圖2是滑軌滑動塊的結構示意圖。

圖中數(shù)字和字母所表示的相應部件名稱：

其中：1-底座；2-移動式鉆孔組件；11-滑軌工作臺；12-凸起條；13-導軌座；14-滑軌；15-滑動塊；16-滑動面板；17-絲杠固定座；18-絲杠；151-左支座；152-中間支座；153-右支座；21-立柱；22-橫梁；23-滑軌一；24-滑動塊一；25-軸固定座；26-絲杠固定座一；27-絲杠一；28-伺服電機一；29-升降氣缸；210-上下滑動板；211-鉆孔框架；212-電機；213-鉆頭。

具體實施方式

為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合圖示與具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。

如圖1和圖2所示，本發(fā)明提出的一種植絨布匹表面鉆孔裝置，包括底座1以及設置于所述底座1上端的移動式鉆孔組件2，所述底座1表面固定有滑軌工作臺11，所述滑軌工作臺11周圍均凸起有檔條，所述滑軌工作臺11表面前后兩側平行設置有兩根凸起條12，導軌座13底部開設有凹槽，所述凸起條12與所述導軌座13底部連接，所述導軌座13表面固定有滑軌14，所述滑軌14側面具有內(nèi)凹結構，所述滑軌14上端卡接有滑動塊15，所述滑動塊15上端通過螺栓緊固有滑動面板16，所述滑動面板16表面開設有若干夾具固定槽，所述夾具固定槽呈凸字形結構，所述滑動面板16中間部位下端還緊固有絲杠滑座，所述滑軌工作臺11表面中間部位還設有兩個絲杠固定座17，絲杠18旋設于絲杠滑座處并與兩個絲杠固定座17連接，絲杠18一端延伸至其中一個絲杠固定座外側并通過聯(lián)軸器連接有從動轉輪，所述滑軌工作臺11右側還固定有一伺服電機，所述伺服電機輸出軸端連接有驅動轉輪，所述驅動轉輪與所述從動轉輪通過皮帶連接；

所述移動式鉆孔組件2包括兩根立柱21以及固定于所述立柱21上端的橫梁22，兩根立柱21分別位于滑軌工作臺11前后兩側，橫梁22的頂端以及側面均固定有滑軌一23，所述滑軌一23側面也具有內(nèi)凹結構，所述滑軌一23處卡接有滑動塊一24，所述滑軌14與所述滑軌一23具有相同結構，所述滑動塊15與所述滑動塊一24頁具有相同結構，所述移動式鉆孔組件2還包括一l形軸固定座25，所述軸固定座25一端固定于橫梁22頂端的滑動塊一處，軸固定座25另一端固定于橫梁22側面的滑動塊一處，所述軸固定座25右側表面還固定有絲杠滑座一，所述橫梁22左側面中間部位固定有兩個絲杠固定座一26，絲杠一27旋設于絲杠滑座一處并與兩個絲杠固定座一26連接，絲杠一27一端延伸至其中一個絲杠固定座一外側并通過聯(lián)軸器一連接有伺服電機一28，所述伺服電機一28通過電機固定座固定于所述橫梁22左側面，所述軸固定座25上端固定有升降氣缸29，所述升降氣缸29活塞桿末端延伸至軸固定座25內(nèi)部，所述軸固定座25左側表面開具有滑槽，所述滑槽內(nèi)嵌設有上下滑動板210，所述上下滑動板210右側中間部位凸出有連接件，所述連接件與升降氣缸29活塞桿末端連接，所述上下滑動板210左側固定有鉆孔組件，所述鉆孔組件包括鉆孔框架211、設置于所述鉆孔框架211內(nèi)部的電機212以及連接于所述電機212輸出軸下端的鉆頭213。

進一步的，所述凸起條12左右兩側均設置有限位擋塊。

進一步的，所述滑動塊15包括左支座151、中間支座152以及右支座153。

進一步的，所述左支座151包括頂桿以及與所述頂桿垂直連接的兩根豎桿，所述豎桿一側凸出有梯形卡接件，所述右支座153與所述左支座151具有相同結構，所述中間支座152包括頂面板以及與所述頂面板垂直連接的兩塊豎面板，所述豎面板一側也凸出有梯形卡接件，所述豎面板另一側表面開具有兩個凹槽，所述豎面板底端呈斜向內(nèi)側結構，所述左支座151、中間支座152和右支座153均通過梯形卡接件卡接于所述滑軌14側面。

進一步的，所述左支座151與所述中間支座152通過螺栓緊密連接，所述中間支座152與所述右支座也通過螺栓緊密連接，所述中間支座152位于所述左支座151與所述右支座153之間。

夾具固定槽處插接有夾具，夾具將需要鉆孔的植絨布匹夾緊于滑動面板處，滑動面板通過伺服電機控制進行左右方向的移動，接下來移動式鉆孔組件通過伺服電機一控制軸固定座進行移動，升降氣缸控制鉆頭下移，此時電機控制鉆頭轉動進行鉆孔，該種植絨布匹表面鉆孔裝置自動化集成度高，有利于提高生產(chǎn)效率，大大降低次品率；同時，該種植絨布匹表面鉆孔裝置采用多軸式鉆孔方式大大提高了該裝置的可調(diào)節(jié)性，有利于提高鉆孔效率。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等同物界定。