本發(fā)明屬于復(fù)合材料制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種蜂窩夾層板鑲嵌件安裝的壓緊工裝及工藝。

背景技術(shù)：

復(fù)合材料蜂窩夾層板重量輕、彎曲強(qiáng)度及剛度高、耐腐蝕性能好，在航空航天領(lǐng)域及各種星載天線上已得到大量的應(yīng)用。其中在大中型客機(jī)客艙、貨艙地板上的應(yīng)用，更是占據(jù)了主導(dǎo)地位，并呈現(xiàn)出不可取代之勢(shì)。

復(fù)合材料蜂窩夾層板是由上下纖維面板，中間夾蜂窩芯組合而成,其之所以能夠在航空航天領(lǐng)域及各種星載天線上得到大量的應(yīng)用，并不僅僅是因?yàn)槠渚哂匈|(zhì)輕、高剛度、高強(qiáng)度和耐腐蝕的性能特點(diǎn)，而更為重要的一點(diǎn)是通過(guò)在其上面安裝金屬鑲嵌件，可以使其傳遞集中載荷能力差的缺點(diǎn)得到改善，進(jìn)而使其各種優(yōu)越的性能得到充分、廣泛的應(yīng)用。

在復(fù)合材料蜂窩夾層板上安裝鑲嵌件，不但可以使蜂窩夾層板的局部區(qū)域性能變得更強(qiáng)，而且還可以使蜂窩夾層板與其他結(jié)構(gòu)件（包括蜂窩夾層結(jié)構(gòu)）之間、或與工藝設(shè)備及裝備之間形成一種可拆卸的機(jī)械連接結(jié)構(gòu)。故在復(fù)合材料蜂窩夾層板上安裝好鑲嵌件，也成為了其在航空航天及其他相關(guān)領(lǐng)域應(yīng)用的關(guān)鍵。

目前，復(fù)合材料蜂窩夾層板上安裝鑲嵌件，易受鑲嵌件安裝位置及蜂窩夾層板大小的影響，安裝困難，很難以滿足產(chǎn)品加工制造及質(zhì)量的要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明為解決上述技術(shù)問(wèn)題，提供一種蜂窩夾層板鑲嵌件安裝的壓緊工裝及工藝，完成鑲嵌件在蜂窩夾層板上的安裝，不僅不受鑲嵌件安裝位置及蜂窩夾層板大小的影響，而且滿足產(chǎn)品加工制造及質(zhì)量的要求。

為了解決本發(fā)明的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種蜂窩夾層板鑲嵌件安裝的壓緊工裝，所述鑲嵌件為雙法蘭鑲嵌件1，包括塞子11和襯套12，所述壓緊工裝2包括壓帽21、定位銷22、壓桶23、壓桿24，所述壓桿24兩端分別為小頭端和大頭端，所述壓帽21固定在所述壓桿24的小頭端，所述壓桶23固定在所述壓桿24的大頭端；所述壓桿24中部設(shè)有定位孔25，所述定位銷22安裝在所述定位孔25中，所述壓桿24的大頭端頂部與所述壓桶23的頂部?jī)?nèi)側(cè)連接，所述壓桿24的大頭端頂部與所述壓桶23的頂部?jī)?nèi)側(cè)連接到位后，所述壓桶23外側(cè)頂部與所述定位銷2之間的距離為0.15mm~0.35mm，防止塞子11和襯套12過(guò)配合。

一種蜂窩夾層板鑲嵌件安裝工藝，包括以下步驟：

第一步：壓緊工裝準(zhǔn)備

組裝壓緊工裝2，所述壓帽21、壓桶23與壓桿24配合到位，以保證所述壓桿24的垂直度，所述壓桿24的大頭端頂部與所述壓桶23的頂部?jī)?nèi)側(cè)連接到位后，所述壓桶23外側(cè)頂部與所述定位銷22之間的距離為0.15mm~0.35mm，以保證塞子11和襯套12配合到位。

第二步：夾層板雙法蘭鑲嵌件1的預(yù)安裝

將待安裝雙法蘭鑲嵌件1的蜂窩夾層板3放于水平工作臺(tái)4上，在襯套12的法蘭內(nèi)表面及蜂窩夾層板3與襯套12法蘭內(nèi)表面的膠接區(qū)域涂抹一層0.5mm~1.0mm厚的環(huán)氧膠黏劑5，將襯套12安裝到蜂窩夾層板3的鑲嵌件安裝孔上，并用手壓實(shí)；將蜂窩夾層板3翻面，在塞子11的法蘭內(nèi)表面及蜂窩夾層板3與塞子11法蘭內(nèi)表面的膠接區(qū)域涂抹一層0.5mm~1.0mm厚的環(huán)氧膠黏劑5，將塞子11安裝到已裝襯套12的蜂窩夾層板3的鑲嵌件安裝孔上，并用手將塞子11和襯套12壓緊，所述塞子11和襯套12法蘭保持水平。

第三步：用壓緊工裝2將塞子11和襯套12安裝到位

將壓緊工裝2的壓桿4置于雙法蘭鑲嵌件1的塞子11上，并保證壓桶23的端面與蜂窩夾層板3完全貼合；用榔頭敲打壓帽21的中心，所述定位銷22與壓桶23接觸，所述塞子11和襯套12完全配合到位，防止襯套和塞子法蘭變形及蜂窩夾層板損傷。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明獲得的有益效果是：

