技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及一種熱刀切割設(shè)備，尤其適用于建筑型材的切割。

背景技術(shù)：
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工廠在生產(chǎn)建筑型材時(shí)，會(huì)碰到型材在擠出成型后切斷的問題，在切斷這個(gè)問題上，許多工廠采用鋸片旋轉(zhuǎn)切割，切出的斷面不平整，且噪音也非常的大，切割效率也不高，所以行業(yè)中需要一種新型結(jié)構(gòu)的熱刀切割設(shè)備，以解決行業(yè)中面臨的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：提供一種熱刀切割設(shè)備，以解決行業(yè)中面臨的問題。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種熱刀切割設(shè)備，設(shè)置有由多個(gè)方通相互焊接而成的框架，所述框架分為上框架和下框架，所述下框架的四周設(shè)置有多個(gè)下框門板。

作為優(yōu)選，所述上框架的內(nèi)部設(shè)置有熱刀切割裝置，所述熱刀切割裝置設(shè)置有水平放置的座板，所述座板放置于上框架里，所述座板的右側(cè)設(shè)置有傳動(dòng)裝置。

作為優(yōu)選，所述座板還設(shè)置有多個(gè)固定裝置，所述座板的底部設(shè)置有電機(jī)座，所述電機(jī)座上設(shè)置有電機(jī)，所述座板上表面設(shè)置有多個(gè)導(dǎo)向夾具。

作為優(yōu)選，所述座板的中部設(shè)置有支撐板，所述支撐板的背面設(shè)置有多個(gè)直線導(dǎo)軌，所述直線導(dǎo)軌上設(shè)置有滑塊，所述滑塊上設(shè)置有切刀板。

作為優(yōu)選，所述切刀板上設(shè)置有切刀，所述切刀板的底部設(shè)置有電缸，所述電缸設(shè)置有電缸軸，所述電缸軸的頂端固定在支撐板上，所述電缸軸的底端固定于所述電機(jī)座上，所述電機(jī)軸通過皮帶與所述電缸軸連接在一起。

作為優(yōu)選，所述傳動(dòng)裝置設(shè)置有傳動(dòng)滾輪，所述傳動(dòng)滾輪上連接有滾輪板，所述滾輪板上連接有壓板氣缸。

作為優(yōu)選，所述導(dǎo)向夾具設(shè)置有導(dǎo)向座，所述導(dǎo)向座上設(shè)置有導(dǎo)向擋板。

作為優(yōu)選，所述上框架上設(shè)置有控制顯示屏及多個(gè)控制開關(guān)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益之處是：通過固定裝置測(cè)量待切割型材的尺寸，通過切刀對(duì)型材進(jìn)行切割，通過傳動(dòng)裝置對(duì)型材進(jìn)行輸送，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便。

附圖說明：

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。

圖1是本發(fā)明的外部整體示意圖。

圖2是本發(fā)明的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是熱刀切割裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是導(dǎo)向夾具的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：框架1；上框架110；下框架120；熱刀切割裝置2；座板201；固定裝置202；電機(jī)座203；電機(jī)204；支撐板205；直線導(dǎo)軌206；滑塊207；切刀板208；切刀209；電缸210；電缸軸211；皮帶212；傳動(dòng)裝置3；傳動(dòng)滾輪301；滾輪板302；壓板氣缸303；導(dǎo)向夾具4；導(dǎo)向座401；導(dǎo)向擋板402；控制顯示屏5。

具體實(shí)施方式：

下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述：根據(jù)圖1至圖4所示的一種熱刀切割設(shè)備，設(shè)置有由多個(gè)方通相互焊接而成的框架1，所述框架1分為上框架110和下框架120，所述下框架120的四周設(shè)置有多個(gè)下框門板。

所述上框架110的內(nèi)部設(shè)置有熱刀切割裝置2，所述熱刀切割裝置2設(shè)置有水平放置的座板201，所述座板201放置于上框架110里。

所述座板201的右側(cè)設(shè)置有傳動(dòng)裝置3，所述座板201還設(shè)置有多個(gè)固定裝置202，所述座板201的底部設(shè)置有電機(jī)座203，所述電機(jī)座203上設(shè)置有電機(jī)204，所述座板201上表面設(shè)置有多個(gè)導(dǎo)向夾具4。

