本發(fā)明屬于橡膠切割加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種具有防護(hù)功能的高效橡膠條切割機(jī)。

背景技術(shù)：

橡膠條是一種在產(chǎn)品中起到密封和緩沖作用的零件，如在袋式過濾器中，外框架內(nèi)側(cè)均需要鑲嵌橡膠條，以確保濾芯與外框架配合的緊密性。橡膠條是由整塊橡膠切割而成，再進(jìn)行長度方向上的控制切割?，F(xiàn)有的橡膠條切割機(jī)一般采用切割刀電動(dòng)控制向下切割，再人工進(jìn)行送料、取料的方式，該方式存在切割操作危險(xiǎn)，容易發(fā)生工人誤傷的問題。

專利公告號(hào)為cn2810933y，專利公告日為2006.08.30的中國實(shí)用新型專利公開了一種橡膠條切割模板，包括一底板、在該底板上設(shè)一切割槽，所述切割槽側(cè)設(shè)有一調(diào)節(jié)條寬的擋板，該擋板到切割槽的距離恰好為需切割的橡膠條的寬度，在切割槽的另一側(cè)設(shè)有一活動(dòng)壓條。

但是該實(shí)用新型中的切割模板存在切割操作復(fù)雜以及缺失對工人的防護(hù)效果的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種具有防護(hù)功能的高效橡膠條切割機(jī)，其能通過輸出部控制切割部的方式，達(dá)到切割防護(hù)的目的，避免輸出部打開后切割部進(jìn)行危險(xiǎn)切割的問題，本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單有效，切割效果好以及防護(hù)效果顯著的優(yōu)點(diǎn)。

本發(fā)明解決上述問題采用的技術(shù)方案是：一種具有防護(hù)功能的高效橡膠條切割機(jī)，包括切割機(jī)主體，設(shè)置在所述切割機(jī)主體內(nèi)的輸送輥筒、切割部，以及設(shè)置在所述切割機(jī)主體上的輸出部，還包括設(shè)置在所述輸出部上與所述切割部相連接并用于控制所述切割部通斷以起到防護(hù)功能的撥動(dòng)連接部，所述切割部包括升降切割單元，以及設(shè)置在所述升降切割單元下方用于承接橡膠條并向所述輸出部傾斜輸送已經(jīng)切割完畢的橡膠條的旋轉(zhuǎn)切割臺(tái)。

進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案在于：所述撥動(dòng)連接部包括設(shè)置在所述輸出部上的底座，設(shè)置在所述底座上并由所述輸出部進(jìn)行向下按壓以連通所述切割部的壓塊，所述底座上設(shè)有與所述切割部電路上開口兩端分別連接的兩個(gè)旋轉(zhuǎn)連接單元，以及設(shè)置在所述壓塊內(nèi)側(cè)面上并用于撥動(dòng)兩個(gè)所述旋轉(zhuǎn)連接單元進(jìn)行連接以連通所述切割部進(jìn)行切割動(dòng)作的插入撥動(dòng)單元，所述壓塊套接設(shè)置在所述底座上，并與所述底座之間設(shè)有壓簧。

進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案在于：所述旋轉(zhuǎn)連接單元包括設(shè)置在所述底座內(nèi)側(cè)面上的安裝柱，鉸接設(shè)置在所述安裝柱上的旋轉(zhuǎn)板，設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)板上端與所述底座之間的彈簧，設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)板下端并用于所述插入撥動(dòng)單元進(jìn)行插入撥動(dòng)的撥動(dòng)用板，以及設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)板上端并用于所述旋轉(zhuǎn)板在被撥動(dòng)旋轉(zhuǎn)后進(jìn)行接觸連接的連接板。

進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案在于：兩個(gè)所述撥動(dòng)用板在對應(yīng)的所述彈簧的分別拉結(jié)動(dòng)作下保持分離，所述撥動(dòng)用板的靠近端為用于所述插入撥動(dòng)單元進(jìn)行插入的撥動(dòng)用板圓弧端。

進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案在于：所述切割部電路上開口兩端分別連接在所述撥動(dòng)用板上。

