本發(fā)明屬于建筑施工測量技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種放線用曲線尺及曲線放線的施工方法。

背景技術(shù)：

隨著我國經(jīng)濟的快速發(fā)展，現(xiàn)代建筑的發(fā)展日趨多樣化。建筑體系越來越復(fù)雜、規(guī)模越來越龐大、結(jié)構(gòu)形式越來越新穎。由多種結(jié)構(gòu)組合形成的復(fù)雜結(jié)構(gòu)體系已逐步應(yīng)用于現(xiàn)代建筑之中。

在實際施工中，對曲面建筑的平面圖布置、邊墻線等曲線部分進行放線時，傳統(tǒng)曲線放線方法是采用在直角坐標系或極坐標系上將工程軸線點位的測量成果，用全站儀等測量儀器投放到施工區(qū)域，將相鄰兩個放樣點分別用直線連接起來，形成一個近似弧線的多邊形折線，其主要缺點為：放線精度較低，工程質(zhì)量偏差相對較大；工作效率低，放線時間長；作為基準軸線投放其他控制線或校驗時難度大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種放線用曲線尺及曲線放線的施工方法，該曲線尺結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理且使用操作簡便，采用該曲線尺對曲線進行放線施工時，將待放線曲線分弧段進行放樣，同時每個弧段采用該曲線尺的尺帶通過畫線進行放線，能夠?qū)崿F(xiàn)高精度高效率地放線高效率地放線。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種放線用曲線尺，其特征在于：包括尺板、兩端固定在尺板上的尺帶和對所述尺帶曲率進行調(diào)節(jié)的曲率調(diào)節(jié)裝置，所述尺帶為長度可調(diào)節(jié)的曲線形鋼帶；所述曲率調(diào)節(jié)裝置包括多個安裝在所述尺板上且能上下移動的調(diào)節(jié)桿，多個所述調(diào)節(jié)桿均沿所述尺板的寬度方向布設(shè)，多個所述調(diào)節(jié)桿沿所述尺板的長度方向布設(shè)在同一平面上，所述調(diào)節(jié)桿的上端支頂在所述尺帶上。

上述一種放線用曲線尺，其特征是：多個所述調(diào)節(jié)桿呈等間距布設(shè)。

上述一種放線用曲線尺，其特征是：所述尺板、尺帶和調(diào)節(jié)桿均設(shè)置在同一平面上。

上述一種放線用曲線尺，其特征是：所述尺板為矩形截面鋁合金板，所述尺板的長度為2m～3m、寬度為100mm～120mm且其厚度為20mm～30mm。

上述一種放線用曲線尺，其特征是：相鄰兩個所述調(diào)節(jié)桿之間的距離為130mm～160mm，所述調(diào)節(jié)桿的長度不大于300mm。

上述一種放線用曲線尺，其特征是：所述尺板上設(shè)置有供所述調(diào)節(jié)桿安裝的安裝支座，所述安裝支座上開設(shè)有供所述調(diào)節(jié)桿安裝的安裝孔。

上述一種放線用曲線尺，其特征是：所述調(diào)節(jié)桿為調(diào)節(jié)螺桿，所述安裝孔為內(nèi)螺紋孔。

本發(fā)明還提供了一種曲線放線的施工方法，其特征在于，該方法包括以下步驟：

步驟一、待放樣點投放：按照常規(guī)的放線的方法，在施工區(qū)域?qū)ξ挥诖啪€曲線上的n個待放樣點進行投放，并對n個所述待放樣點進行編號；

n個所述待放樣點將待放線曲線劃分為個弧段，其中每個所述弧段的弦長不大于所述曲線尺中所述尺帶兩個端點之間的距離，其中n為正整數(shù)且n≥3；

步驟二、待放線曲線放線：對步驟一中的個所述弧段分別進行放線，個所述弧段的放線方法均相同；

其中，對所述待放線曲線中第i個弧段進行放線時，過程如下,其中i為對個所述弧段的編號，i為正整數(shù)且i＝1、2、…、n-1:

