本發(fā)明涉及應(yīng)用于橡塑保溫板擠出機(jī)擠出后端的一種保溫板領(lǐng)域的保溫板寬度分切裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的保溫板分切機(jī)設(shè)置于擠出機(jī)和展平機(jī)之間，擠出的保溫板經(jīng)過分切機(jī)切邊后得到所需的產(chǎn)品，切邊后的保溫板被展平機(jī)卷入展平；現(xiàn)有的保溫板分切機(jī)的切刀一般是通過螺栓螺母固定式安裝，切刀的刃部抵接于輪軸，保溫板在經(jīng)過輪軸時(shí)被切刀分切開來，如果工人對切刀裝配不到位或者輪軸的自身加工的圓跳動(dòng)不合格，切刀和輪軸之間就會(huì)出現(xiàn)間隙，這就會(huì)讓保溫板分切不干凈，保溫板在經(jīng)過分切機(jī)分切后仍然有部分的連接；現(xiàn)有的保溫板分切機(jī)分切的保溫板最兩側(cè)為廢料，為了讓保溫板的中間有用部分處于分切的中間區(qū)域，在調(diào)節(jié)保溫板分切寬度的時(shí)候就要將兩側(cè)的切刀都進(jìn)行調(diào)整，這種調(diào)節(jié)方式比較麻煩。

因此，現(xiàn)有技術(shù)的保溫板分切機(jī)具有分切寬度調(diào)節(jié)不方便和可能會(huì)保溫板分切不干凈的缺點(diǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于，提供保溫板寬度分切裝置。本發(fā)明具有分切寬度調(diào)節(jié)方便和保溫板分切干凈的優(yōu)點(diǎn)。

本發(fā)明的技術(shù)方案：一種保溫板寬度分切裝置，包括相向的第一側(cè)板和第二側(cè)板，第一側(cè)板和第二側(cè)板之間設(shè)有輪軸和都平行于輪軸的第一軸、第二軸，輪軸和第一軸分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接于第一側(cè)板；第一側(cè)板和第二側(cè)板之間設(shè)有兩個(gè)被第一軸和第二軸穿過的轉(zhuǎn)接板，每個(gè)轉(zhuǎn)接板側(cè)面設(shè)有伸出方向朝下的氣缸，每個(gè)氣缸的伸縮軸端部設(shè)有抵接輪軸的條形的切刀；第一軸軸向上設(shè)有把手；第一軸外周面上設(shè)有和一個(gè)轉(zhuǎn)接板螺接的正旋螺紋，第一軸外周面上還設(shè)有和另一個(gè)轉(zhuǎn)接板螺接的反旋螺紋。

前述的保溫板寬度分切裝置中，所述的兩個(gè)轉(zhuǎn)接板之間設(shè)有標(biāo)尺，標(biāo)尺的一端連接在其中一個(gè)轉(zhuǎn)接板，另一端滑動(dòng)連接于另一個(gè)轉(zhuǎn)接板。

前述的保溫板寬度分切裝置中，輪軸靠近后端一側(cè)設(shè)有和輪軸外周面摩擦連接的壓輥，壓輥的兩端通過連桿鉸接于第一側(cè)板和第二側(cè)板。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的切刀通過氣缸抵接于輪軸，切刀一直抵接于輪軸，即使工人對切刀裝配不到位或者輪軸的自身的圓跳動(dòng)不合格，保溫板也能分切干凈；通過在第一軸上設(shè)置正反螺紋，工人只需要轉(zhuǎn)動(dòng)把手，切刀就能第一軸4軸向同時(shí)向內(nèi)或向外等速移動(dòng)，因此避免了工人在調(diào)整分切寬度時(shí)需要調(diào)整兩個(gè)切刀的麻煩；通過設(shè)置標(biāo)尺可以快速的讀數(shù)，在轉(zhuǎn)動(dòng)把手的過程中就能知道是否已經(jīng)轉(zhuǎn)動(dòng)到所需寬度的位置，避免了現(xiàn)有技術(shù)反復(fù)調(diào)整測量的過程；通過壓輥壓在保溫板上的力可以使保溫板的傳送的過程中不會(huì)在輪軸上沿軸向移動(dòng)，也避免了切刀變鈍后保溫板在切開過程中向上卷曲導(dǎo)致分切是失敗。

因此，本發(fā)明具有分切寬度調(diào)節(jié)方便和保溫板分切干凈的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明第一軸和輪軸之于側(cè)板的連接圖。

圖3是本發(fā)明滑槽塊部分的放大圖。

附圖中的標(biāo)記為：1-第一側(cè)板，2-第二側(cè)板，3-輪軸，4-第一軸，5-第二軸，6-轉(zhuǎn)接板，7-氣缸，8-切刀，9-把手，10-正旋螺紋，11-反旋螺紋，12-標(biāo)尺，13-后端，14-壓輥，15-連桿，16-滑槽塊，17-銷孔,18-銷釘，19-連接桿，20-第一軸孔，21-輪軸孔，22-彈性銷，23-左板，24-右板，25-螺絲。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明，但并不作為對本發(fā)明限制的依據(jù)。