進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案在于：所述插入撥動(dòng)單元包括設(shè)置在所述壓塊內(nèi)側(cè)面上的插入撥動(dòng)塊，以及設(shè)置在所述插入撥動(dòng)塊上并用于所述旋轉(zhuǎn)連接單元進(jìn)行穿過連接的撥動(dòng)塊開孔，所述插入撥動(dòng)塊的插入前端為圓弧端。

進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案在于：所述升降切割單元包括設(shè)置在所述切割機(jī)主體內(nèi)的第一導(dǎo)軌、第二導(dǎo)軌，設(shè)置在所述第一導(dǎo)軌以及第二導(dǎo)軌上并由所述撥動(dòng)連接部控制通斷的升降電機(jī)，以及設(shè)置在升降板上的切割刀。

進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案在于：所述旋轉(zhuǎn)切割臺(tái)包括設(shè)有扭簧的旋轉(zhuǎn)軸，設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)軸上的旋轉(zhuǎn)臺(tái)，設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)臺(tái)上并由所述升降板進(jìn)行下降撥動(dòng)以用于所述旋轉(zhuǎn)臺(tái)進(jìn)行傾斜下料的下壓用凸出塊。

進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案在于：所述旋轉(zhuǎn)臺(tái)上還設(shè)有用于容納完成切割動(dòng)作的所述切割刀的切割刀容納槽，所述切割刀容納槽設(shè)置在靠近所述旋轉(zhuǎn)軸的一側(cè)。

進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案在于：所述第一導(dǎo)軌下端設(shè)有用于阻擋橡膠以進(jìn)行限定長度切割并保證所述旋轉(zhuǎn)臺(tái)水平的第一導(dǎo)軌下端凸出塊。

本發(fā)明的目的是提供一種具有防護(hù)功能的高效橡膠條切割機(jī)，其能通過輸出部控制切割部的方式，達(dá)到切割防護(hù)的目的，避免輸出部打開后切割部進(jìn)行危險(xiǎn)切割的問題，本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單有效，切割效果好以及防護(hù)效果顯著的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明中撥動(dòng)連接部的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明中切割部的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對本發(fā)明的范圍進(jìn)行限定。

實(shí)施例：如附圖1、2以及附圖3所示，一種具有防護(hù)功能的高效橡膠條切割機(jī)，包括切割機(jī)主體1，設(shè)置在所述切割機(jī)主體1內(nèi)的輸送輥筒2、切割部3，以及設(shè)置在所述切割機(jī)主體1上的輸出部4，還包括設(shè)置在所述輸出部4上與所述切割部3相連接并用于控制所述切割部3通斷以起到防護(hù)功能的撥動(dòng)連接部5，所述切割部3包括升降切割單元301，以及設(shè)置在所述升降切割單元301下方用于承接橡膠條并向所述輸出部4傾斜輸送已經(jīng)切割完畢的橡膠條的旋轉(zhuǎn)切割臺(tái)302。

在本實(shí)施例中，所述橡膠條首先放置在所述輸送輥筒2上，并由人工控制輸送至所述旋轉(zhuǎn)切割臺(tái)302上的待切割位置處，然后所述升降切割單元301向下進(jìn)行切割，所述旋轉(zhuǎn)切割臺(tái)302進(jìn)行向所述輸出部4方向的下料操作，最后完成切割的所述橡膠條經(jīng)輸出斜臺(tái)401向下進(jìn)入收納筐體中，完成整個(gè)橡膠條切割過程。

另一方面，當(dāng)所述橡膠條在所述輸出部4處發(fā)生意外堵塞，需要人工將其扒拉下時(shí)，打開玻璃蓋板402，此時(shí)所述撥動(dòng)連接部5斷開，此時(shí)即使向所述升降切割單元301發(fā)出切割指令，也不會(huì)進(jìn)行危險(xiǎn)切割，保證工人在扒拉堵塞橡膠條時(shí)的安全性，起到防護(hù)目的，最后在扒拉完畢后，放下所述玻璃蓋板402，所述撥動(dòng)連接部5被連通，所述升降切割單元301能有效接收指令，進(jìn)行后續(xù)的切割操作，進(jìn)而保證了整個(gè)所述切割機(jī)的切割效果。

