本發(fā)明涉及一種四方向彈簧扣及四方向同步進退方法。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的彈簧扣，為2方向的彈簧扣，能實現(xiàn)一鍵控制兩個方向運動，如圖1-2所示，工作過程說明：

1.按a點，g點就同a點一樣的運動方向移動，

2.在a點內(nèi)移動時候，b點和f點在外殼的限制下，處于壓縮狀態(tài)。

3.在a點的壓力下，c點和e點開始在外殼的限制下翹起，帶動d點向a點相反的方向移動。此時，就完成了兩個方向的扣同時內(nèi)移的運動。

4.在松開a點后，b點、e點開始反彈，讓a點、g點、d點都恢復(fù)原位。

這種2方向的彈簧扣，由于只有前后端有扣件，而左右兩側(cè)無扣件，因此，運行起來用于卡殼，不夠順暢，而且前端扣件依靠弓形部件的形變來完成，形變量小，常常無法實現(xiàn)預(yù)定功能。因此，有必要設(shè)計一種新的彈簧扣。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種四方向彈簧扣及四方向同步進退方法，這種四方向彈簧扣結(jié)構(gòu)巧妙，使用時運行順暢。

發(fā)明的技術(shù)解決方案如下：

一種四方向彈簧扣，包括弓形連接件、前側(cè)扣件、后側(cè)扣件、左側(cè)扣件和右側(cè)扣件；后側(cè)扣件設(shè)置在弓形連接件的中部；

左側(cè)扣件和右側(cè)扣件分別位于弓形連接件的兩個端部；

左側(cè)扣件和右側(cè)扣件上均設(shè)有轉(zhuǎn)向?qū)ЯΣ考还芜B接件的兩個端部分別與左側(cè)扣件和右側(cè)扣件接觸；

前側(cè)扣件、左側(cè)扣件和右側(cè)扣件上均設(shè)有彈簧；彈簧用于復(fù)位，以及用于壓緊中心部件；

弓形連接件的一個端部還連接撬桿的一端，撬桿的另一端與前側(cè)扣件相連；撬桿受力動作時，撬桿的旋轉(zhuǎn)支點設(shè)置在外部支撐部件上。外部支撐部件為外殼。

弓形連接件的兩個端部均具有第一斜面；所述的轉(zhuǎn)向?qū)ЯΣ考暇哂信c所述第一斜面適配的第二斜面，且第一斜面與第二斜面貼合，使得所述端部向前推動時，轉(zhuǎn)向?qū)ЯΣ考蜃髠?cè)或右側(cè)移動。

所述的第一斜面與第二斜面均為45度斜面。45度是指與右側(cè)扣件和左側(cè)扣件的前進方向的夾角。

四方向彈簧扣在使用時，轉(zhuǎn)向?qū)ЯΣ考O(shè)置在外部支撐部件的左右方向的導(dǎo)向槽中。導(dǎo)向槽限制了轉(zhuǎn)向?qū)ЯΣ考荒芟蜃笥曳较蚱揭啤?/p>

弓形連接件的一個端部處還設(shè)有連接片（11），弓形連接件的一個端部通過所述的連接片與撬桿連接。

四方向彈簧扣在使用時，前側(cè)扣件設(shè)置在外部支撐部件的前后方向的導(dǎo)向槽中。導(dǎo)向槽限制了轉(zhuǎn)向?qū)ЯΣ考荒芟蚯昂蠓较蚱揭啤?/p>

使用時，中心部件置于四方向彈簧扣中心。中心部件為剃刀頭，美容頭等部件。

使用時，四方向彈簧扣設(shè)置在作為支撐部件（又稱為約束部件）的外殼中。

支撐部件上設(shè)有與所述后側(cè)扣件適配的壓頭；對壓頭施加的外力能傳導(dǎo)到后側(cè)扣件上。

一種四方向同步進退方法，采用前述的四方向彈簧扣；

對壓頭施加外力時，外力傳導(dǎo)到后側(cè)扣件上，外力經(jīng)弓形連接件傳導(dǎo)，再經(jīng)所述的2個端部推動左側(cè)扣件壓迫彈簧向右平移，右側(cè)扣件壓迫彈簧向左平移；外力還通過所述的撬桿驅(qū)動前側(cè)扣件壓迫彈簧向后平移—實現(xiàn)4方向同步向內(nèi)移動；

外力解除后，在彈簧的作用下，前側(cè)扣件、后側(cè)扣件、左側(cè)扣件和右側(cè)扣件均向外平移，實現(xiàn)四方向彈簧扣各部件復(fù)位。

外殼為蓋狀部件。

這種彈簧扣的各部件鏈接簡單靈巧，運動方式同步，操作簡單，通過一鍵控制4個方向的運動，使彈簧扣與連接頭配合更穩(wěn)，安裝以及取下更方便。

彈簧扣在受到外力時，各彈簧扣件向內(nèi)收縮，所以向機殼外伸出的部件（用于扣鎖美容頭，機頭等部件）隨之往內(nèi)縮，從而使得美容頭等解鎖，裝上機頭后，松開彈簧扣，彈簧扣復(fù)位外擴，從而鎖住機頭。

