本發(fā)明專利涉及到一種切菜機用切刀裝置，特別是一種具有自平衡結構的往復切刀裝置。

背景技術：

切菜機是一種將食材原料切成片狀或絲狀廚房加工設備，其與傳統(tǒng)的人工手工切菜比較具有切菜速度快、效率高和勞動強度低的優(yōu)點。因此，切菜機在現(xiàn)代廚房或食材來料加工領域得到越來越廣泛的應用。現(xiàn)有切菜機品種較多，結構形式多樣，包括旋轉切削、上下和左右復合運動的鋸切或搓切等。旋轉切削時，刀具對食材的擠壓力大，容易破壞食材的分子結構，帶來口感差和營養(yǎng)成分流失的不足。復合運動的鋸切或搓切切菜機的切菜刀由固定切刀和活動切刀組成，活動切刀具有上下左右運動的復合運動，二者形成剪刀口形式對食材進行切斷，可有效減小刀具對食材的擠壓，確保營養(yǎng)成分不流失，且口感好。因此，這類切菜機逐漸成為行業(yè)的發(fā)展趨勢?，F(xiàn)有這類切菜機通常具有兩到三個切菜單元，切菜單元的出口端設有菜品傳送裝置。這類切菜機的切刀復合運動中的水平運動容易形成振動，影響切刀壽命，并存在較大噪聲。為此，需要進一步改進。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是針對現(xiàn)有技術的不足，提供一種具有自平衡結構的往復切刀裝置，該切刀裝置通過兩個相反運動的曲柄連桿機構分別驅動切刀盒平衡塊，以形成自平衡結構，以消除或減少活動切刀橫向運行的振動，降低噪聲，并有效延長使用壽命。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術方案。

一種具有自平衡結構的往復切刀裝置，包括活動切刀，活動切刀呈水平往復移動的設在可上下往復移動的刀架上；所述活動切刀呈第一曲柄滑塊結構設在刀架上，活動切刀構成第一曲柄滑塊結構的滑塊；刀架上還設有水平往復移動的平衡塊，平衡塊呈第二曲柄滑塊結構設在刀架上，平衡塊構成第二曲柄滑塊結構的滑塊，平衡塊和活動切刀在同一時刻的水平移動方向相反。

采用前述技術方案的本發(fā)明，通過在刀架上設置平衡塊，該平衡塊與切菜刀的水平往復運動方向在同一時間點上方向相反，通過合理設置平衡塊的重量和移動速度，可有效切降低或抵消菜刀運動的沖擊能量，達到平衡目的。從而減小振動，降低噪聲，延長使用壽命。

優(yōu)選的，所述第一曲柄滑塊結構和第二曲柄滑塊結構的曲柄均通過同一驅動軸和驅動軸上對應的偏心輪構成，兩個偏心輪通過對應滑塊上設置的豎向腰槽帶動滑塊水平往復移動，兩個偏心輪的偏心相位差180度。其中，偏心輪通過腰槽帶動切菜刀或平衡塊往復移動，相對于傳統(tǒng)的曲柄滑塊結構中的連桿帶動滑塊移動，其結構簡單、布局緊湊，同時，降低了制造成本和使用成本，且減少了故障點，提高了設備利用率最好在偏心輪上可轉動的套裝耐磨套或滾輪。以通過滾動連接方式代替滑動連接，可有效減少摩擦阻力和磨損，提高機械效率，延長使用壽命。

進一步優(yōu)選的，所述平衡塊和活動切刀均通過導軌副結構與所述刀架活動連接，平衡塊用導軌副形成在刀架頂端，活動切刀用導軌副形成在刀架側面。以充分利用刀架側面高度布設切刀導軌，提高切刀的連接剛度和穩(wěn)定性，減少震動。

更進一步優(yōu)選的，所述活動切刀呈組合結構，包括刀柄、刀盒和刀片；所述豎向腰槽設在刀柄上；所述活動切刀用導軌副的動導軌設在所述刀盒上；所述刀片通過壓板壓夾固定在所述刀盒上。以便容易出現(xiàn)磨損部分的刀片和腰槽部分呈可更換結構，降低使用成本。

再進一步優(yōu)選的，所述平衡塊設有同步移動的兩個，兩個平衡塊分別位于所述刀柄的前后兩側；兩個平衡塊分別對應一偏心輪；兩個平衡塊均通過對應的延伸臂與所述刀架形成滑動連接。以首先從空間上形成平衡結構，并充分利用空間，緊湊結構布局。

再進一步優(yōu)選的，所述刀盒與所述刀架形成有兩個相互平行的導軌副結構。通過提高刀盒的運動剛度提高切刀剛度和強度，延長使用壽命。

再進一步優(yōu)選的，所述刀盒與所述刀架之間的導軌副結構中的固定導軌在長度方向由間斷的兩段組成。以減少固定導軌材料消耗，減輕重量，降低振動沖擊能量，特別是在固定導軌設在刀盒上時，效果更佳顯著。

進一步優(yōu)選的，所述豎向移動驅動單元通過第三曲柄滑塊結構驅動刀架上下往復移動，且該第三曲柄滑塊結構的曲柄上形成有平衡配重部分。簡化豎向移動驅動結構，降低制造和使用成本，減少故障率。

