本發(fā)明屬于環(huán)衛(wèi)清潔設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，本發(fā)明涉及一種洗地機(jī)盤刷總成裝配工裝。

背景技術(shù)：

洗地機(jī)的盤刷總成是主要的清潔裝置，通過盤刷總成的旋轉(zhuǎn)對地面進(jìn)行清潔。

現(xiàn)有的盤刷總成在進(jìn)行裝配時，是依靠純?nèi)斯げ僮鞣绞綄?gòu)成盤刷總成的盤刷電機(jī)、盤刷護(hù)罩和電機(jī)底板等部件裝配在一起，完全由裝配工人對各部件進(jìn)行定位，不僅裝配效率低，而且不能確保裝配的正確性和統(tǒng)一性，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此，本發(fā)明提供一種洗地機(jī)盤刷總成裝配工裝，目的是提高盤刷總成的裝配效率。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：洗地機(jī)盤刷總成裝配工裝，包括工裝架、用于對盤刷電機(jī)進(jìn)行定位的定位板、用于對盤刷護(hù)罩和電機(jī)底板同時進(jìn)行定位的第一定位件、用于對盤刷護(hù)罩和電機(jī)底板同時進(jìn)行定位的第二定位件和用于對盤刷護(hù)罩進(jìn)行定位的第三定位件，定位板、第一定位件、第二定位件和第三定位件設(shè)置于工裝架上且第一定位件、第二定位件和第三定位件位于定位板的上方。

所述定位板具有讓所述盤刷電機(jī)嵌入的定位孔。

所述定位孔為半圓形孔且定位孔在所述定位板的側(cè)部形成讓所述盤刷電機(jī)通過的開口，定位孔的軸線處于豎直面內(nèi)。

所述工裝架包括對所述定位板提供支撐的支撐桿，支撐桿至少設(shè)置兩個，定位板呈水平狀態(tài)設(shè)置于支撐桿上。

所述工裝架還包括兩個相對設(shè)置的側(cè)支撐架和與兩個側(cè)支撐架連接的連接桿，所述支撐桿與側(cè)支撐架連接，所述定位板位于兩個側(cè)支撐架之間，所述第一定位件和所述第三定位件分別設(shè)置于一個側(cè)支撐架上，所述第二定位件設(shè)置于連接桿上。

所述第一定位件包括用于插入所述盤刷護(hù)罩上所設(shè)的第一通孔中的第一定位部和用于插入所述電機(jī)底板上所設(shè)的第二通孔中且使第一通孔和第二通孔處于同軸狀態(tài)的第二定位部，第二定位部設(shè)置于第一定位部上，第二通孔的直徑小于第一通孔的直徑。

所述第一定位部的直徑大于所述第二定位部的直徑，第一定位部和第二定位部為同軸設(shè)置且第二定位部朝向第一定位部的上方伸出。

所述第二定位件包括第三定位部以及用于同時插入所述盤刷護(hù)罩上所設(shè)的第三通孔和所述電機(jī)底板上所設(shè)的第四通孔中且使第三通孔和第四通孔處于同軸狀態(tài)的第四定位部，第四定位部設(shè)置于第三定位部上，第三通孔的直徑與第四通孔的直徑大小相等。

所述第三定位部的直徑大于所述第四定位部的直徑，第三定位部和第四定位部為同軸設(shè)置且第四定位部朝向第三定位部的上方伸出。

所述第三定位件的軸線與所述第一定位件和所述第二定位件的軸線相平行且處于豎直面內(nèi)。

本發(fā)明的洗地機(jī)盤刷總成裝配工裝，用于在盤刷總成裝配時對盤刷總成的盤刷電機(jī)、盤刷護(hù)罩和電機(jī)底板提供支撐和定位，可以提高裝配的工作效率，降低勞動強(qiáng)度，提高裝配的正確性和統(tǒng)一性，節(jié)約成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

附圖說明

本說明書包括以下附圖，所示內(nèi)容分別是：

圖1是本發(fā)明洗地機(jī)盤刷總成裝配工裝的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明洗地機(jī)盤刷總成裝配工裝的使用狀態(tài)示意圖；

圖3是工裝架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是第一定位件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是第二定位件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中標(biāo)記為：

