本發(fā)明是一種可以移動(dòng)的裁剪機(jī)，屬于服裝制造
技術(shù)領(lǐng)域：
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背景技術(shù)：
：自動(dòng)裁剪機(jī)適用于女裝、時(shí)裝、制服、西服、牛仔服等運(yùn)動(dòng)服、針織服、汽車座椅、內(nèi)飾件和家俱等。設(shè)備靜音設(shè)計(jì)，降低工作環(huán)境噪音；集中室外排氣，減少灰塵，改善生產(chǎn)環(huán)境；設(shè)備配有自我診斷功能，發(fā)生故障時(shí)，屏幕自動(dòng)提示；設(shè)備有七種吸附力度可供選擇，滿足不同裁剪要求，節(jié)約電力；即使布料送入的角度是傾斜，控制軟件也能自動(dòng)補(bǔ)正角度進(jìn)行裁剪；剪口有四種形狀可供選擇；裁剪可無(wú)限量續(xù)料，可邊裁剪邊做準(zhǔn)備工作，節(jié)約時(shí)間，極大提高工作效率；可任意選擇裁剪點(diǎn)，節(jié)約面料，面料布邊可充分利用；裁剪好的部分有薄膜自動(dòng)進(jìn)行再次覆蓋，減少空氣泄漏，保證裁剪精度；馬達(dá)式帶動(dòng)鉆孔，速度快，鉆孔不宜堵塞，減少作業(yè)時(shí)間，可以選擇二孔或三孔?，F(xiàn)有技術(shù)公開(kāi)申請(qǐng)?zhí)枮閏n201420747297.3的一種自動(dòng)沖孔裁剪機(jī)，包括機(jī)架、沖孔裁剪裝置、進(jìn)料架和成品收集斗；沖孔裁剪裝置包括上模座、下模座、沖孔機(jī)構(gòu)和裁剪機(jī)構(gòu)；上模座可上下滑動(dòng)地安裝在機(jī)架上，下模座固定安裝在機(jī)架上，下模座位于上模座的正下方，上模座與下模座壓合或分離配合；沖孔機(jī)構(gòu)和裁剪機(jī)構(gòu)設(shè)在上模座和下模座上，沖孔機(jī)構(gòu)和裁剪機(jī)構(gòu)沿著塑料片材的輸送方向依次設(shè)置；進(jìn)料架設(shè)在機(jī)架的一側(cè)，進(jìn)料架的出料端與沖孔機(jī)構(gòu)相接；成品收集斗設(shè)在機(jī)架的另一側(cè)，成品收集斗位于裁剪機(jī)構(gòu)的下方。因此，本自動(dòng)沖孔裁剪機(jī)集沖孔功能和裁剪功能于一體，本自動(dòng)沖孔裁剪機(jī)能夠?qū)λ芰掀倪M(jìn)行沖孔和裁剪，從而制作出帶有孔的成品，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度、提高了生產(chǎn)效率、減少了生產(chǎn)成本。但是，現(xiàn)有技術(shù)由于無(wú)法在裁剪過(guò)程中，對(duì)裁剪刀片進(jìn)行及時(shí)有效的冷卻，可能對(duì)裁剪成品的質(zhì)量造成影響，穩(wěn)定性能不足。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明目的是提供一種可以移動(dòng)的裁剪機(jī)，以解決現(xiàn)有技術(shù)由于無(wú)法在裁剪過(guò)程中，對(duì)裁剪刀片進(jìn)行及時(shí)有效的冷卻，可能對(duì)裁剪成品的質(zhì)量造成影響，穩(wěn)定性能不足的問(wèn)題。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過(guò)如下的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：一種可以移動(dòng)的裁剪機(jī)，其結(jié)構(gòu)包括機(jī)架、工作臺(tái)、可調(diào)節(jié)輸送輥、連接架、刀片冷卻器、裁剪頭、機(jī)架擋板、沖孔裝置、壓料滾筒機(jī)構(gòu)，所述工作臺(tái)與機(jī)架采用面與面貼合的方式連接，所述工作臺(tái)垂直連接于機(jī)架的上端表面，所述可調(diào)節(jié)輸送輥活動(dòng)連接于機(jī)架的上端表面，所述可調(diào)節(jié)輸送輥的上表面固定焊