本發(fā)明涉及應(yīng)用于橡塑發(fā)泡保溫板擠出機后端的一種保溫板斜邊分切裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的保溫板分切機設(shè)置于擠出機和展平機之間，擠出的保溫板經(jīng)過分切機切邊后得到所需的產(chǎn)品，切邊后的保溫板被展平機卷入展平；現(xiàn)有的分切機所切保溫板的切口壁均垂直于保溫板板面，這就會使保溫板在拼接使用時由于相鄰直邊碰直邊沒有導(dǎo)向，從而容易出現(xiàn)空隙導(dǎo)致保溫效果不好、在拼接使用時容易出現(xiàn)堆疊影響外觀效果；如圖5所示，保溫板在纏繞包覆在管材上，拼接處出現(xiàn)空隙影響保溫效果、出現(xiàn)堆疊影響外觀。

因此，現(xiàn)有技術(shù)的保溫板分切機所分切的保溫板具有：在拼接使用時容易出現(xiàn)空隙導(dǎo)致保溫效果不好、在拼接使用時容易出現(xiàn)堆疊影響外觀效果的缺點。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于，提供一種保溫板斜邊分切裝置。本發(fā)明所分切的保溫板在拼接使用時不容易出現(xiàn)空隙和堆疊，并因此具有保溫效果和外觀好的優(yōu)點。

本發(fā)明的技術(shù)方案：一種保溫板斜邊分切裝置，包括相向的第一側(cè)板和第二側(cè)板，第一側(cè)板和第二側(cè)板之間設(shè)有輪軸和都平行于輪軸的第一軸、第二軸；第一軸或第二軸的通過設(shè)置于兩端的滑塊滑軌分別連接第一側(cè)板內(nèi)側(cè)壁和第二側(cè)板內(nèi)側(cè)壁；第一側(cè)板和第二側(cè)板之間設(shè)有連接于第一軸和第二軸的兩個切割單元，切割單元包括被第一軸和第二軸穿過的轉(zhuǎn)接板，轉(zhuǎn)接板通過向心關(guān)節(jié)軸承分別和第一軸、第二軸連接，轉(zhuǎn)接板兩側(cè)設(shè)有分別連接在第一軸和第二軸上的限位器；轉(zhuǎn)接板側(cè)面設(shè)有伸出方向朝下的氣缸，氣缸的伸縮軸端部設(shè)有抵接輪軸的長條形切刀。

前述的保溫板斜邊分切裝置中，所述切刀的刀尖為弧形，切刀上設(shè)有銷孔，氣缸的伸縮軸端部設(shè)有刀架板，刀架板上設(shè)有穿過銷孔的銷釘，切刀的刀背側(cè)設(shè)有連接在刀架板上的擋塊。

前述的保溫板斜邊分切裝置中，所輪軸靠近后端一側(cè)設(shè)有和輪軸外周面連接的壓輥，壓輥的兩端通過連桿鉸接于第一側(cè)板和第二側(cè)板。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所分切的保溫板具有斜邊，使得拼接時結(jié)合處有類似于倒角的導(dǎo)向功能，所以所分切的保溫板拼接時不容易產(chǎn)生空隙和堆疊；本發(fā)明通過調(diào)整轉(zhuǎn)接板連接于第一軸和第二軸上的向心關(guān)接軸承之間的軸向相對距離就可以改變切刀的傾角，可以向內(nèi)傾斜也可以向外傾斜，調(diào)節(jié)好距離后通過限位器固定向心關(guān)節(jié)軸承軸向上的位置，因此可以根據(jù)不同要求切出和不同傾角的斜邊，使得保溫板在拼接時不容易出現(xiàn)空隙和堆疊；通過銷釘和銷孔使切刀轉(zhuǎn)動連接于刀架板，氣缸軸伸出切刀抵接于輪軸時，切刀被擋塊限位，氣缸軸收縮時只需要轉(zhuǎn)動切刀就可以讓切刀和輪軸分離，這有利于將保溫板放入切刀和輪軸之間進行分切；通過壓輥壓在保溫板上的力可以使保溫板的傳送的過程中不會在輪軸上沿軸向移動，也避免了切刀變鈍后保溫板在切開過程中向上卷曲導(dǎo)致分切是失敗。

因此，本發(fā)明所分切的保溫板在拼接使用時不容易出現(xiàn)空隙和堆疊，并因此具有保溫效果和外觀好的優(yōu)點。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明切割單元的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明切刀和刀架板連接的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明所切保溫板纏繞管材上的效果圖。

圖5是現(xiàn)有技術(shù)的分切裝置所切保溫板纏繞管材上的效果圖。

附圖中的標(biāo)記為：1-第一側(cè)板，2-第二側(cè)板，3-輪軸，4-第一軸，5-第二軸，6-切割單元，7-轉(zhuǎn)接板，8-向心關(guān)節(jié)軸承，9-限位器，10-氣缸，11-切刀，12-銷孔，13-刀架板，14-銷釘，15-后端，16-壓輥，17-連桿，18-擋塊，19-軸承孔，20-管狀本體，21-螺紋孔，22-螺絲，23-凸臺,24-接桿，25-滑軌滑塊，26-軸承孔，27-通孔,28-銷軸,29-保溫板，30-管材。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的說明，但并不作為對本發(fā)明限制的依據(jù)。