更進一步優(yōu)選的，所述曲柄上設有曲柄銷，該曲柄銷上套裝有軸承；所述刀架設有水平腰槽，水平腰槽的下方側壁形成在耐磨塊上，耐磨塊可拆卸的固定在刀架上；所述軸承活動配合在所述水平腰槽內。以有效利用軸承固定摩擦系數(shù)小，降低刀架驅動的能源消耗，并減少噪音；同時，利用耐磨塊的耐磨性延長刀架的使用壽命。

本發(fā)明的有益效果是，平衡效果好、振動小、噪音低，且使用壽命長。且結構簡單、布局緊湊，使用成本低。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結構示意軸測圖。

圖2是本發(fā)明另一個方向的結構示意軸測圖。

圖3是本發(fā)明圖2中的a部局部放大圖。

圖4是本發(fā)明中活動切刀的結構示意軸測圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明作進一步的說明，但并不因此將本發(fā)明限制在所述的實施例范圍之中。

參見圖1、圖2、圖3、圖4，一種具有自平衡結構的往復切刀裝置，用于通過固定切刀形成切菜單元，包括活動切刀202，活動切刀202呈水平往復移動的設在可上下往復移動的刀架203上；所述活動切刀202呈第一曲柄滑塊結構設在刀架203上，活動切刀202構成第一曲柄滑塊結構的滑塊；刀架203上還設有水平往復移動的平衡塊204，平衡塊204呈第二曲柄滑塊結構設在刀架203上，平衡塊204構成第二曲柄滑塊結構的滑塊，平衡塊204和活動切刀202在同一時刻的水平移動方向相反。第一曲柄滑塊結構和第二曲柄滑塊結構的曲柄均通過同一驅動軸207和驅動軸207上對應的偏心輪構成，構成第一曲柄滑塊結構的第一偏心輪205a通過活動切刀202上設置的豎向腰槽帶動活動切刀202水平往復移動，構成第二曲柄滑塊結構的第二偏心輪205b通過平衡塊204上設置的豎向腰槽帶動平衡塊204水平往復移動，第一偏心輪205a和第二偏心輪205b的偏心相位差180度；驅動軸207由橫向驅動電機211通過皮帶傳動結構驅動轉動。

其中，平衡塊204和活動切刀202均通過導軌副結構與所述刀架203活動連接，用于平衡塊204的第一導軌副形成在刀架203頂端，用于活動切刀202的第二導軌副形成在刀架203側面，活動切刀202位于刀架203前側，二者形成前后排列布局，第二導軌副由兩個相互平行的導軌副組成。構成第一導軌副的第一動導軌215呈導向槽結構的固定連接在平衡塊204上；構成第一導軌副的第一靜導軌216呈矩形導向柱結構的固定連接在所述刀架203上，第一動導軌215罩在第一靜導軌216上部，兩者在兩配合側面上形成有圓弧形凸凹配合結構，該凸凹配合結構用于形成平衡塊204豎向自由度的限制；所述活動切刀202由刀柄202a、刀盒202b和刀片202c構成組合結構；豎向腰槽設在刀柄202a上；構成第二導軌副的第二動導軌213呈矩形導向柱結構的固定連接在所述刀盒202b上，第二動導軌213在長度方向由間斷的兩段組成，構成第二導軌副的第二靜導軌214呈導向槽結構的固定連接在刀架203上，且第二動導軌213與第二靜導軌214之間側壁上還形成有圓弧形凸凹配合結構，該凸凹配合結構用于形成活動切刀202水平方向自由度的限制，每個第二靜導軌214配合一第二動導軌213段；所述刀片202c通過壓板202d壓夾固定在所述刀盒202b上，且刀片202c還通過依次穿過夾板202d、刀片202c和刀盒202b的兩個螺栓202e由螺母固定鎖緊，刀片202c上穿設螺栓202e的兩個安裝孔位于壓板202d用固定連接孔202f下方，且位于所有固定連接孔202f所在區(qū)域外部。所述平衡塊204設有同步移動的兩個，兩個平衡塊204分別位于所述刀柄202a的前后兩側；兩個平衡塊204分別對應一第二偏心輪205b；兩個平衡塊204均通過對應的延伸臂與所述刀架203形成滑動連接。

另外，豎向移動驅動單元通過第三曲柄滑塊結構驅動刀架203上下往復移動，且構成第三曲柄滑塊結構的曲柄208上形成有平衡配重部208a，該曲柄208通過同步輪209帶動轉動，同步輪209通過同步帶傳動結構由豎向移動驅動伺服電機210驅動轉動；其中，曲柄208上設有曲柄銷，該曲柄銷上套裝有軸承211；所述刀架203設有水平腰槽，水平腰槽的下方側壁形成在耐磨塊212上，耐磨塊212可拆卸的固定在刀架203上；所述軸承211活動配合在所述水平腰槽內。

本實施例中的第一偏心輪205a和第二偏心輪205b上還可轉動的套裝耐磨套或滾輪。

以上詳細描述了本發(fā)明的較佳具體實施例。應當理解，本領域的普通技術人員無需創(chuàng)造性勞動就可以根據(jù)本發(fā)明的構思作出諸多修改和變化。因此，凡本技術領域中技術人員依本發(fā)明的構思在現(xiàn)有技術的基礎上通過邏輯分析、推理或者有限的實驗可以得到的技術方案，皆應在由權利要求書所確定的保護范圍內。