有益效果：

本發(fā)明的四方向彈簧扣，具有4個方向的扣件，能對被扣物實現(xiàn)全方位的扣合，而且在后端扣件施加壓力，能同時驅(qū)動4個扣件向內(nèi)同步收縮，松開后，4個扣位能同步復(fù)位；因而，整體上，相對于2方向彈簧扣靈活性更高，運行順暢，具有極大的優(yōu)勢。

另外，這種四方向彈簧扣采用斜面配合驅(qū)動左右側(cè)的扣件動作，采用撬桿驅(qū)動前端扣件動作，動作時，位移量較大，因此，在鎖緊或釋放被扣部件（如美容機頭等），不但省力，而且，整個機構(gòu)運行更為順暢。

總而言之，這種四方向彈簧扣結(jié)構(gòu)巧妙，易于實施，采用一鍵控制四方向設(shè)計，結(jié)構(gòu)緊湊，使產(chǎn)品在應(yīng)用過程中帶來更好體驗；通過創(chuàng)新的機械運動館方式，4個方向都同步內(nèi)縮或者外移。這種機構(gòu)使用靈活方便，運行順暢省力，能靈活的鎖緊或釋放被扣部件（如美容機頭等），適合推廣實施。

采用本發(fā)明，可以改善一些經(jīng)常需要更換組件的機械連接方式。比如剃須刀上需要經(jīng)常取小清洗的刀頭；美容產(chǎn)品上需要更換各種功能頭部件，以及其他需要經(jīng)常卸下與裝配上的各種產(chǎn)品主板。消費者可以輕松通過按鍵拆卸更換各種功能頭，使用方便靈活。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有二方向彈簧扣的展開結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為現(xiàn)有二方向彈簧扣的總體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的四方向彈簧扣與外殼配合示意圖；

圖4為本發(fā)明的四方向彈簧扣的結(jié)構(gòu)示意圖（正面）；

圖5為本發(fā)明的四方向彈簧扣的結(jié)構(gòu)示意圖（反面）；

圖6為自然狀態(tài)下四方向彈簧扣的結(jié)構(gòu)示意圖（正面）；

圖7為自然狀態(tài)下四方向彈簧扣的結(jié)構(gòu)示意圖（反面）；

圖8為施加壓力狀態(tài)（內(nèi)縮狀態(tài)）下四方向彈簧扣的結(jié)構(gòu)示意圖（正面）；

圖9為施加壓力狀態(tài)（內(nèi)縮狀態(tài)）下四方向彈簧扣的結(jié)構(gòu)示意圖（反面）；

標(biāo)號說明：1-前側(cè)扣件，2-左側(cè)扣件，3-彈簧，4-后側(cè)扣件，5-右側(cè)扣件，6-撬桿，7-外殼，8-壓頭，9-中心部件，10-弓形連接件；11-連接片，12-轉(zhuǎn)向?qū)ЯΣ考?/p>

具體實施方式

以下將結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明做進一步詳細說明：

實施例1：如圖3-9，一種四方向彈簧扣，包括弓形連接件10、前側(cè)扣件1、后側(cè)扣件4、左側(cè)扣件2和右側(cè)扣件5；后側(cè)扣件設(shè)置在弓形連接件的中部；

左側(cè)扣件和右側(cè)扣件分別位于弓形連接件的兩個端部；

左側(cè)扣件和右側(cè)扣件上均設(shè)有轉(zhuǎn)向?qū)ЯΣ考?；弓形連接件的兩個端部分別與左側(cè)扣件和右側(cè)扣件接觸；

前側(cè)扣件、左側(cè)扣件和右側(cè)扣件上均設(shè)有彈簧3；彈簧用于復(fù)位，以及用于壓緊中心部件9；中心部件用于為彈簧扣件提供中間的支撐。

弓形連接件的一個端部還連接撬桿6的一端，撬桿的另一端與前側(cè)扣件相連；撬桿受力動作時，撬桿的旋轉(zhuǎn)支點設(shè)置在外部支撐部件上。外部支撐部件為外殼7。

弓形連接件的兩個端部均具有第一斜面；所述的轉(zhuǎn)向?qū)ЯΣ考暇哂信c所述第一斜面適配的第二斜面，且第一斜面與第二斜面貼合，使得所述端部向前推動時，轉(zhuǎn)向?qū)ЯΣ考蜃髠?cè)或右側(cè)移動。

所述的第一斜面與第二斜面均為45度斜面。45度是指與右側(cè)扣件和左側(cè)扣件的前進方向的夾角。

四方向彈簧扣在使用時，轉(zhuǎn)向?qū)ЯΣ考?2設(shè)置在外部支撐部件的左右方向的導(dǎo)向槽中。導(dǎo)向槽限制了轉(zhuǎn)向?qū)ЯΣ考荒芟蜃笥曳较蚱揭啤?/p>

