本發(fā)明涉及超聲波切割技術領域，具體涉及超聲波切割成型系統(tǒng)。

背景技術：

衛(wèi)生用品行業(yè)現(xiàn)在物料成型方式和物料切割主要都是采用切刀形式。例如嬰兒尿褲r切刀，嬰兒拉拉褲的o型切刀。

傳統(tǒng)成型切刀早期切刀材質(zhì)采用w6或者cr12mov等普通高速鋼，現(xiàn)今采用硬質(zhì)合金甚至粉末冶金材質(zhì)。切刀使用的壽命都得到了很大的提高。比如成人尿褲r切刀低端切刀壽命大約200萬片復磨一次，高端切刀壽命最高能到達到5000萬以上。

傳統(tǒng)行業(yè)的切刀最大的缺點是成本高昂比如成人尿褲r切刀，低端切刀成本大概在50萬一套，高端切刀至少100萬以上。一臺成人尿褲機臺生產(chǎn)四個尺碼，需要配備2套r切刀，加上必備的2套備刀，總共需要四套r切刀。總價最低也要200萬以上。第二個缺點是使用和維護復雜。傳統(tǒng)切刀的使用需要專業(yè)人員培訓后，嚴格按照操作標準才能達到理想的使用效果。每次切刀維護都需要將切刀拆下，需要專業(yè)的切刀修理人員進行維護。第三個缺點是成型痕跡不能更改，一把切刀只能生產(chǎn)一個樣式。如果市場上對成型痕跡不認可，那么這套切刀就完全浪費。

因此，市場上希望出現(xiàn)一種從本質(zhì)上改變成型方式的全新切割裝置。

技術實現(xiàn)要素：

解決的技術問題

針對現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明提供了超聲波切割成型系統(tǒng)，解決了尺寸眾多不統(tǒng)一、使用和維護結(jié)構(gòu)復雜的問題。

技術方案

為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術方案予以實現(xiàn)：

超聲波切割成型系統(tǒng)，包括底輥和框架，所述底輥設置在所述框架之間；所述框架上端設置絲桿支撐座，所述絲桿支撐座之間平行設置滾珠絲杠a和滾珠絲杠b；所述滾珠絲杠a和所述滾珠絲杠b之間通過固定板a和固定板b連接；所述固定板a和所述固定板b上分別設置切模安裝器，所述切模安裝器下端設置超聲波切模刀；所述固定板a與右端的所述絲桿支撐座之間、所述固定板b與左端的所述絲桿支撐座之間均設置導軌，所述固定板a和固定板b滑設在所述導軌上；所述滾珠絲杠a和所述滾珠絲杠b的左端分別通過電磁離合器a和電磁離合器b連接伺服電機a和伺服電機b的動力輸出端；所述底輥前后側(cè)均設置物料過渡輪，所述底輥與所述物料過渡輪之間設置廢料收集器。

更進一步地，所述底輥的兩端固定在所述框架下部。

更進一步地，所述固定板a設置在所述固定板b的右側(cè)。

更進一步地，所述滾珠絲杠a、所述滾珠絲杠b分別傳動連接所述固定板a和所述固定板b。

更進一步地，所述滾珠絲杠a、所述滾珠絲杠b表面設置正反螺紋，所述底輥上設置負壓吸風氣孔。

更進一步地，所述廢料收集器的位置與所述底輥表面出料方向相匹配。

有益效果

本發(fā)明提供了超聲波切割成型系統(tǒng)，與現(xiàn)有公知技術相比，本發(fā)明的具有如下有益效果：

1、不需要反復更換配套的切刀，大大提高生產(chǎn)效率，簡化生產(chǎn)流程。

2、使用和維護結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉，適合推廣使用。

3、操作簡單，便于控制。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的右視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中的標號分別代表：1-底輥；2-框架；3-超聲波切模刀；4-切模安裝器；5-絲杠支撐座；6-滾珠絲杠a；7-滾珠絲杠b；8-固定板a；9-固定板b；10-導軌；11-伺服電機a；12-伺服電機b；13-電磁離合器a；14-電磁離合器b；15-物料過渡輪；16-廢料收集器。

具體實施方式

為使本發(fā)明實施例的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

實施例：

本實施例的超聲波切割成型系統(tǒng)，包括底輥1和框架2，底輥1設置在框架2之間；框架2上端設置絲桿支撐座5，絲桿支撐座5之間平行設置滾珠絲杠a6和滾珠絲杠b7；滾珠絲杠a6和滾珠絲杠b7之間通過固定板a8和固定板b9連接；固定板a8和固定板b9上分別設置切模安裝器4，切模安裝器4下端設置超聲波切模刀3；固定板a8與右端的絲桿支撐座5之間、固定板b9與左端的絲桿支撐座5之間均設置導軌10，固定板a8和固定板b9滑設在導軌10上；滾珠絲杠a6和滾珠絲杠b7的左端分別通過電磁離合器a13和電磁離合器b14連接伺服電機a11和伺服電機b12的動力輸出端；底輥1前后側(cè)均設置物料過渡輪15，底輥1與物料過渡輪15之間設置廢料收集器16；底輥1的兩端固定在框架2下部；固定板a8設置在固定板b9的右側(cè)；滾珠絲杠a6、滾珠絲杠b7分別傳動連接固定板a8和固定板b9；滾珠絲杠a6、滾珠絲杠b7表面設置正反螺紋，底輥1上設置負壓吸風氣孔；廢料收集器16的位置與底輥1表面出料方向相匹配。

工作原理：底輥1由單獨電機驅(qū)動，帶動物料前進，輥體表面光滑；固定板a8和固定板b9固定在導軌上，并且分別與滾珠絲杠a6、滾珠絲杠b7連接；當伺服電機a11工作時，電磁離合器件13連接，電磁離合器件14脫開。伺服電機件11通過電磁離合器a13驅(qū)動滾珠絲杠a6，從而帶動固定板a8、固定板b9運動。

當伺服電機b12工作時，電磁離合器b14連接，電磁離合器a13脫開，伺服電機b12通過電磁離合器b14驅(qū)動滾珠絲杠b7，從而帶動固定板a8、固定板b9運動。

伺服電機a11、伺服電機b12能夠同時帶動固定板a8、固定板b9運動。該設計方案是為了解決單個電機在頻繁往復運動中電機相應頻率不夠，和電機發(fā)熱嚴重的問題。

當物料被超聲波切模刀3切開后，物料仍然被底輥1的負壓吸風孔吸附在底輥上。當切掉的物料轉(zhuǎn)移到廢料收集器16附近，底輥1的負壓吸風孔斷氣，切掉的物料被廢料收集器16吸走。

伺服電機a11和伺服電機b12控制程序單獨設計，能夠完成前后切痕不同的方案。超聲波切模刀3超聲波切模與底輥1之間有少許間隙，通過切模安裝器4進行精確的高度控制。

切模安裝器4內(nèi)部含有切模高度調(diào)節(jié)裝置和功率調(diào)整裝置。能夠自動適應高低速度對功率的調(diào)整。

需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關系術語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關系或者順序。而且，術語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設備中還存在另外的相同要素。

以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術方案的精神和范圍。