本發(fā)明屬于緊固件技術領域，具體地說，涉及一種螺栓聯(lián)結(jié)中防墊圈偏移安裝工具。

背景技術：

螺栓聯(lián)結(jié)是用螺栓穿過被聯(lián)結(jié)的兩機件通孔，然后套上墊圈，擰緊螺母。它廣泛用在兩邊允許裝拆，而被聯(lián)結(jié)間厚度又不很大的場合。然而，螺栓（螺母）和墊圈在與機件聯(lián)結(jié)過程中，墊圈中軸線與螺栓（螺母）中軸線存在同軸偏差大的問題（圖1所示），不能夠保證機件之間的連接強度和牢固性。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于防止螺栓（螺母）和墊圈在與機件聯(lián)結(jié)過程中，墊圈中軸線與螺栓（螺母）中軸線同軸偏差大的問題，提供一種螺栓聯(lián)結(jié)中防墊圈偏移安裝工具，用于螺栓（螺母）與墊圈安裝同軸在一定可控制范圍內(nèi)，縮小墊圈偏移量，使安裝位置更合理。

為解決上述技術問題，本發(fā)明采用以下技術方案予以實現(xiàn)：

一種螺栓聯(lián)結(jié)中防墊圈偏移安裝工具，包括防墊圈偏移扳手和/或防墊圈偏移套筒；

所述防墊圈偏移扳手包括扳手主體和扳手頭部，所述扳手頭部開口處的正反兩面各加工一與對應規(guī)格墊圈的墊圈定位圓弧面；

所述防墊圈偏移套筒前段為套筒頭，所述套筒頭內(nèi)設有多邊形內(nèi)孔，后段內(nèi)設有方孔，且所述多邊形內(nèi)孔和方孔貫通，所述多邊形內(nèi)孔的前端表面處加工一與對應規(guī)格墊圈的墊圈定位套。

進一步地，所述墊圈定位圓弧面的位置和加工深度：

按照墊圈執(zhí)行的標準或者非標準墊圈的半徑尺寸為圓弧的半徑尺寸，螺栓頭或螺母在扳手頭部開口中的中心線與扳手對邊中心線的交叉點作為圓弧的圓心，進行加工下凹圓弧或圓柱階臺孔，圓弧或者圓柱孔下凹深度尺寸大于墊圈厚度。

進一步地，墊圈定位套的位置和加工深度：

在套筒的多邊形內(nèi)孔表面處進行加工，加工一直徑大于標準墊圈或者非標準墊圈外徑0.10mm，加工方向為套筒的多邊形內(nèi)孔側(cè)端面向孔內(nèi)加工，深度等同或大于墊圈厚度，加工過程中保持六邊形或者多邊形套筒頭與階臺孔同軸（如圖6）。

進一步地，所述防墊圈偏移套筒為六角套筒或梅花套筒。

進一步地，所述防墊圈偏移扳手為標準的或非標準的開口呆扳手和中空梅花扳手。

通過采用本發(fā)明的防墊圈偏移安裝工具，根據(jù)實際情況單個使用防墊圈偏移扳手或防墊圈偏移套筒，或者同時使用二者，使得螺栓（螺母）與墊圈安裝同軸在一定可控制范圍內(nèi)，縮小了墊圈偏移量，使安裝位置更合理。

在發(fā)明內(nèi)容部分中引入了一系列簡化形式的概念，這將在具體實施方式部分中進一步詳細說明。本發(fā)明內(nèi)容部分并不意味著要試圖限定出所要求保護的技術方案的關鍵特征和必要技術特征，更不意味著試圖確定所要求保護的技術方案的保護范圍。

以下結(jié)合附圖，詳細說明本發(fā)明的優(yōu)點和特征。

附圖說明

下面將結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步說明，附圖中：

圖1是現(xiàn)有螺栓（螺母）和墊圈在與機件聯(lián)結(jié)過程中，墊圈中軸線與螺栓（螺母）中軸線存在同軸偏差大的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖1中，1、螺栓；2、墊圈；3、結(jié)構(gòu)件a；4、結(jié)構(gòu)件b；5、墊圈；6、螺母；

圖2是本發(fā)明所述防墊圈偏移扳手一個具體實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2的c-c剖視圖；

圖4是本發(fā)明所述防墊圈偏移套筒一個具體實施例的套筒頭端面示意圖；

圖5是圖4所示的防墊圈偏移套筒另一端面示意圖；

圖6是圖4所示的防墊圈偏移套筒的半剖視圖；

圖7是本發(fā)明所述防墊圈偏移套筒另一個具體實施例的套筒頭端面示意圖；

圖8是圖7所示的防墊圈偏移套筒另一端面示意圖；

圖9是圖7所示的防墊圈偏移套筒的半剖視圖；

圖10是采用本發(fā)明的防墊圈偏移安裝工具的使用狀態(tài)示意圖；

圖11是螺栓（螺母）與墊圈安裝位置合理的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步詳細的說明。應當理解，此處所描述的實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