弓形連接件的一個端部處還設(shè)有連接片11，弓形連接件的一個端部通過所述的連接片與撬桿連接。

四方向彈簧扣在使用時，前側(cè)扣件設(shè)置在外部支撐部件的前后方向的導(dǎo)向槽中。導(dǎo)向槽限制了轉(zhuǎn)向?qū)ЯΣ考荒芟蚯昂蠓较蚱揭啤?/p>

使用時，中心部件置于四方向彈簧扣中心。被扣部件為剃刀頭，美容頭等部件。

使用時，四方向彈簧扣設(shè)置在作為支撐部件（又稱為約束部件）的外殼中。

支撐部件上設(shè)有與所述后側(cè)扣件適配的壓頭8；對壓頭施加的外力能傳導(dǎo)到后側(cè)扣件上。

一種四方向同步進退方法，采用前述的四方向彈簧扣；

對壓頭施加外力時，外力傳導(dǎo)到后側(cè)扣件上，外力經(jīng)弓形連接件傳導(dǎo)，再經(jīng)所述的2個端部推動左側(cè)扣件壓迫彈簧向右平移，右側(cè)扣件壓迫彈簧向左平移；外力還通過所述的撬桿驅(qū)動前側(cè)扣件壓迫彈簧向后平移—實現(xiàn)4方向同步向內(nèi)移動；

外力解除后，在彈簧的作用下，前側(cè)扣件、后側(cè)扣件、左側(cè)扣件和右側(cè)扣件均向外平移，實現(xiàn)四方向彈簧扣各部件復(fù)位。

運動機械原理說明：

a.自然狀態(tài)下，零件左側(cè)扣件、右側(cè)扣件、前側(cè)扣件、-撬桿都放置在外殼設(shè)定好的軌道內(nèi)。零件左側(cè)扣件、右側(cè)扣件和前側(cè)扣件尾部的圓柱上套一個彈簧，彈簧處于壓縮狀態(tài)，他們在尾部彈簧的作用下，在外殼軌道內(nèi)外移（零件左側(cè)扣件向y-方向移動，零件右側(cè)扣件向y+方向移動）。然后左側(cè)扣件和右側(cè)部扣件有一個45度的斜角面，此斜角面和零件右側(cè)扣件和左側(cè)扣件的2個轉(zhuǎn)向?qū)ЯΣ考男苯敲媾浜希?5度分出的力通過斜角滑塊的方式，右側(cè)扣件和左側(cè)扣件向外運動。然后在外殼的限位下，停止。

在這個過程中，前側(cè)扣件向x-方向移動時，前側(cè)扣件尾部的擋板帶動零件撬桿也向x-方向移動，然后撬桿通過杠桿的方式，利用轉(zhuǎn)軸逆時針旋轉(zhuǎn)，這樣撬桿的另外一端（接觸后側(cè)扣件的一端）向相反方向x+移動，這樣強行推動后側(cè)扣件也向x+移動.從另外一個方式實現(xiàn)后側(cè)扣件的移動。

b.在人工施加x-方向外力的作用下，后側(cè)扣件在軌道內(nèi)想x-方向移動，然后側(cè)扣件利用兩個45度的斜面，讓x-方向的力分解成x-和y方向的力。在y-方向壓力下，右側(cè)扣件壓迫彈簧縮短，使其內(nèi)縮；后側(cè)扣件也通過y+方向的分力，帶動左側(cè)扣件向y+方向移動。同時在后側(cè)扣件的x-方向分力的作用下，壓迫杠桿(又稱撬桿)在轉(zhuǎn)軸的作用下，開始順時針旋轉(zhuǎn)。旋轉(zhuǎn)時，就推動前側(cè)扣件的擋板，讓前側(cè)扣件向x+方向移動。同時壓迫彈簧，向內(nèi)移動。

c.在去除人工外力的時候，零件左側(cè)扣件、右側(cè)扣件、前側(cè)扣件、撬桿又在彈簧的作用下，按步驟a的方式，向外側(cè)移動，使所有的零件恢復(fù)到自然的狀態(tài)下。

在這個過程中，零件前側(cè)扣件、左側(cè)扣件、彈簧、后側(cè)扣件、右側(cè)扣件、撬桿、外殼都參與了進來。同時也要借助外殼設(shè)計的軌道。使所有的零件都在規(guī)定內(nèi)運動.本產(chǎn)品，在正面（圖3的上方）還有一個壓塊，不讓零件翹起，這樣可以使得所有的零件在上下前后左右都有限位，讓其不偏離軌道運動。

圖8-9是外力使得后側(cè)扣件移動1.4mm后，各部件內(nèi)縮的狀態(tài)圖。

自然狀態(tài)下，彈簧扣的長（圖6中左右方向最大距離）為45.2mm，寬為32.3mm（圖6中上下方向最大距離）；參見圖6；

內(nèi)縮狀態(tài)下，彈簧扣的長（圖8中左右方向最大距離）為42.8mm，寬為29.6mm（圖8中上下方向最大距離）；參見圖8。