本發(fā)明涉及自動裝配夾具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種組合儀表液晶自動裝配夾具。

背景技術(shù)：

目前，我國汽車儀表生產(chǎn)制造技術(shù)已經(jīng)有了質(zhì)的飛躍，自動化裝配及檢測技術(shù)已經(jīng)開始在行業(yè)內(nèi)不斷推廣。在一些多品種u型生產(chǎn)線，通過對產(chǎn)品質(zhì)量保證、生產(chǎn)效率及投入成本的綜合考慮，搬運靈活、操作方便的半自動化裝配夾具對汽車儀表的裝配制造優(yōu)勢突出。

我公司目前多品種u型生產(chǎn)線裝配工序多采用手工方式，尤其手工裝配儀表液晶方式效率低、不合格品率高的問題一直未得到改善。目前東風(fēng)乘用車ejo4、三環(huán)t3、陜汽x3000、福田等多款儀表均采用cog液晶，裝配時要求將cog液晶裝配到儀表燈箱上，燈箱上有4個卡口卡接固定液晶玻璃。由于cog液晶厚度較薄，儀表燈箱卡扣硬度較大，手工裝配時因為強制按壓液晶表面撐開燈箱卡扣，極易造成：1、液晶壓裂；2、燈箱的卡扣未完全卡扣到液晶上，液晶松動或放置不平；3、燈箱卡扣斷裂；4、長時間重復(fù)勞作，對生產(chǎn)人員的力量和耐心很是考驗，操作工抱怨大；5、生產(chǎn)效率低下；6、按壓力度不好把握及因人而異，液晶壓裂報廢率高，因為液晶采購成本高，造成廢損成本較高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種組合儀表液晶自動裝配夾具。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

設(shè)計一種組合儀表液晶自動裝配夾具,包括夾具箱，所述夾具箱包括有主體框架，所述主體框架為箱體式，所述夾具箱內(nèi)一側(cè)安裝有plc控制器和電纜，所述夾具箱內(nèi)另一側(cè)設(shè)有電源及氣源，所述夾具箱的底端四角均設(shè)有橡膠支腳，所述主體框架包括有前面板、左右面板、后面板、底板與上蓋板，所述上蓋板的中部設(shè)有楔形推頂機構(gòu)；

所述楔形推頂機構(gòu)的兩側(cè)設(shè)有與之相匹配的滑動機構(gòu)，所述上蓋板的中部沿楔形推頂機構(gòu)相對稱分別連接有定位塊和旋轉(zhuǎn)壓緊氣缸，所述定位塊位于旋轉(zhuǎn)壓緊氣缸和楔形推頂機構(gòu)之間，所述上蓋板的左下角和右下角均設(shè)有固定柱，所述固定柱上均安裝有互鎖式按鈕；

所述前面板上設(shè)有電源指示燈、ok指示燈和旋鈕啟動開關(guān)；

所述左、右面板上對稱設(shè)有維修鎖扣和搬運把手，兩個所述搬運把手分別位于左、右面板的中間部位；

所述后面板上設(shè)有過濾調(diào)壓閥、電源插座；

所述電源、氣源、電纜、推頂氣缸、旋轉(zhuǎn)壓緊氣缸、互鎖式按鈕、微動開關(guān)、電源指示燈、ok指示燈、旋鈕啟動開關(guān)、過濾調(diào)壓閥、電源插座均和plc控制器連接。

優(yōu)選的，所述滑動機構(gòu)的兩側(cè)包括有滑塊、移動豎板、固定豎板、支撐塊和限位彈簧，所述支撐塊固定在楔形推頂機構(gòu)的兩側(cè)，所述支撐塊和固定豎板連接且固定在上蓋板的表面，所述支撐塊上開設(shè)有與滑塊相匹配的凹字型滑槽，所述滑塊和移動豎板通過兩個內(nèi)六角螺絲連接，所述移動豎板的外側(cè)上部設(shè)有兩個凸臺，所述移動豎板和固定豎板之間放置有限位彈簧。

優(yōu)選的，所述上蓋板為絕緣膠木板。

優(yōu)選的,所述楔形推頂機構(gòu)包括有楔形塊、凹型槽滑軌和推頂氣缸，所述楔形塊的下端為通過凸型塊與凹型槽滑軌配合滑動連接，所述推頂氣缸位于夾具箱的內(nèi)部，所述推頂氣缸的上端通過兩個內(nèi)六角螺絲與楔形塊尾部連接；所述楔形塊右側(cè)滑塊上安裝有微動開關(guān)，所述楔形塊為鋁合金塊，所述支撐塊固定在楔形推頂機構(gòu)兩側(cè)4-6mm處。