步驟201、弧段大樣制作：結(jié)合施工圖，做出第i個弧段大樣；

步驟202、曲線尺調(diào)整：將所述尺板的兩端分別放在步驟201中第i個弧段大樣處，通過調(diào)整所述調(diào)節(jié)桿使所述尺帶與所述第i個弧段大樣重合；

步驟203、弧段放線：將步驟202中調(diào)整后的所述曲線尺放到步驟一的施工區(qū)域內(nèi)，使所述曲線尺的尺帶的兩個端點與第i個弧段的兩個端點重合，沿所述尺帶畫出第i個弧段，完成第i個弧段的放線過程；

步驟204、多次重復(fù)步驟201至步驟203，直至完成個弧段的放樣。

上述一種利用所述曲線尺對曲線進行放線的施工方法，其特征是：步驟一中待放樣點投放之前，采用cad軟件繪制出所述待放線曲線的設(shè)計曲線，再利用cad軟件且通過n個分段點將所述設(shè)計曲線分為個設(shè)計弧段，n個所述分段點與步驟一中n個所述待放樣點一一對應(yīng)，每個所述分段點的設(shè)計坐標經(jīng)坐標轉(zhuǎn)換后得到所述待放樣點的放樣坐標。

上述一種利用所述曲線尺對曲線進行放線的施工方法，其特征是：步驟一中所述曲線尺中多個所述調(diào)節(jié)桿呈等間距布設(shè)；

步驟201中第i個弧段大樣制作前，包括以下過程：

步驟2011、先投放出第i個弧段大樣的兩個端點；

步驟2012、在cad軟件中將與所述第i個弧段大樣對應(yīng)的所述設(shè)計弧段的兩端進行連線形成設(shè)計直線段；

步驟2013、設(shè)計點選?。涸赾ad軟件中采用計算機將步驟2012中的所述設(shè)計直線段上插入q個等分點，在每個所述等分點上做一條與所述設(shè)計直線段垂直的垂線，將所述垂線與所述設(shè)計弧段的交點均作為設(shè)計點；

步驟2014、將步驟2013中的所述設(shè)計點的設(shè)計坐標通過坐標轉(zhuǎn)換后投放到步驟2011中第i個弧段大樣的兩個端點之間，形成加密放樣點。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點：

1、所采用的曲線尺結(jié)構(gòu)簡單且加工制作簡便，投入成本較低。

2、所采用的曲線尺包括尺板、兩端固定在尺板上的尺帶和對尺帶曲率進行調(diào)節(jié)的曲率調(diào)節(jié)裝置，尺帶為長度可調(diào)節(jié)的曲線形鋼帶；曲率調(diào)節(jié)裝置包括多個安裝在尺板上且能上下移動的調(diào)節(jié)桿，多個調(diào)節(jié)桿均沿尺板的寬度方向布設(shè)，多個調(diào)節(jié)桿沿尺板的長度方向由左至右布設(shè)在同一平面上，調(diào)節(jié)桿的上端均支頂在尺帶上，尺板、尺帶和調(diào)節(jié)桿均設(shè)置在同一平面上，便于加工。

3、本發(fā)明中的尺帶的端部與尺板連接，在對曲線尺進行安裝時，尺帶的長度可以調(diào)節(jié)，滿足不同曲率的曲線，適用范圍廣且調(diào)節(jié)方便。