1、支撐桿；2、定位板；21、定位孔；

3、第一定位件；31、第一定位部；32、第二定位部；

4、第二定位件；41、第三定位部；42、第四定位部；

5、第三定位件；

6、側(cè)支撐架；61、縱梁；62、橫梁；

7、連接桿；

8、盤刷護(hù)罩；81、第一通孔；82、第三通孔；83、第五通孔；

9、電機(jī)底板；91、第二通孔；92、第四通孔；

10、盤刷電機(jī)。

具體實施方式

下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本發(fā)明的具體實施方式作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，目的是幫助本領(lǐng)域的技術(shù)人員對本發(fā)明的構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準(zhǔn)確和深入的理解，并有助于其實施。

如圖1和圖2所示，本發(fā)明提供了一種洗地機(jī)盤刷總成裝配工裝，包括工裝架、用于對盤刷電機(jī)9進(jìn)行定位的定位板2、用于對盤刷護(hù)罩8和電機(jī)底板9同時進(jìn)行定位的第一定位件3、用于對盤刷護(hù)罩8和電機(jī)底板9同時進(jìn)行定位的第二定位件4和用于對盤刷護(hù)罩8進(jìn)行定位的第三定位件5，定位板2、第一定位件3、第二定位件4和第三定位件5設(shè)置于工裝架上且第一定位件3、第二定位件4和第三定位件5位于定位板2的上方。

具體地說，如圖1和圖2所示，洗地機(jī)的盤刷總成主要是由盤刷電機(jī)9、盤刷護(hù)罩8、電機(jī)底板9、盤刷本體和防撞輪等部件構(gòu)成，盤刷本體是帶有刷毛且用于接觸需清洗的地面的部件，盤刷電機(jī)9用于產(chǎn)生使盤刷本體旋轉(zhuǎn)的動力，盤刷本體與盤刷電機(jī)9的電機(jī)軸相連接，盤刷護(hù)罩8安裝在電機(jī)底板9與盤刷電機(jī)9之間，電機(jī)底板9安裝在盤刷本體與盤刷護(hù)罩8之間，電機(jī)底板9并通過螺栓與盤刷電機(jī)9固定連接，電機(jī)底板9和盤刷護(hù)罩8均具有一個讓盤刷電機(jī)9的電機(jī)軸穿過的中心孔且電機(jī)底板9上的中心孔和盤刷護(hù)罩8上的中心孔為同軸設(shè)置的圓孔。

如圖1至圖3所示，工裝架作為安裝其它部件的基礎(chǔ)，工裝架為橫截面呈u形且內(nèi)部中空的框架結(jié)構(gòu)，工裝架的一側(cè)具有讓需裝配的盤刷電機(jī)9進(jìn)出的開口，工裝架的內(nèi)部為可容納需裝配的盤刷電機(jī)9和對盤刷電機(jī)9定位的定位板2的內(nèi)腔。工裝架包括兩個相對設(shè)置的側(cè)支撐架6、與兩個側(cè)支撐架6連接的連接桿7和設(shè)置于側(cè)支撐架6上且用于對定位板2提供支撐作用的支撐桿1，連接桿7是兩個側(cè)支撐架6連接成一體，形成工裝架的主體結(jié)構(gòu)，支撐桿1與側(cè)支撐架6相連接，定位板2位于兩個側(cè)支撐架6之間，側(cè)支撐架6為豎直設(shè)置，定位板2在工裝架內(nèi)為水平設(shè)置且定位板2的長度方向與連接桿7的長度方向相平行，第一定位件3和第三定位件5分別設(shè)置于一個側(cè)支撐架6上，第二定位件4設(shè)置于連接桿7上，第一定位件3、第二定位件4和第三定位件5處于同一高度。工裝架可用于對盤刷護(hù)罩8提供支撐作用，以使盤刷護(hù)罩8呈水平狀態(tài)置于盤刷電機(jī)9的上方，第一定位件3、第二定位件4和第三定位件5相配合，共同對盤刷護(hù)罩8和電機(jī)底板9提供定位作用。