在下文的描述中，給出了大量具體的細節(jié)以便提供對本發(fā)明更為徹底的理解。然而，對于本領域技術人員來說顯而易見的是，本發(fā)明可以無需一個或多個這些細節(jié)而得以實施。在其他的例子中，為了避免與本發(fā)明發(fā)生混淆，對于本領域公知的一些技術特征未進行描述。

為了徹底了解本發(fā)明，將在下列的描述中提出詳細的結(jié)構(gòu)。顯然，本發(fā)明的施行并不限定于本領域的技術人員所熟習的特殊細節(jié)。本發(fā)明的較佳實施例詳細描述如下，然而除了這些詳細描述外，本發(fā)明還可以具有其他實施方式。

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例做詳細描述。

本發(fā)明開發(fā)一套墊圈與螺栓（螺母）同軸防偏移扳手和套筒，即該安裝工具包括防墊圈偏移扳手和防墊圈偏移套筒兩部分結(jié)構(gòu)。

實施例1

參考圖2、3所示，是根據(jù)本發(fā)明螺栓聯(lián)結(jié)中防墊圈偏移的防墊圈偏移扳手7，防墊圈偏移扳手7為普通開口呆扳手的改進，包括扳手主體7-1和扳手頭部7-2，扳手頭部7-2開口處的正反兩面各加工一與對應規(guī)格墊圈的墊圈定位圓弧面7-3；其中，墊圈定位圓弧面7-3的位置和加工深度：如圖2所示，按照墊圈執(zhí)行的標準或者非標準墊圈的半徑尺寸為圓弧的半徑尺寸，螺栓頭或螺母在扳手頭部開口中的中心線與扳手對邊中心線的交叉點作為圓弧的圓心，進行加工下凹圓弧或圓柱階臺孔，圓弧或者圓柱孔下凹深度尺寸大于墊圈厚度。加工之后，圖2、3中，7-4所指代表扳手開口對邊；7-5所指代表墊圈定位端面，即墊圈定位圓弧面的加工深度位置。

如圖4-6所示，是根據(jù)本發(fā)明螺栓聯(lián)結(jié)中防墊圈偏移的防墊圈偏移套筒8，該套筒為六角套筒，包括套筒主體8-1，套筒主體8-1前段為套筒頭8-2，套筒頭8-2內(nèi)設有六邊形內(nèi)孔8-3，后段內(nèi)設有方孔（通常稱為方驅(qū)）8-4，且六邊形內(nèi)孔8-3和方孔8-4貫通，在方孔8-4的一側(cè)設置定位銷孔8-5，在六邊形內(nèi)孔8-3的前端表面處加工一與對應規(guī)格墊圈的墊圈定位套8-6。其中，墊圈定位套8-6的位置和加工深度：在套筒的六邊形內(nèi)孔8-3端面處進行加工，直徑大于標準墊圈或者非標準墊圈外徑0.10mm，加工方向為套筒的六邊形內(nèi)孔側(cè)端面向孔內(nèi)加工，深度等同或大于墊圈厚度，加工過程中保持六邊形套筒頭與階臺孔同軸，如圖4-6所示，在實際加工時，墊圈定位套8-6的外端面設置導向錐面8-7，六邊形內(nèi)孔8-3與墊圈定位套8-6的分界面處設置六角邊導向錐面8-8，該實施例的墊圈直徑是六角螺母的對角連線長度，所以加工的墊圈定位套8-6的直徑也大于六角螺母的對角連線長度。

實施例2

如圖7-9所示，是防墊圈偏移套筒另一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖，該實施例與圖4-6所示的實例1不同的是，墊圈的直徑小于六角螺母的對角連線長度，但卻大于六角螺母的對邊連線長度，所以加工的墊圈定位套8-9的直徑也小于六角螺母的對角連線長度，同時大于六角螺母的對邊連線長度。所以根據(jù)不同墊圈的大小，可隨時調(diào)整墊圈定位套的直徑大小。

在上述實施例中，防墊圈偏移套筒還可以是梅花套筒，防墊圈偏移扳手可以為標準的或非標準的開口呆扳手和中空梅花扳手。

如圖10所示，通過采用本發(fā)明的防墊圈偏移安裝工具，根據(jù)實際情況單個使用防墊圈偏移扳手或防墊圈偏移套筒，或者同時使用二者，使得螺栓（螺母）與墊圈安裝同軸在一定可控制范圍內(nèi)，通常小于螺栓或螺母公稱直徑的1%，縮小了墊圈偏移量，使安裝位置更合理，如圖11所示，墊圈安裝位置合理，能夠保證機件之間的連接強度和牢固性。

如用戶在螺栓（螺母）和墊圈在與工件連接過程中，使用多層墊圈或者多層不同大小的墊圈配合使用時。在套筒內(nèi)部可按照使用的墊圈外徑加工成不同尺寸的階梯狀臺階孔，以配合墊圈與螺栓（螺母）旋擰安裝中保持一定的同軸要求。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非是對本發(fā)明作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術人員可能利用上述揭示的技術內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但是凡是未脫離本發(fā)明技術方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明技術方案的保護范圍。