所述座板201的中部設(shè)置有支撐板205，所述支撐板205的背面設(shè)置有多個(gè)直線導(dǎo)軌206，所述直線導(dǎo)軌206上設(shè)置有滑塊207，所述滑塊207上設(shè)置有切刀板208，所述切刀板208上設(shè)置有切刀209。

所述切刀板208的底部設(shè)置有電缸210，所述電缸210設(shè)置有電缸軸211，所述電缸軸211的頂端固定在支撐板205上，所述電缸軸211的底端固定于所述電機(jī)座203上，所述電機(jī)軸211通過皮帶212與所述電缸軸211連接在一起。

所述傳動(dòng)裝置3設(shè)置有傳動(dòng)滾輪301，所述傳動(dòng)滾輪301上連接有滾輪板302，所述滾輪板302上連接有壓板氣缸303。

所述導(dǎo)向夾具4設(shè)置有導(dǎo)向座401，所述導(dǎo)向座401上設(shè)置有導(dǎo)向擋板402，所述上框架110上設(shè)置有控制顯示屏5及多個(gè)控制開關(guān)。

使用時(shí)，設(shè)置有座板201，在座板201上設(shè)置有導(dǎo)向夾具4，導(dǎo)向夾具4設(shè)置有導(dǎo)向擋板402，根據(jù)不同型材的尺寸，通過導(dǎo)向座401調(diào)整導(dǎo)向擋板402之間的間距，然后通過導(dǎo)向座401上的手柄將導(dǎo)向擋板402固定住，然后將型材放置到導(dǎo)向擋板402之間，通過固定裝置202將型材壓住，固定裝置202設(shè)置有支架，在支架上設(shè)置有固定氣缸，在固定氣缸上設(shè)置有固定尼龍板，通過固定氣缸帶動(dòng)固定尼龍板的升降，從而實(shí)現(xiàn)了將型材固定住的作用。

當(dāng)型材被固定住以后，啟動(dòng)電機(jī)204，電機(jī)204上的電機(jī)軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，電機(jī)軸通過皮帶212帶動(dòng)電缸軸211旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)切刀板208上下移動(dòng)，由于切刀209是固定在切刀板208上，這樣切刀板208在升降過程中帶動(dòng)切刀209進(jìn)行升降，本專利所用的切刀209采用的是陶瓷加熱板加熱產(chǎn)生熱輻射的方式制成的，在切刀209上設(shè)置有陶瓷加熱板，然后對(duì)陶瓷加熱板進(jìn)行通電，陶瓷加熱板在通電過程中產(chǎn)生熱量，這些熱量輻射到切刀209上，對(duì)切刀209進(jìn)行加熱，當(dāng)切刀209的溫度達(dá)到設(shè)定的值時(shí)，就可以通過切刀209對(duì)型材進(jìn)行切割。

需要強(qiáng)調(diào)的是：以上僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種熱刀切割設(shè)備，尤其適用于建筑型材的切割。所述上框架的內(nèi)部設(shè)置有熱刀切割裝置，所述熱刀切割裝置設(shè)置有水平放置的座板，所述座板放置于上框架里，所述座板的右側(cè)設(shè)置有傳動(dòng)裝置，所述座板還設(shè)置有多個(gè)固定裝置，所述座板上表面設(shè)置有多個(gè)導(dǎo)向夾具。本發(fā)明的有益之處是：通過固定裝置測(cè)量待切割型材的尺寸，通過切刀對(duì)型材進(jìn)行切割，通過傳動(dòng)裝置對(duì)型材進(jìn)行輸送，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便。

技術(shù)研發(fā)人員：李紅興
受保護(hù)的技術(shù)使用者：太倉倍加機(jī)械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.07
技術(shù)公布日：2017.09.05