實施例。一種保溫板斜邊分切裝置，如圖1、圖2和圖3所示，包括相向的鋼制第一側(cè)板1和第二側(cè)板2，第一側(cè)板1和第二側(cè)板2之間通過連鋼制接桿24焊接連接，第一側(cè)板1和第二側(cè)板2之間設(shè)有輪軸3和都平行于輪軸3的第一軸4、第二軸5，第二軸5通過設(shè)置于兩端的滑塊滑軌25分別連接第一側(cè)板1內(nèi)側(cè)壁和第二側(cè)板2內(nèi)側(cè)壁；第一側(cè)板1和第二側(cè)板2之間設(shè)有兩個被第一軸4和第二軸5穿過的轉(zhuǎn)接板7，轉(zhuǎn)接板7被第一軸4和第二軸5穿過處設(shè)有和向心關(guān)節(jié)軸承8緊配的軸承孔26，第一軸4和第二軸5通過向心關(guān)節(jié)軸承8連接轉(zhuǎn)接板7；向心關(guān)節(jié)軸承8兩側(cè)設(shè)有同軸的限位器9，限位器9包括管狀本體20，管狀本體20靠近向心關(guān)節(jié)軸承8的一側(cè)設(shè)有同軸的環(huán)形凸臺23，環(huán)形凸臺23抵接向心關(guān)節(jié)軸承8內(nèi)圈，管狀本體20徑向上設(shè)有螺紋孔21，限位器9通過穿過螺紋孔21的螺絲22固定于軸上；每個轉(zhuǎn)接板7側(cè)面設(shè)有伸出方向朝下的氣缸10，氣缸10的伸縮軸端部設(shè)有刀架板13，刀架板13靠近切刀11一側(cè)上設(shè)有帶帽銷釘14，切刀11上設(shè)有和銷釘14同軸的銷孔12，切刀11的刀背側(cè)設(shè)有連接在刀架板13上的擋塊18，切刀11的刀尖為弧形。

輪軸3靠近后端15一側(cè)設(shè)有和輪軸3外周面摩擦連接的壓輥16，壓輥16的兩端設(shè)有連桿17，連桿17端部設(shè)有通孔27，連桿通過銅孔套裝于固定在第一側(cè)壁和第二側(cè)壁內(nèi)側(cè)壁的銷軸28。

工作原理：如圖4所示，本發(fā)明所分切的保溫板具有斜邊，使得拼接時結(jié)合處有類似于倒角的導(dǎo)向功能，所以所分切的保溫板拼接時不容易產(chǎn)生空隙和堆疊；通過調(diào)整轉(zhuǎn)接板7連接于第一軸4和第二軸5上的向心關(guān)接軸承8之間的軸向相對距離就可以改變切刀11的傾角，可以向內(nèi)傾斜也可以向外傾斜，調(diào)節(jié)好距離后通過限位器9固定向心關(guān)節(jié)軸承8軸向上的位置，因此可以根據(jù)不同要求切出不同傾角的斜邊，使得保溫板在拼接時不容易出現(xiàn)空隙和堆疊；通過銷釘14和銷孔12使切刀11轉(zhuǎn)動連接于刀架板13，氣缸軸伸出切刀11抵接于輪軸3時，切刀11被擋塊18限位，氣缸軸收縮時只需要轉(zhuǎn)動切刀11就可以讓切刀11和輪軸3分離，這有利于將保溫板放入切刀和輪軸之間進行分切；通過壓輥16壓在保溫板上的力可以使保溫板的傳送的過程中不會在輪軸3上沿軸向移動，也避免了切刀變鈍后保溫板在切開過程中向上卷曲導(dǎo)致分切是失敗。

因此，本發(fā)明所分切的保溫板在拼接使用時不容易出現(xiàn)空隙和堆疊，并因此具有保溫效果和外觀好的優(yōu)點。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
一種保溫板斜邊分切裝置，包括相向的第一側(cè)板(1)和第二側(cè)板(2)，第一側(cè)板(1)和第二側(cè)板(2)之間設(shè)有輪軸(3)、第一軸(4)、第二軸(5)；第一軸(4)或第二軸(5)的通過設(shè)置于兩端的滑塊滑軌(25)分別連接第一側(cè)板(1)內(nèi)側(cè)壁和第二側(cè)板(2)內(nèi)側(cè)壁；第一側(cè)板(1)和第二側(cè)板(2)之間設(shè)有兩個切割單元(6)，切割單元(6)包括轉(zhuǎn)接板(7)，轉(zhuǎn)接板(7)通過向心關(guān)節(jié)軸承(8)分別和第一軸(4)、第二軸(5)連接；轉(zhuǎn)接板(7)側(cè)面設(shè)有氣缸(10)，氣缸(10)的伸縮軸端設(shè)有抵接輪軸(3)的長條形切刀(11)。本發(fā)明所分切的保溫板在拼接使用時不容易出現(xiàn)空隙和堆疊，并因此具有保溫效果和外觀好的優(yōu)點。

技術(shù)研發(fā)人員：李岳
受保護的技術(shù)使用者：浙江中泰絕熱材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.28
技術(shù)公布日：2017.09.05