實(shí)施例。一種保溫板寬度分切裝置，如圖1、圖2和圖3所示，包括相向的鋼制第一側(cè)板1和第二側(cè)板2，第一側(cè)板1和第二側(cè)板2之間通過連鋼制接桿19焊接連接，第一側(cè)板1和第二側(cè)板2之間設(shè)有輪軸3和都平行于輪軸3的第一軸4、第二軸5；第一側(cè)板1和第二側(cè)板2上都設(shè)有一個(gè)第一軸孔20，第一軸4穿過這兩個(gè)第一軸孔20并通過兩根徑向穿過第一軸的彈性銷22限制其軸向移動(dòng)；第一側(cè)板1和第二側(cè)板2上都設(shè)有一個(gè)輪軸孔21，輪軸3穿過這兩個(gè)輪軸孔21并通過兩根徑向穿過輪軸3的彈性銷22限制其軸向移動(dòng)；第一側(cè)板1和第二側(cè)板2之間設(shè)有兩個(gè)被第一軸4和第二軸5穿過的轉(zhuǎn)接板6，每個(gè)轉(zhuǎn)接板6側(cè)面設(shè)有伸出方向朝下的氣缸7，每個(gè)氣缸7的伸縮軸端部固定連接左板23，螺絲25穿過右板24螺接于左板23，切刀8通過螺絲25夾緊于左板23和右板24之間，氣缸7伸出時(shí)切刀8抵接于輪軸3；第一軸4穿過第二側(cè)板2并在穿過部分設(shè)有方向盤形的把手9；第一軸4靠近第一側(cè)板1的外周面上設(shè)有和一個(gè)轉(zhuǎn)接板6螺接的正旋螺紋10，第一軸1靠近第二側(cè)板2的外周面上設(shè)有和另一個(gè)轉(zhuǎn)接板6螺接的反旋螺紋11。

其中一個(gè)轉(zhuǎn)接板6靠近后端13的側(cè)壁上設(shè)有一個(gè)開口向上的滑槽塊16，兩個(gè)轉(zhuǎn)接板6之間設(shè)有一端放置于滑槽塊16內(nèi)的標(biāo)尺12，標(biāo)尺12另一端粘接于另一個(gè)轉(zhuǎn)接板6靠近后端13的側(cè)壁。

輪軸3靠近后端13一側(cè)設(shè)有和輪軸3外周面摩擦連接的壓輥14，壓輥14的兩端設(shè)有連桿15，連桿15端部設(shè)有銷孔17，連桿15通過銷孔17套裝于固定在第一側(cè)壁1和第二側(cè)壁2內(nèi)側(cè)壁的銷釘18。

工作原理：本發(fā)明的切刀通過氣缸7抵接于輪軸3，切刀8一直抵接于輪軸3，即使工人對切刀8裝配不到位或者輪軸4的自身的圓跳動(dòng)不合格，保溫板也能分切干凈；通過在第一軸4上設(shè)置正反螺紋，工人只需要轉(zhuǎn)動(dòng)把手9，切刀8就能沿第一軸4軸向同時(shí)向內(nèi)或向外等速移動(dòng)，因此避免了工人在調(diào)整分切寬度時(shí)需要調(diào)整兩個(gè)切刀8的麻煩；通過設(shè)置標(biāo)尺12可以快速的讀數(shù)，在轉(zhuǎn)動(dòng)把手9的過程中就能知道是否已經(jīng)轉(zhuǎn)動(dòng)到所需寬度的位置，避免了現(xiàn)有技術(shù)反復(fù)調(diào)整測量的過程；通過壓輥14壓在保溫板上的力可以使保溫板的傳送的過程中不會(huì)在輪軸3上沿軸向移動(dòng)，也避免了切刀變鈍后保溫板在切開過程中向上卷曲導(dǎo)致分切是失敗。

因此，本發(fā)明具有分切寬度調(diào)節(jié)方便和保溫板分切干凈的優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
一種保溫板寬度分切裝置，包括相向的第一側(cè)板(1)和第二側(cè)板(2)，第一側(cè)板(1)和第二側(cè)板(2)之間設(shè)有輪軸(3)和都平行于輪軸(3)的第一軸(4)、第二軸(5)；第一側(cè)板(1)和第二側(cè)板(2)之間設(shè)有兩個(gè)被第一軸(4)和第二軸(5)穿過的轉(zhuǎn)接板(6)，每個(gè)轉(zhuǎn)接板(6)側(cè)面設(shè)有伸出方向朝下的氣缸(7)，每個(gè)氣缸(7)的伸縮軸端部設(shè)有抵接輪軸(3)的切刀(8)；第一軸(4)外周面上設(shè)有和一個(gè)轉(zhuǎn)接板(6)螺接的正旋螺紋(10)，第一軸(4)外周面上還設(shè)有和另一個(gè)轉(zhuǎn)接板(6)螺接的反旋螺紋(11)。本發(fā)明具有分切寬度調(diào)節(jié)方便和保溫板分切干凈的優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：李岳
受保護(hù)的技術(shù)使用者：浙江中泰絕熱材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.28
技術(shù)公布日：2017.09.05