4、本發(fā)明中采用該曲線尺對曲線進行放線的施工時，首先將待放線曲線劃分為(n-1)個弧段后，對(n-1)個弧段分別進行放線，接著對待放線曲線中第i個弧段進行放線時，首先結(jié)合施工圖，做出第i個弧段大樣，然后根據(jù)第i個弧段大樣通過調(diào)整調(diào)節(jié)桿使曲線尺的尺帶與第i個弧段大樣重合，最后通過調(diào)整后的曲線尺畫出第i個弧段，該施工方法將待放線曲線分成了(n-1)個弧段后，又將每個(n-1)個弧段根據(jù)調(diào)節(jié)桿的數(shù)量進行分段，同時通過尺帶將相鄰兩個調(diào)節(jié)桿之間的直線連接轉(zhuǎn)換為曲線連接，而傳統(tǒng)的曲線放線一般是在待放線曲線上直接進行放線，且相鄰兩個放樣點通過直線連接，因此采用本實施例中的施工方法放線完成的待放線曲線精度高，同時提高了放線的施工效率。

綜上所述，本發(fā)明中該曲線尺結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理且使用操作簡便，采用該曲線尺對曲線進行放線施工時，將待放線曲線分弧段進行放樣，同時每個弧段采用該曲線尺的尺帶通過畫線進行放線，能夠?qū)崿F(xiàn)高精度高效率地放線高效率地放線。

下面通過附圖和實施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案做進一步的詳細描述。

附圖說明

圖1為本發(fā)明曲線尺的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的a部放大圖。

圖3為本發(fā)明曲線放線的施工方法流程框圖。

附圖標記說明:

1—尺板；2—調(diào)節(jié)桿；3—尺帶；4—安裝支座。

具體實施方式

如圖1、圖2所示的一種放線用曲線尺，包括尺板1、兩端固定在尺板1上的尺帶3和對所述尺帶3曲率進行調(diào)節(jié)的曲率調(diào)節(jié)裝置，所述尺帶3為長度可調(diào)節(jié)的曲線形鋼帶；所述曲率調(diào)節(jié)裝置包括多個安裝在所述尺板1上且能上下移動的調(diào)節(jié)桿2，多個所述調(diào)節(jié)桿2均沿所述尺板1的寬度方向布設(shè)，多個所述調(diào)節(jié)桿2沿所述尺板1的長度方向布設(shè)在同一平面上，所述調(diào)節(jié)桿2上端均支頂在所述尺帶3上。

實際使用時，所述尺板1的一端與所述鋼帶的一端通過螺釘或者焊接固定連接，所述尺板1的另一端與所述鋼帶通過卡具或者螺釘進行連接，因為根據(jù)曲線的曲率，需要對所述鋼帶的曲率進行調(diào)節(jié)，那么鋼帶的長度是可以調(diào)節(jié)的，則所述鋼帶端部與所述尺板1端部的連接中，至少有一端是可拆卸的。

同時，所述調(diào)節(jié)桿2的長度可調(diào)節(jié)，且根據(jù)待放線曲線的曲率，需要對所述鋼帶的曲率進行調(diào)節(jié)，所述調(diào)節(jié)桿2的端部與所述鋼帶之間可通過磁鐵吸附進行連接，也可以通過螺釘或者焊接固定連接，優(yōu)選的為螺釘連接，在所述調(diào)節(jié)桿2的端部設(shè)置卡槽，將所述鋼帶設(shè)置在所述卡槽內(nèi)后，通過螺釘進行固定連接。

所述尺帶3為具有一定可塑性的鋼帶，因為若尺帶3為麻繩或者鏈條等構(gòu)件時，相鄰兩個所述調(diào)節(jié)桿2之間的尺帶3為拉緊狀態(tài)，則此時尺帶3為多個直線段組成近似的曲線，降低了對所述曲線進行放線的精度。

所述曲線尺利用采用仿形規(guī)、弦高成線及圓規(guī)劃線等方法，實現(xiàn)了對所述曲線進行快速、高效、精準的放線。

仿形規(guī)的原理：測量儀器為圓心，測距為半徑，專用劃線工具為動點，直接畫出所需曲線。

本實施例中，多個所述調(diào)節(jié)桿2呈等間距布設(shè)。

實際使用時，多個所述調(diào)節(jié)桿2均沿所述尺板1的寬度方向依次呈等間距布設(shè)，其中第一個所述調(diào)節(jié)桿2與靠近第一個所述調(diào)節(jié)桿2的所述尺板1的一端之間的距離、最后一個所述調(diào)節(jié)桿2與靠近最后一個所述調(diào)節(jié)桿2的所述尺板1的另一端之間的距離均與相鄰兩個所述調(diào)節(jié)桿2之間的距離相同，便于對相鄰兩個所述調(diào)節(jié)桿2之間的距離進行確定，同時有利于根據(jù)相鄰兩個所述調(diào)節(jié)桿2之間的距離對所述鋼帶的曲率進行調(diào)整。

