本發(fā)明屬于切割機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種基于改良切割機(jī)的封裝管切割系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

分裝管在生產(chǎn)的時候要切割成相應(yīng)長度的管狀，但是現(xiàn)有切割裝置大多結(jié)構(gòu)單一，切割效果不好，同時切割時產(chǎn)生的廢料不能及時清理，不僅會影響切割的精確度而且浪費資源，不利于廣泛的推廣和普及。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種基于改良切割機(jī)的封裝管切割系統(tǒng)。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

一種基于改良切割機(jī)的封裝管切割系統(tǒng)，包括切割臺，所述切割臺的底部拐角處對稱安裝有四組帶橡膠支腿的減震器，所述切割臺的上端設(shè)有空腔，且空腔的內(nèi)部兩側(cè)均焊接有滑軌，所述滑軌的表面滑動連接有電動滑塊，所述電動滑塊的端部固定安裝有電動伸縮桿，所述電動伸縮桿的端部固定連接有夾塊，所述切割臺的內(nèi)部一側(cè)頂端固定安裝有測距傳感器，所述切割臺的頂部左側(cè)通過固定座固定安裝有正反轉(zhuǎn)電機(jī)，且切割臺的頂部右側(cè)焊接有立柱，所述切割臺的頂部中間部位設(shè)有開口，且切割臺的頂部位于開口的前后側(cè)均設(shè)有限位槽，所述限位槽的內(nèi)部滑動連接有限位塊，所述正反轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出端傳動連接有絲桿，且絲桿的端部貫穿限位塊通過滾動軸承與立柱固定連接，所述限位塊的底部固定連接有電缸組件，且電缸組件的端部貫穿開口通過連接件固定連接有帶切割刀盤的驅(qū)動電機(jī)，所述切割臺的內(nèi)部底端設(shè)有廢料回收槽，且廢料回收槽的底端右側(cè)固定安裝有吸塵罩，所述切割臺的右側(cè)通過螺栓固定安裝有集塵箱，且集塵箱的進(jìn)料端通過管道與吸塵罩的出料端固定連接。

優(yōu)選的，所述滑軌的為t字型，且滑軌的表面鍍有三氧化二鋁耐磨層。

優(yōu)選的，所述夾塊為弧形，且夾塊的表面粘貼有防滑橡膠墊片。

優(yōu)選的，所述廢料回收槽的底端從左到右向下傾斜-度。

優(yōu)選的，所述切割臺的左側(cè)鑲嵌有帶led顯示器的plc控制電箱，且plc控制電箱通過導(dǎo)線分別與電動滑塊、電動伸縮桿、測距傳感器、正反轉(zhuǎn)電機(jī)、電缸組件、驅(qū)動電機(jī)和吸塵罩電性連接。

本發(fā)明的技術(shù)效果和優(yōu)點：本發(fā)明提出的一種基于改良切割機(jī)的封裝管切割系統(tǒng)，與現(xiàn)有技術(shù)相比，結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單合理，操作方便，切割效果好，精確度高，廢料自動回收，節(jié)能環(huán)保，安全穩(wěn)定，適用范圍廣，有利于推廣和普及。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的俯視圖。

圖中：1切割臺、2減震器、3滑軌、4電動滑塊、5電動伸縮桿、6夾塊、7測距傳感器、8正反轉(zhuǎn)電機(jī)、9絲桿、10立柱、11限位槽、12限位塊、13電缸組件、14驅(qū)動電機(jī)、15開口、16廢料回收槽、17集塵箱、18吸塵罩、19plc控制電箱。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