接有連接架，所述刀片冷卻器嵌入于可調(diào)節(jié)輸送輥的內(nèi)部；所述可調(diào)節(jié)輸送輥由渦流管、渦旋發(fā)生器、熱空氣排氣口、固定架組成，所述渦旋發(fā)生器垂直嵌入于渦流管的上表面，所述渦流管的左、右端表面固定連接有熱空氣排氣口，所述渦流管的外表面活動(dòng)嵌套有固定架，所述可調(diào)節(jié)輸送輥通過(guò)固定架與可調(diào)節(jié)輸送輥相連接；所述裁剪頭與可調(diào)節(jié)輸送輥的上表面活動(dòng)連接，所述工作臺(tái)的左端表面固定焊接有機(jī)架擋板，所述機(jī)架的上表面通過(guò)螺絲連接有沖孔裝置，所述壓料滾筒機(jī)構(gòu)垂直嵌入于機(jī)架的上表面。進(jìn)一步的，所述機(jī)架的前端表面均勻等距排列有散熱柵，所述機(jī)架的下表面通過(guò)螺絲活動(dòng)連接有活動(dòng)輪，所述機(jī)架的上表面通過(guò)電連接有指示燈。進(jìn)一步的，所述活動(dòng)輪為4個(gè)大小相等的矩形。進(jìn)一步的，所述工作臺(tái)是長(zhǎng)度為160cm的矩形。進(jìn)一步的，所述渦旋發(fā)生器的形狀為圓形，其數(shù)量為2-3個(gè)。進(jìn)一步的，所述熱空氣排氣口的口徑為8-10mm。進(jìn)一步的，所述連接架的材質(zhì)為不銹鋼。本發(fā)明的有益效果：通過(guò)設(shè)有刀片冷卻器，可以對(duì)裁剪刀片進(jìn)行及時(shí)有效的冷卻，避免對(duì)裁剪成品的質(zhì)量造成影響，保證了設(shè)備的裁剪精度和效率，提高了設(shè)備的穩(wěn)定性能。附圖說(shuō)明通過(guò)閱讀參照以下附圖對(duì)非限制性實(shí)施例所作的詳細(xì)描述，本發(fā)明的其它特征、目的和優(yōu)點(diǎn)將會(huì)變得更明顯：圖1為本發(fā)明一種可以移動(dòng)的裁剪機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明刀片冷卻器的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中：機(jī)架-1、工作臺(tái)-2、可調(diào)節(jié)輸送輥-3、連接架-4、刀片冷卻器-5、裁剪頭-6、機(jī)架擋板-7、沖孔裝置-8、壓料滾筒機(jī)構(gòu)-9、渦流管-50、渦旋發(fā)生器-51、熱空氣排氣口-52、固定架-53、散熱柵-10、活動(dòng)輪-11、指示燈-12。具體實(shí)施方式為使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。請(qǐng)參閱圖1-圖2，本發(fā)明提供一種可以移動(dòng)的裁剪機(jī)的方案：其結(jié)構(gòu)包括機(jī)架1、工作臺(tái)2、可調(diào)節(jié)輸送輥3、連接架4、刀片冷卻器5、裁剪頭6、機(jī)架擋板7、沖孔裝置8、壓料滾筒機(jī)構(gòu)9，所述工作臺(tái)2與機(jī)架1采用面與面貼合的方式連接，所述工作臺(tái)2垂直連接于機(jī)架1的上端表面，所述可調(diào)節(jié)輸送輥3活動(dòng)連接于機(jī)架1的上端表面，所述可調(diào)節(jié)輸送輥3的上表面固定焊接有連接架4，所述刀片冷卻器5嵌入于可調(diào)節(jié)輸送輥3的內(nèi)部；所述可調(diào)節(jié)輸送輥3由渦流管50、渦旋發(fā)生器51、熱空氣排氣口52、固定架53，所述渦旋發(fā)生器51垂直嵌入于渦流管50的上表面，所述渦流管50的左、右端表面固定連接有熱空氣排氣口52，所述渦流管50的外表面活動(dòng)嵌套有固定架53，所述可調(diào)節(jié)輸送輥3通過(guò)固定架53與可調(diào)節(jié)輸送輥3相連接；所述裁剪頭6與可調(diào)節(jié)輸送輥3的上表面活動(dòng)連接，所述工作臺(tái)2的左端表面固定焊接有機(jī)架擋板7，所述機(jī)架1的上表面通過(guò)螺絲連接有沖