實際使用時，相鄰兩個所述調(diào)節(jié)桿2之間的距離為130mm～160mm，所述調(diào)節(jié)桿2的長度不大于300mm。

實際使用時，相鄰兩個所述調(diào)節(jié)桿2之間的距離越小，對所述曲線進行放線后的放線結(jié)果越準確。

本實施例中，優(yōu)選的相鄰兩個所述調(diào)節(jié)桿2之間的距離為130mm。

實際使用時，所述調(diào)節(jié)桿2的高度根據(jù)所述曲線的弦高進行確定，本實施例中，優(yōu)選的所述調(diào)節(jié)桿2的高度為400mm。

本實施例中，所述尺板1、尺帶3和調(diào)節(jié)桿2均設(shè)置在同一平面上。

本實施例中，所述尺板1為矩形截面鋁合金板，所述尺板1的長度為2m～3m、寬度為100mm～120mm且其厚度為20mm～30mm。

實際使用時，所述尺板1優(yōu)選的為矩形結(jié)構(gòu)主要是便于加工，同時便于與所述調(diào)節(jié)桿2進行連接，優(yōu)選的為鋁合金板是由于鋁合金板能夠?qū)崿F(xiàn)多次重復(fù)周轉(zhuǎn)使用且質(zhì)量較輕。

實際使用時，所述尺帶3的端部與所述尺板1的端部連接，所述尺板1的端部均為所述矩形鋁合金板的同一側(cè)的端部，且兩個所述尺板1的端部距離為矩形鋁合金板長度。

本實施例中，相鄰兩個所述調(diào)節(jié)桿2之間的距離為130mm～160mm，所述調(diào)節(jié)桿2的長度不大于300mm。

本實施例中，所述尺板1上設(shè)置有供所述調(diào)節(jié)桿2安裝的安裝支座4，所述安裝支座4上開設(shè)有供所述調(diào)節(jié)桿2安裝的安裝孔。

本實施例中，所述調(diào)節(jié)桿2為調(diào)節(jié)螺桿，所述安裝孔為內(nèi)螺紋孔。

實際使用時，所述調(diào)節(jié)桿2為其上端與所述尺板1之間的距離可調(diào)節(jié)的桿件，優(yōu)選的為調(diào)節(jié)螺桿，在實際調(diào)節(jié)時，調(diào)節(jié)螺桿能夠達到微調(diào)的效果，同時便于安裝和調(diào)節(jié)。

實際使用時，所述調(diào)節(jié)螺桿巖所述尺板1的高度方向插入安裝再所述尺板1上。

實際使用時，所述調(diào)節(jié)螺桿與所述尺板1可呈一定角度布設(shè)，只要能夠達到對所述鋼帶的曲率進行調(diào)節(jié)的目的，優(yōu)選的將所述調(diào)節(jié)螺桿與所述尺板1垂直布設(shè)，調(diào)節(jié)時更加直觀，能夠根據(jù)實際情況進行準確快速的對所述鋼帶的曲率進行微調(diào)。