所述撥動(dòng)連接部5包括設(shè)置在所述輸出部4上的底座501，設(shè)置在所述底座501上并由所述輸出部4進(jìn)行向下按壓以連通所述切割部3的壓塊502，所述底座501上設(shè)有與所述切割部3電路上開口兩端分別連接的兩個(gè)旋轉(zhuǎn)連接單元503，以及設(shè)置在所述壓塊502內(nèi)側(cè)面上并用于撥動(dòng)兩個(gè)所述旋轉(zhuǎn)連接單元503進(jìn)行連接以連通所述切割部3進(jìn)行切割動(dòng)作的插入撥動(dòng)單元504，所述壓塊502套接設(shè)置在所述底座501上，并與所述底座501之間設(shè)有壓簧505。

在本實(shí)施例中，所述輸出斜臺(tái)401上無意外堵塞時(shí)，所述玻璃蓋板402壓在所述壓塊502上，所述插入撥動(dòng)單元504插入所述旋轉(zhuǎn)連接單元503并連通所述切割部3的電路，保證所述切割部3的順利切割操作。而當(dāng)發(fā)生堵塞，所述玻璃蓋板402需要被抬起時(shí)，所述壓塊502在所述壓簧505時(shí)頂起作用下，連帶所述插入撥動(dòng)單元504升起，使得與所述旋轉(zhuǎn)連接單元503分開，所述切割部3的電路被切斷，保證工人伸手進(jìn)入扒拉堵塞橡膠條的操作的安全性，起到防護(hù)效果。

所述旋轉(zhuǎn)連接單元503包括設(shè)置在所述底座501內(nèi)側(cè)面上的安裝柱503a，鉸接設(shè)置在所述安裝柱503a上的旋轉(zhuǎn)板503b，設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)板503b上端與所述底座501之間的彈簧503c，設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)板503b下端并用于所述插入撥動(dòng)單元504進(jìn)行插入撥動(dòng)的撥動(dòng)用板503d，以及設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)板503b上端并用于所述旋轉(zhuǎn)板503b在被撥動(dòng)旋轉(zhuǎn)后進(jìn)行接觸連接的連接板503e。

在本實(shí)施例中，所述連接板503e、旋轉(zhuǎn)板503b以及撥動(dòng)用板503d依次連接在所述切割部3的電路中，所述撥動(dòng)用板503d在被所述插入撥動(dòng)單元504撥動(dòng)前，兩個(gè)所述旋轉(zhuǎn)連接單元503分離設(shè)置，保證所述切割部3的電路斷開狀態(tài)，對應(yīng)所述切割機(jī)的防護(hù)功能。

另一方面，所述撥動(dòng)用板503d在被所述插入撥動(dòng)單元504撥動(dòng)后，兩個(gè)所述連接板503e進(jìn)行旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述切割部3的電路被導(dǎo)通，即為所述切割部3正常切割操作的電路狀態(tài)。

兩個(gè)所述撥動(dòng)用板503d在對應(yīng)的所述彈簧503c的分別拉結(jié)動(dòng)作下保持分離，所述撥動(dòng)用板503d的靠近端為用于所述插入撥動(dòng)單元504進(jìn)行插入的撥動(dòng)用板圓弧端503f。所述切割部3電路上開口兩端分別連接在所述撥動(dòng)用板503d上。

所述插入撥動(dòng)單元504包括設(shè)置在所述壓塊502內(nèi)側(cè)面上的插入撥動(dòng)塊504a，以及設(shè)置在所述插入撥動(dòng)塊504a上并用于所述旋轉(zhuǎn)連接單元503進(jìn)行穿過連接的撥動(dòng)塊開孔504b，所述插入撥動(dòng)塊504a的插入前端為圓弧端。

在本實(shí)施例中，所述插入撥動(dòng)單元504在插入動(dòng)作前，兩個(gè)所述連接板503e分別位于所述撥動(dòng)塊開孔504b的兩側(cè)，當(dāng)所述插入撥動(dòng)塊504a向下插入后，兩個(gè)所述連接板503e相互靠攏完成連接操作，保證所述切割部3電路的連通，以進(jìn)行正常的切割操作。另一方面，所述插入撥動(dòng)塊504a在軸向方向上具有較大的寬度，以方便所述連接板503e的進(jìn)入。

所述升降切割單元301包括設(shè)置在所述切割機(jī)主體1內(nèi)的第一導(dǎo)軌301a、第二導(dǎo)軌301b，設(shè)置在所述第一導(dǎo)軌301a以及第二導(dǎo)軌301b上并由所述撥動(dòng)連接部5控制通斷的升降電機(jī)301c，以及設(shè)置在升降板301d上的切割刀301e。