本發(fā)明提出的一種組合儀表液晶自動裝配夾具，有益效果在于：當(dāng)操作者接通夾具電源及氣源，旋轉(zhuǎn)前面板上的旋鈕開關(guān)至電源指示燈為綠色，表示夾具已開啟；旋轉(zhuǎn)壓緊氣缸橫臂壓板的初始位置與夾具前面板垂直，楔形塊前端面的初始位置與鋁合金支撐塊的前端面在同一水平面；當(dāng)上面板定位塊放入后，操作工雙手同時按下互鎖式啟動按鈕，夾具上蓋板上左、右推頂鎖緊氣缸橫臂壓板順時針旋轉(zhuǎn)90°后下行5mm鎖緊儀表燈箱，同時推頂氣缸推動楔形塊垂直于前面板方向前行2.5mm，楔形塊兩側(cè)的滑塊順勢向兩側(cè)運行各1.5mm，滑塊豎板積壓兩側(cè)的彈簧，迫使儀表燈箱上安裝液晶的卡爪撐開；液晶放入燈箱上后，微動開關(guān)檢測到后，通過plc控制器使推頂氣缸復(fù)位，滑塊隨之退回，卡爪回彈卡緊液晶，同時旋轉(zhuǎn)壓緊氣缸逆時針旋轉(zhuǎn)90°復(fù)位，松開儀表燈箱。整個操作簡單，操作時間由手工裝配的70s縮短至25s，液晶報廢率也由手工裝配時的10％降低至0.1％。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單美觀、操作及維修方便，保證裝配質(zhì)量，可大大提高生產(chǎn)效率和完全代替人工裝配儀表液晶的特點，主要用于三環(huán)t3組合儀表液晶裝配工序，液晶不會輕易壓裂；更加穩(wěn)定，不需要長時間重復(fù)勞作，生產(chǎn)效率高；液晶壓裂報廢率低下，值得以后推廣使用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種組合儀表液晶自動裝配夾具正視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明提出的一種組合儀表液晶自動裝配夾具前視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明提出的一種組合儀表液晶自動裝配夾具側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明提出的一種組合儀表液晶自動裝配夾具后視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明提出的一種組合儀表液晶自動裝配夾具三維結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明提出的一種組合儀表液晶自動裝配夾具零件裝配結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：楔形推頂機構(gòu)1、滑動機構(gòu)2、旋轉(zhuǎn)壓緊氣缸3、互鎖式按鈕4、定位塊5、微動開關(guān)6、滑塊7、移動豎板8、固定柱9、電源指示燈10、ok指示燈11、固定豎板12、支撐塊13、旋鈕啟動開關(guān)14、維修鎖扣15、搬運把手16、過濾調(diào)壓閥17、電源插座18。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-6，一種組合儀表液晶自動裝配夾具,包括夾具箱，夾具箱包括有主體框架，主體框架為箱體式，夾具箱內(nèi)一側(cè)安裝有plc控制器和電纜，夾具箱內(nèi)另一側(cè)設(shè)有電源及氣源，夾具箱的底端四角均設(shè)有橡膠支腳，主體框架包括有前面板、左右面板、后面板、底板與上蓋板，上蓋板的中部設(shè)有楔形推頂機構(gòu)1，楔形推頂機構(gòu)1包括有楔形塊、凹型槽滑軌和推頂氣缸，楔形塊的下端為通過凸型塊與凹型槽滑軌配合滑動連接，推頂氣缸位于夾具箱的內(nèi)部，推頂氣缸的上端通過兩個內(nèi)六角螺絲與楔形塊尾部連接；楔形塊右側(cè)滑塊上安裝有微動開關(guān)6，楔形塊為鋁合金塊，支撐塊13固定在楔形推頂機構(gòu)1兩側(cè)4-6mm處，簡單快捷，方便操作，且效果更好，有利于以后的推廣。

楔形推頂機構(gòu)1的兩側(cè)設(shè)有與之相匹配的滑動機構(gòu)2，滑動機構(gòu)2的兩側(cè)包括有滑塊7、移動豎板8、固定豎板12、支撐塊13和限位彈簧，支撐塊13固定在楔形推頂機構(gòu)1的兩側(cè)，支撐塊13和固定豎板12連接且固定在上蓋板的表面，支撐塊13上開設(shè)有與滑塊7相匹配的凹字型滑槽，滑塊7和移動豎板8通過兩個內(nèi)六角螺絲連接，移動豎板8的外側(cè)上部設(shè)有兩個凸臺，移動豎板8和固定豎板12之間放置有限位彈簧，便于操作和使用，且滑動靈活，安裝于拆卸也更加快捷，且穩(wěn)定性更好。

上蓋板的中部沿楔形推頂機構(gòu)1相對稱分別連接有定位塊5和旋轉(zhuǎn)壓緊氣缸3，定位塊5位于旋轉(zhuǎn)壓緊氣缸3和楔形推頂機構(gòu)1之間，上蓋板的左下角和右下角均設(shè)有固定柱9，固定柱9上均安裝有互鎖式按鈕4，上蓋板為絕緣膠木板，避免導(dǎo)電對其他機構(gòu)造成損傷。

前面板上設(shè)有電源指示燈10、ok指示燈11和旋鈕啟動開關(guān)14；

左、右面板上對稱設(shè)有維修鎖扣15和搬運把手16，兩個搬運把手16分別位于左、右面板的中間部位；

后面板上設(shè)有過濾調(diào)壓閥17、電源插座18；

電源、氣源、電纜、推頂氣缸、旋轉(zhuǎn)壓緊氣缸3、互鎖式按鈕4、微動開關(guān)6、電源指示燈10、ok指示燈11、旋鈕啟動開關(guān)14、過濾調(diào)壓閥17、電源插座18均和plc控制器連接。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。