實際使用時，優(yōu)選的所述調(diào)節(jié)螺桿通過所述安裝支座4安裝在所述尺板1上，由于所述尺板1為矩形鋁合金板，剛度較小，且為了減小所述曲線尺的質(zhì)量，所述矩形鋁合金板為空心結(jié)構(gòu)，將所述調(diào)節(jié)螺桿直接插入安裝在所述尺板1上的話，加工復(fù)雜，且連接不牢靠，對所述調(diào)節(jié)桿2的支撐不穩(wěn)定，不利于對所述曲線進行放線，因此，在所述尺板1上設(shè)置供所述調(diào)節(jié)桿2安裝的安裝支座4，并且所述安裝支座4上開設(shè)有供所述調(diào)節(jié)桿2安裝的安裝孔，所述安裝孔的內(nèi)壁設(shè)置有與所述調(diào)節(jié)螺桿配合使用的螺紋。

實際使用時，所述調(diào)節(jié)螺桿上設(shè)置有鎖緊螺母，目的是對調(diào)節(jié)完成的所述調(diào)節(jié)桿2進行限位，防止在放線過程中所述調(diào)節(jié)桿2與所述尺板1之間產(chǎn)生錯位，影響放線結(jié)果。

如圖3所示的一種曲線放線的施工方法，該方法包括以下步驟：

步驟一、待放樣點投放：按照常規(guī)的放線的方法，在施工區(qū)域?qū)ξ挥诖啪€曲線上的n個待放樣點進行投放，并對n個所述待放樣點進行編號；

n個所述待放樣點將待放線曲線劃分為(n-1)個弧段，其中每個所述弧段的弦長不大于所述曲線尺中所述尺帶3兩個端點之間的距離，其中n為正整數(shù)且n≥3；

步驟二、待放線曲線放線：對步驟一中的(n-1)個所述弧段分別進行放線，(n-1)個所述弧段的放線方法均相同；

其中，對所述待放線曲線中第i個弧段進行放線時，過程如下,其中i為對(n-1)個所述弧段的編號，i為正整數(shù)且i＝1、2、…、(n-1):

步驟201、弧段大樣制作：結(jié)合施工圖，做出第i個弧段大樣；

步驟202、曲線尺調(diào)整：將所述尺板1的兩端分別放在步驟201中第i個弧段大樣處，通過調(diào)整所述調(diào)節(jié)桿2使所述尺帶3與所述第i個弧段大樣重合；

步驟203、弧段放線：將步驟202中調(diào)整后的所述曲線尺放到步驟一的施工區(qū)域內(nèi)，使所述曲線尺的尺帶3的兩個端點與第i個弧段的兩個端點重合，沿所述尺帶3畫出第i個弧段，完成第i個弧段的放線過程；

步驟204、多次重復(fù)步驟201至步驟203，直至完成(n-1)個弧段的放樣。

實際施工時，步驟一中，所述待放樣點的數(shù)量不小于3個，如果所述待放樣點的數(shù)量為兩個時，所述待放線曲線無需進行弧段分割，采用傳統(tǒng)曲線放線即可完成。

實際施工時，待放線曲線一般為圓弧線，通過調(diào)整所述調(diào)節(jié)桿2與所述尺板1之間的距離，使所述尺帶3的曲率與第(i-1)個弧段大樣的曲率相同后，對待放線曲線的第(i-1)個弧段進行放線后，進行待放線曲線的第i個弧段的放線時，無需進行對尺帶3曲率的再次調(diào)整。

如果待放線曲線為不同曲率的弧段組成時，通過調(diào)整所述調(diào)節(jié)桿2與所述尺板1之間的距離，使所述尺帶3的曲率與對應(yīng)的弧段大樣的曲率相同后，對待放線曲線的對應(yīng)的弧段進行放線后，重復(fù)步驟202重新調(diào)整所述調(diào)節(jié)桿2與所述尺板1之間的距離，進行下一個不同曲率待放線曲線弧段的放線。