本發(fā)明提供了如圖1-2所示的一種基于改良切割機(jī)的封裝管切割系統(tǒng)，包括切割臺1，所述切割臺1的底部拐角處對稱安裝有四組帶橡膠支腿的減震器2，所述切割臺1的上端設(shè)有空腔，且空腔的內(nèi)部兩側(cè)均焊接有滑軌3，所述滑軌3的為t字型，且滑軌3的表面鍍有三氧化二鋁耐磨層，所述滑軌3的表面滑動連接有電動滑塊4，所述電動滑塊4的端部固定安裝有電動伸縮桿5，所述電動伸縮桿5的端部固定連接有夾塊6，所述夾塊6為弧形，且夾塊6的表面粘貼有防滑橡膠墊片，所述切割臺1的內(nèi)部一側(cè)頂端固定安裝有測距傳感器7，所述切割臺1的頂部左側(cè)通過固定座固定安裝有正反轉(zhuǎn)電機(jī)8，且切割臺1的頂部右側(cè)焊接有立柱10，所述切割臺1的頂部中間部位設(shè)有開口15，且切割臺1的頂部位于開口15的前后側(cè)均設(shè)有限位槽11，所述限位槽11的內(nèi)部滑動連接有限位塊12，所述正反轉(zhuǎn)電機(jī)8的輸出端傳動連接有絲桿9，且絲桿9的端部貫穿限位塊12通過滾動軸承與立柱10固定連接，所述限位塊12的底部固定連接有電缸組件13，且電缸組件13的端部貫穿開口15通過連接件固定連接有帶切割刀盤的驅(qū)動電機(jī)14，所述切割臺1的內(nèi)部底端設(shè)有廢料回收槽16，且廢料回收槽16的底端右側(cè)固定安裝有吸塵罩18，所述廢料回收槽16的底端從左到右向下傾斜10-15度，所述切割臺1的右側(cè)通過螺栓固定安裝有集塵箱17，且集塵箱17的進(jìn)料端通過管道與吸塵罩18的出料端固定連接，所述切割臺1的左側(cè)鑲嵌有帶led顯示器的plc控制電箱19，且plc控制電箱19通過導(dǎo)線分別與電動滑塊4、電動伸縮桿5、測距傳感器7、正反轉(zhuǎn)電機(jī)8、電缸組件13、驅(qū)動電機(jī)14和吸塵罩18電性連接。

綜上所述，該基于改良切割機(jī)的封裝管切割系統(tǒng)，工作時，先控制電動伸縮桿5伸縮把分裝管的一端用夾塊6夾住，然后控制電動滑塊4在滑軌3表面一端滑動，經(jīng)過帶切割刀盤的驅(qū)動電機(jī)14正下端的距離實時被測距傳感器7探測并在plc控制電箱19表面的led顯示器上先生出具體的長度，同時當(dāng)達(dá)到在plc控制電箱19內(nèi)設(shè)定長度的時候，經(jīng)過帶切割刀盤的驅(qū)動電機(jī)14的分裝管被切割臺1空腔兩側(cè)后端的一組夾塊6夾住，然后plc控制電箱19自動控制正反轉(zhuǎn)電機(jī)8、電缸組件13和驅(qū)動電機(jī)14帶動切割刀盤上下左右移動對分裝管進(jìn)行切割，切割后產(chǎn)生的廢屑落到廢料回收槽16內(nèi)被吸塵罩18吸除傳到集塵箱17內(nèi)留回收利用，該裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單合理，操作方便，切割效果好，精確度高，廢料自動回收，節(jié)能環(huán)保，安全穩(wěn)定，適用范圍廣，有利于推廣和普及。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種基于改良切割機(jī)的封裝管切割系統(tǒng)，包括切割臺，所述切割臺的上端設(shè)有空腔，且空腔的內(nèi)部兩側(cè)均焊接有滑軌，所述滑軌的表面滑動連接有電動滑塊，所述電動滑塊的端部固定安裝有電動伸縮桿，所述電動伸縮桿的端部固定連接有夾塊，所述切割臺的頂部左側(cè)通過固定座固定安裝有正反轉(zhuǎn)電機(jī)，所述限位槽的內(nèi)部滑動連接有限位塊，所述正反轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出端傳動連接有絲桿，所述限位塊的底部固定連接有電缸組件，且電缸組件的端部貫穿開口通過連接件固定連接有帶切割刀盤的驅(qū)動電機(jī)。該裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單合理，操作方便，切割效果好，精確度高，廢料自動回收，節(jié)能環(huán)保，安全穩(wěn)定，適用范圍廣，有利于推廣和普及。

技術(shù)研發(fā)人員：劉春榮
受保護(hù)的技術(shù)使用者：遂寧市和聚科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.23
技術(shù)公布日：2017.11.14