如圖1至圖3所示，定位板2為矩形平板，定位板2的寬度方向與側(cè)支撐架6的長度方向相平行，定位板2的長度方向與連接桿7的長度方向相平行，定位板2具有讓盤刷電機(jī)9嵌入的定位孔21，定位孔21為在定位板2上沿板厚方向貫穿設(shè)置的通孔，而且定位孔21在定位板2的一側(cè)邊緣形成讓盤刷電機(jī)9通過的開口。定位孔21的形狀與盤刷電機(jī)9的形狀相匹配，作為優(yōu)選的，定位孔21為半圓形孔且定位孔21在定位板2的側(cè)邊緣形成讓盤刷電機(jī)9通過的開口，定位孔21的軸線處于豎直面內(nèi)，盤刷電機(jī)9的殼體為圓柱體，定位孔21的直徑與盤刷電機(jī)9的殼體的直徑大小相等。在裝配時，將豎直放置的盤刷電機(jī)9沿水平方向首先推入工裝架內(nèi)，然后繼續(xù)推動盤刷電機(jī)9，將盤刷電機(jī)9推入定位孔21中，直至盤刷電機(jī)9的殼體外壁面與定位孔21的內(nèi)壁面貼合，完成盤刷電機(jī)9的定位和固定。

如圖1至圖3所示，支撐桿1設(shè)置相平行的兩個，兩個支撐桿1分別安裝在一個側(cè)支撐架6上，兩個支撐板分別在定位板2的長度方向上的一端與定位板2固定連接，支撐桿1的長度方向與側(cè)支撐架6的長度方向相平行。側(cè)支撐架6是由兩個相平行設(shè)置的縱梁61和兩個相平行設(shè)置的橫梁62連接而成的矩形框架，縱梁61為豎直設(shè)置，橫梁62為水平設(shè)置且兩個橫梁62為上下布置，支撐桿1位于兩個橫梁62之間且支撐桿1的兩端分別與一個縱梁61固定連接，支撐桿1與橫梁62相平行。兩個橫梁62中，其中一個橫梁62的兩端分別與兩個縱梁61的上端固定連接，另一個橫梁62的兩端分別與兩個縱梁61的下端固定連接。兩個側(cè)支撐架6相平行，連接桿7設(shè)置相平行的兩個且兩個連接桿7為上下布置，位于上方的連接桿7的兩端分別與一個側(cè)支撐架6上位于上方的橫梁62的端部固定連接，位于下方的連接桿7的兩端分別與一個側(cè)支撐架6上位于下方的橫梁62的端部固定連接，位于上方的連接桿7與兩個側(cè)支撐架6上的位于上方的橫梁62處于同一高度，從而使得第一定位件3、第二定位件4和第三定位件5處于同一高度，第一定位件3安裝在其中一個側(cè)支撐架6上的位于上方的橫梁62的頂面上，第三定位件5安裝在另一個側(cè)支撐架6上的位于上方的橫梁62的頂面上，第二定位件4安裝在位于上方的連接桿7的頂面上，第三定位件5的軸線與第一定位件3和第二定位件4的軸線相平行且處于豎直面內(nèi)。

如圖1至圖4所示，第一定位件3包括用于插入盤刷護(hù)罩8上所設(shè)的第一通孔81中的第一定位部31和用于插入電機(jī)底板9上所設(shè)的第二通孔91中且使第一通孔81和第二通孔91處于同軸狀態(tài)的第二定位部32，第二定位部32設(shè)置于第一定位部31上，第二通孔91的直徑小于第一通孔81的直徑。第一通孔81為在盤刷護(hù)罩8上貫穿設(shè)置的圓孔，第一通孔81的軸線與盤刷護(hù)罩8的中心孔的軸線平行且第一通孔81位于中心孔的外側(cè)。第二通孔91為在電機(jī)底板9上貫穿設(shè)置的圓孔，第二通孔91的軸線與電機(jī)底板9的中心孔的軸線平行且第二通孔91位于中心孔的外側(cè)。第一定位部31和第二定位部32均為圓柱體，第一定位部31的直徑大于第二定位部32的直徑，第一定位部31的直徑與第一通孔81的直徑大小相等，第二定位部32的直徑與第二通孔91的直徑大小相等，第一定位部31和第二定位部32為同軸設(shè)置且第二定位部32朝向第一定位部31的上方伸出，第一定位部31和第二定位部32的軸線處于豎直面內(nèi)。