實際施工時，傳統(tǒng)的曲線放線方法是采用在直角坐標系或極坐標系上將工程軸線點位的測量成果，用全站儀等測量儀器投放到施工區(qū)域，將相鄰兩個放樣點分別用直線連接起來，形成一個近似弧線的多邊形折線，放線精度較低，工程質(zhì)量偏差相對較大，工作效率低，放線時間長，作為基準軸線投放其他控制線或校驗時難度大；本實施例中對待放線曲線進行放線的施工方法中，首先將待放線曲線劃分為(n-1)個所述弧段后，對(n-1)個所述弧段分別進行放線，接著對所述待放線曲線中第i個弧段進行放線時，首先結(jié)合施工圖，做出第i個弧段大樣，然后根據(jù)第i個所述弧段大樣通過調(diào)整所述調(diào)節(jié)桿2使所述曲線尺的尺帶3與第i個所述弧段大樣重合，最后通過調(diào)整后的所述曲線尺畫出第i個弧段，該施工方法將待放線曲線分成了(n-1)個弧段后，又將每個(n-1)個所述弧段根據(jù)所述調(diào)節(jié)桿2的數(shù)量進行分段，同時通過所述尺帶3將相鄰兩個調(diào)節(jié)桿2之間的直線連接轉(zhuǎn)換為曲線連接，而傳統(tǒng)的曲線放線一般是在待放線曲線上直接進行放線，且相鄰兩個放樣點通過直線連接，因此采用本實施例中的施工方法放線完成的待放線曲線精度高，同時提高了放線的施工效率。

本實施例中，步驟一中待放樣點投放之前，采用cad軟件繪制出所述待放線曲線的設(shè)計曲線，再利用cad軟件且通過n個分段點將所述設(shè)計曲線分為(n-1)個設(shè)計弧段，n個所述分段點與步驟一中n個所述待放樣點一一對應(yīng)，每個所述分段點的設(shè)計坐標經(jīng)坐標轉(zhuǎn)換后得到所述待放樣點的放樣坐標。

實際施工時，所述施工圖一般通過計算機中的cad軟件繪制而成，且所述施工圖中的所述設(shè)計曲線的曲率半徑均為已知，因此通過計算機利用cad軟件對所述設(shè)計曲線進行分段時，采用同曲率優(yōu)先劃分的原則進行。

實際施工時，每個所述設(shè)計弧段的弦長與所述尺帶3兩端之間的距離相同，優(yōu)選的所述尺帶3兩端之間的距離與所述尺板1的長度相同，即所述尺帶3的端部均與所述尺板1的端部連接。

本實施例中，步驟一中所述曲線尺中多個所述調(diào)節(jié)桿2呈等間距布設(shè)；

步驟201中第i個弧段大樣制作前，包括以下過程：

步驟2011、先投放出第i個弧段大樣的兩個端點；

步驟2012、在cad軟件中將與所述第i個弧段大樣對應(yīng)的所述設(shè)計弧段的兩端進行連線形成設(shè)計直線段；

步驟2013、設(shè)計點選?。涸赾ad軟件中采用計算機將步驟2012中的所述設(shè)計直線段上插入q個等分點，在每個所述等分點上做一條與所述設(shè)計直線段垂直的垂線，將所述垂線與所述設(shè)計弧段的交點均作為設(shè)計點；

所述等分點的數(shù)量q與所述曲線尺中調(diào)節(jié)桿2的數(shù)量相同，其中q為不小于11的正整數(shù)；

步驟2014、將步驟2013中的所述設(shè)計點的設(shè)計坐標通過坐標轉(zhuǎn)換后投放到步驟2011中第i個弧段大樣的兩個端點之間，形成加密放樣點。

實際施工時，q為所述曲線尺中調(diào)節(jié)桿2的總數(shù)量，所述加密放樣點的位置即為所述調(diào)節(jié)桿2的前端所處的位置。

實際施工時，所述第i個弧段大樣的制作在平整的地面或臨時人造平臺上進行，避免在對所述曲線尺進行調(diào)整時出現(xiàn)誤差，使所述實測曲線的放線產(chǎn)生偏差，影響施工質(zhì)量和施工進度。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例，并非對本發(fā)明作任何限制，凡是根據(jù)本發(fā)明技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變化，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護范圍內(nèi)。