孔裝置8，所述壓料滾筒機(jī)構(gòu)9垂直嵌入于機(jī)架1的上表面，所述機(jī)架1的前端表面均勻等距排列有散熱柵10，所述機(jī)架1的下表面通過(guò)螺絲活動(dòng)連接有活動(dòng)輪11，所述機(jī)架1的上表面通過(guò)電連接有指示燈12，所述活動(dòng)輪11為4個(gè)大小相等的矩形，所述工作臺(tái)2是長(zhǎng)度為160cm的矩形，所述渦旋發(fā)生器51的形狀為圓形，其數(shù)量為2-3個(gè)，所述熱空氣排氣口52的口徑為8-10mm，所述連接架4的材質(zhì)為不銹鋼。本專利所說(shuō)的刀片冷卻器是換熱設(shè)備的一類，用以冷卻流體。通常用水或空氣為冷卻劑以除去熱量。有間壁式冷卻器、噴淋式冷卻器、夾套式冷卻器和蛇管式冷卻器等。使用時(shí)，首先檢查各部分是否穩(wěn)固連接，確認(rèn)設(shè)備完好之后，將設(shè)備連接在合適的位置，之后即可開(kāi)始正常工作，本發(fā)明的機(jī)架-1、工作臺(tái)-2、可調(diào)節(jié)輸送輥-3、連接架-4、刀片冷卻器-5、裁剪頭-6、機(jī)架擋板-7、沖孔裝置-8、壓料滾筒機(jī)構(gòu)-9、渦流管-50、渦旋發(fā)生器-51、熱空氣排氣口-52、固定架-53、散熱柵-10、活動(dòng)輪-11、指示燈-12，部件均為通用標(biāo)準(zhǔn)件或本領(lǐng)域技術(shù)人員知曉的部件，其結(jié)構(gòu)和原理都為本技術(shù)人員均可通過(guò)技術(shù)手冊(cè)得知或通過(guò)常規(guī)實(shí)驗(yàn)方法獲知，本發(fā)明解決的問(wèn)題是現(xiàn)有技術(shù)由于無(wú)法在裁剪過(guò)程中，對(duì)裁剪刀片進(jìn)行及時(shí)有效的冷卻，可能對(duì)裁剪成品的質(zhì)量造成影響，穩(wěn)定性能不足，本發(fā)明通過(guò)上述部件的互相組合，通過(guò)設(shè)有刀片冷卻器，可以對(duì)裁剪刀片進(jìn)行及時(shí)有效的冷卻，避免對(duì)裁剪成品的質(zhì)量造成影響，保證了設(shè)備的裁剪精度和效率，提高了設(shè)備的穩(wěn)定性能，具體如下所述：所述刀片冷卻器5嵌入于可調(diào)節(jié)輸送輥3的內(nèi)部；所述可調(diào)節(jié)輸送輥3由渦流管50、渦旋發(fā)生器51、熱空氣排氣口52、固定架53，所述渦旋發(fā)生器51垂直嵌入于渦流管50的上表面，所述渦流管50的左、右端表面固定連接有熱空氣排氣口52，所述渦流管50的外表面活動(dòng)嵌套有固定架53，所述可調(diào)節(jié)輸送輥3通過(guò)固定架53與可調(diào)節(jié)輸送輥3相連接。本發(fā)明的實(shí)施例1中，所述渦旋發(fā)生器的數(shù)量為2個(gè)，所述熱空氣排氣口的口徑為8mm；本發(fā)明的實(shí)施例2中，所述渦旋發(fā)生器的數(shù)量為3個(gè)，所述熱空氣排氣口的口徑為10mm。實(shí)施例1實(shí)施例2刀片冷卻效果好很好裁剪效率一般高綜上所述，當(dāng)本發(fā)明的渦旋發(fā)生器的數(shù)量采用3個(gè)，熱空氣排氣口的口徑采用10mm時(shí)，本發(fā)明的刀片冷卻效果較好，裁剪效率達(dá)到最佳狀態(tài)。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn),對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書(shū)按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書(shū)的這種敘述方式僅僅是為清楚起見(jiàn)，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書(shū)作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。當(dāng)前第1頁(yè)12