在本實(shí)施例中，所述升降電機(jī)301c與所述撥動(dòng)連接部5連接，并由外部電機(jī)完成在所述第一導(dǎo)軌301a以及第二導(dǎo)軌301b上的升降動(dòng)作，以使得所述切割刀301e進(jìn)行有效的向下切割操作。

所述旋轉(zhuǎn)切割臺(tái)302包括設(shè)有扭簧的旋轉(zhuǎn)軸302a，設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)軸302a上的旋轉(zhuǎn)臺(tái)302b，設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)臺(tái)302b上并由所述升降板301d進(jìn)行下降撥動(dòng)以用于所述旋轉(zhuǎn)臺(tái)302b進(jìn)行傾斜下料的下壓用凸出塊302c。

在本實(shí)施例中，所述橡膠條輸送至所述旋轉(zhuǎn)臺(tái)302b上待切割位置后，所述切割刀301e向下切割所述橡膠條，在剛完成切割后所述升降板301d繼續(xù)下降，在所述切割刀301e與所述旋轉(zhuǎn)臺(tái)302b發(fā)生有害接觸前，所述升降板301d上的凸出板頂在所述下壓用凸出塊302c上，所述旋轉(zhuǎn)臺(tái)302b被傾斜撥動(dòng)，使得所述橡膠條順利向所述輸出斜臺(tái)401進(jìn)行下料，完成切割和下料的一整套操作，保證切割效果的有效性。

所述旋轉(zhuǎn)臺(tái)302b上還設(shè)有用于容納完成切割動(dòng)作的所述切割刀301e的切割刀容納槽302d，所述切割刀容納槽302d設(shè)置在靠近所述旋轉(zhuǎn)軸302a的一側(cè)。

在本實(shí)施例中，所述切割刀301e在隨著所述升降板301d下降過程中，先完成切割操作，此時(shí)所述切割刀301e的刀尖靠近所述旋轉(zhuǎn)臺(tái)302b的上平面，而當(dāng)所述旋轉(zhuǎn)臺(tái)302b被所述升降板301d通過所述下壓用凸出塊302c進(jìn)行下壓后，所述切割刀容納槽302d收納所述切割刀301e，使得所述旋轉(zhuǎn)臺(tái)302b的旋轉(zhuǎn)幅度變大，傾斜下料更加順利，而不至于損壞所述切割刀301e。

因?yàn)樗鲂D(zhuǎn)臺(tái)302b在所述旋轉(zhuǎn)軸302a附近處的上下升降幅度較小，所以本實(shí)施例中，所述切割刀容納槽302d設(shè)置在靠近所述旋轉(zhuǎn)軸302a處，保證較淺的所述切割刀容納槽302d也能達(dá)到收納所述切割刀301e的目的，避免在所述旋轉(zhuǎn)臺(tái)302b開設(shè)較深的槽體而影響所述旋轉(zhuǎn)臺(tái)302b的使用強(qiáng)度。

所述第一導(dǎo)軌301a下端設(shè)有用于阻擋橡膠以進(jìn)行限定長度切割并保證所述旋轉(zhuǎn)臺(tái)302b水平的第一導(dǎo)軌下端凸出塊301f。

在本實(shí)施例中，所述第一導(dǎo)軌下端凸出塊301f具有兩個(gè)作用：第一，用于所述橡膠條在切割前輸送過程中的限位操作，保證切割得到的橡膠條長度與所述第一導(dǎo)軌下端凸出塊301f距離所述切割刀301e之間的長度相等；第二，所述旋轉(zhuǎn)臺(tái)302b在所述旋轉(zhuǎn)軸302a上的扭簧作用上，所述旋轉(zhuǎn)臺(tái)302b上平面抵在所述第一導(dǎo)軌下端凸出塊301f上，保證所述旋轉(zhuǎn)臺(tái)302b的水平狀態(tài)，進(jìn)而保證切割精確度，避免出現(xiàn)斜切的問題。

上面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但是本發(fā)明不限于上述實(shí)施方式，在所述技術(shù)領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下做出各種修改。這些都是不具有創(chuàng)造性的修改，只要在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。