本發(fā)明公開的一種蜂窩夾層板鑲嵌件安裝的壓緊工裝及工藝，采用壓緊工裝安裝鑲嵌件可以避免直接用木或橡膠、金屬榔頭敲打鑲嵌件的塞子而造成塞子表面損傷，或者是塞子和襯套的法蘭變形、配合不到位、過(guò)配合，甚至是損傷蜂窩夾層板現(xiàn)象的發(fā)生。

本發(fā)明公開的一種蜂窩夾層板鑲嵌件安裝的壓緊工裝及工藝，采用壓緊工裝來(lái)完成鑲嵌件在蜂窩夾層板上的安裝，不僅不受鑲嵌件安裝位置及蜂窩夾層板大小的影響，而且滿足產(chǎn)品加工制造及質(zhì)量的要求。

附圖說(shuō)明

圖1為壓緊工裝結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為壓桿結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為雙法蘭鑲嵌件安裝示意圖。

圖4為蜂窩夾層板安裝鑲嵌件后示意圖。

附圖標(biāo)記：1、雙法蘭鑲嵌件；11、塞子；12、襯套；2、壓緊工裝；21、壓帽；22、定位銷；23、壓桶；24、壓桿；25、定位孔；3、蜂窩夾層板；4、水平工作臺(tái)；5、環(huán)氧膠黏劑。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，對(duì)實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

參見(jiàn)附圖1和附圖2，一種蜂窩夾層板鑲嵌件安裝的壓緊工裝，一種蜂窩夾層板鑲嵌件安裝的壓緊工裝，所述鑲嵌件為雙法蘭鑲嵌件1，包括塞子11和襯套12，所述壓緊工裝2包括壓帽21、定位銷22、壓桶23、壓桿24，所述壓桿24兩端分別為小頭端和大頭端，所述壓帽21固定在所述壓桿24的小頭端，所述壓桶23固定在所述壓桿24的大頭端；所述壓桿24中部設(shè)有定位孔25，所述定位銷22安裝在所述定位孔25中，所述定位銷22起限位作用，以保證雙法蘭鑲嵌件的襯套12和塞子11配合到位，防止過(guò)配合，防止襯套和塞子法蘭變形及蜂窩夾層板損傷；所述壓桿24的大頭端頂部與所述壓桶23的頂部?jī)?nèi)側(cè)連接，所述壓桿24的大頭端頂部與所述壓桶23的頂部?jī)?nèi)側(cè)連接到位后，所述壓桶23外側(cè)頂部與所述定位銷2之間的距離為0.15mm~0.35mm，防止塞子11和襯套12過(guò)配合。

一種蜂窩夾層板鑲嵌件安裝工藝，包括以下步驟：

第一步：壓緊工裝準(zhǔn)備

組裝壓緊工裝2，所述壓帽21、壓桶23與壓桿24配合到位，以保證所述壓桿24的垂直度，所述壓桿24的大頭端頂部與所述壓桶23的頂部?jī)?nèi)側(cè)連接到位后，所述壓桶23外側(cè)頂部與所述定位銷22之間的距離為0.15mm~0.35mm，以保證塞子11和襯套12配合到位。

第二步：夾層板雙法蘭鑲嵌件1的預(yù)安裝

將待安裝雙法蘭鑲嵌件1的蜂窩夾層板3放于水平工作臺(tái)4上，在襯套12的法蘭內(nèi)表面及蜂窩夾層板3與襯套12法蘭內(nèi)表面的膠接區(qū)域涂抹一層0.5mm~1.0mm厚的環(huán)氧膠黏劑5，將襯套12安裝到蜂窩夾層板3的鑲嵌件安裝孔上，并用手壓實(shí)；將蜂窩夾層板3翻面，在塞子11的法蘭內(nèi)表面及蜂窩夾層板3與塞子11法蘭內(nèi)表面的膠接區(qū)域涂抹一層0.5mm~1.0mm厚的環(huán)氧膠黏劑5，將塞子11安裝到已裝襯套12的蜂窩夾層板3的鑲嵌件安裝孔上，并用手將塞子11和襯套12壓緊，所述塞子11和襯套12法蘭保持水平。

第三步：用壓緊工裝2將塞子11和襯套12安裝到位

將壓緊工裝2的壓桿4置于雙法蘭鑲嵌件1的塞子11上，并保證壓桶23的端面與蜂窩夾層板3完全貼合；用榔頭敲打壓帽21的中心，所述定位銷22與壓桶23接觸，所述塞子11和襯套12完全配合到位，防止襯套和塞子法蘭變形及蜂窩夾層板損傷。

以上列舉的僅是本發(fā)明的具體實(shí)施例之一。顯然，本發(fā)明不限于以上實(shí)施例，還可以有許多類似的改形。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能從本發(fā)明公開的內(nèi)容直接導(dǎo)出或聯(lián)想到的所有變形，均應(yīng)認(rèn)為是本發(fā)明所要保護(hù)的范圍。