如圖1、圖2和圖5所示，第二定位件4包括第三定位部41以及用于同時插入盤刷護(hù)罩8上所設(shè)的第三通孔82和電機(jī)底板9上所設(shè)的第四通孔92中且使第三通孔82和第四通孔92處于同軸狀態(tài)的第四定位部42，第四定位部42設(shè)置于第三定位部41上，第三通孔82的直徑與第四通孔92的直徑大小相等。第三通孔82為在盤刷護(hù)罩8上貫穿設(shè)置的圓孔，第三通孔82的軸線與盤刷護(hù)罩8的中心孔的軸線平行且第一通孔81位于中心孔的外側(cè)，第三通孔82的直徑小于第一通孔81的直徑。第四通孔92為在電機(jī)底板9上貫穿設(shè)置的圓孔，第四通孔92的軸線與電機(jī)底板9的中心孔的軸線平行且第四通孔92位于中心孔的外側(cè)。第三定位部41和第四定位部42均為圓柱體，第三定位部41的直徑大于第四定位部42的直徑，第四定位部42的直徑與第三通孔82和第四通孔92的直徑大小相等，第三定位部41和第四定位部42為同軸設(shè)置且第四定位部42朝向第三定位部41的上方伸出，第三定位部41和第四定位部42的軸線處于豎直面內(nèi)，第三定位部41可用于在豎直方向托住盤刷護(hù)罩8。

如圖1和圖2所示，第三定位件5是用于定位時插入盤刷護(hù)罩8上所設(shè)的第五通孔83，第五通孔83為在盤刷護(hù)罩8上貫穿設(shè)置的圓孔，第五通孔83的軸線與盤刷護(hù)罩8的中心孔的軸線平行且第五通孔83位于中心孔的外側(cè)，第五通孔83的直徑大于第三通孔82的直徑，第一通孔81、第三通孔82和第五通孔83在盤刷護(hù)罩8上呈三點分布。第三定位件5為圓柱體，第三定位件5的直徑與第五通孔83的直徑大小相等，第三定位件5的軸線處于豎直面內(nèi)。

在使用本發(fā)明的洗地機(jī)盤刷總成裝配工裝進(jìn)行洗地機(jī)的盤刷總成的裝配時，如圖2，第一步，先將處于豎直狀態(tài)的盤刷電機(jī)9沿水平方向推進(jìn)工裝架中直至使盤刷電機(jī)9與定位板2接觸，盤刷電機(jī)9嵌入定位孔21中；第二步，將盤刷護(hù)罩8放置于工裝架上，且使第一定位件3的第一定位部31嵌入盤刷護(hù)罩8上的第一通孔81中，使第二定位件4的第四定位部42嵌入盤刷護(hù)罩8上的第三通孔82中，使第三定位件5嵌入盤刷護(hù)罩8上的第五通孔83中，第二定位件4的第三定位部41和兩個側(cè)支撐架6與盤刷護(hù)罩8的底面接觸，以托住盤刷護(hù)罩8，使盤刷護(hù)罩8呈水平狀態(tài)，完成盤刷護(hù)罩8的定位和固定；第三步，將電機(jī)底板9放入盤刷護(hù)罩8中，且使第一定位件3上的第二定位部32嵌入電機(jī)底板9上的第二通孔91中，使第二定位件4上的第四定位部42嵌入電機(jī)底板9上的第四通孔92中，完成電機(jī)底板9的定位和固定，也就確定了盤刷電機(jī)9、盤刷護(hù)罩8和電機(jī)底板9的相對位置；第四步，使用螺栓完成電機(jī)底板9與盤刷電機(jī)9的固定連接，盤刷護(hù)罩8夾在電機(jī)底板9與盤刷電機(jī)9之間，盤刷電機(jī)9的電機(jī)軸穿過盤刷護(hù)罩8和電機(jī)底板9的中心孔后向上伸出；第五步，將防撞輪安裝在電機(jī)底板9上；第六步，將盤刷本體安裝在盤刷電機(jī)9的電機(jī)軸上，完整盤刷總成的裝配。盤刷總成裝配完成后，將盤刷總成從工裝架中取出。

以上結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行了示例性描述。顯然，本發(fā)明具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制。只要是采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實質(zhì)性的改進(jìn)；或未經(jīng)改進(jìn)，將本發(fā)明的上述構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。