本發(fā)明屬于傳動軸零部件加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于傳動軸生產(chǎn)的拉刀放置架。

背景技術(shù)：

傳動軸是一個高轉(zhuǎn)速、少支撐的旋轉(zhuǎn)體，傳動軸分為很多節(jié)，節(jié)與節(jié)之間通過萬向節(jié)連接，傳動軸在生產(chǎn)的過程中，其零部件需利用拉刀進行拉設(shè)并形成花鍵，利用花鍵使其零部件之間的連接更加緊密穩(wěn)固，現(xiàn)有拉刀由于未設(shè)置放置架，或是放置架對拉刀的固定不牢固，拉刀在放置的過程中容易出現(xiàn)傾倒，進而對操作人員造成傷害，并且，拉刀長期放置于油污的地面，很容易產(chǎn)生對拉刀本體的腐蝕，影響其使用及質(zhì)量；為解決上述問題，開發(fā)一種結(jié)構(gòu)合理且連接穩(wěn)固拉刀放置架的很有必要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種結(jié)構(gòu)合理且連接穩(wěn)固拉刀放置架。

本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的：一種用于傳動軸生產(chǎn)的拉刀放置架，包括固定架和限位裝置，所述固定架包括底座和連接架，所述連接架位于所述底座上端，與所述底座固定連接，所述固定架與所述限位裝置之間通過連接桿固定連接，所述連接桿包括第一連接桿、第二連接桿和第三連接桿，所述連接桿由下至上其長度逐漸增大，所述限位裝置包括第一限位槽和第二限位槽，所述第一限位槽呈倒置的直角梯形狀，其傾斜邊通過第一連接桿與所述底座固定連接，所述第一限位槽中心處設(shè)置有與其結(jié)構(gòu)相同的放置孔，所述第二限位槽位于所述第一放置槽上端，包括弧形槽和限位卡箍，所述弧形槽分別通過第二連接桿和第三連接桿與所述連接架固定連接，所述第三連接桿位于所述第二連接桿上端，所述限位卡箍位于所述弧形槽上端，一端通過轉(zhuǎn)軸與所述弧形槽轉(zhuǎn)動連接，另一端通過固定螺絲與所述弧形槽固定連接。

所述底座包括底板、支撐板和限位板，所述限位板和所述支撐板均與所述底板固定垂直連接，所述連接架位于所述支撐板上端，所述底板上端固定設(shè)置有橡膠緩沖墊。

所述橡膠緩沖墊與所述限位板接觸的一端設(shè)置有弧形限位凸起。

所述弧形槽相對于連接架呈傾斜狀，其傾斜角度與所述第一限位槽傾斜邊的傾斜角度相同。

所述第一限位槽呈倒置的直角梯形狀，其傾斜邊的傾斜角度為15^o。

所述限位卡箍與所述弧形槽通過轉(zhuǎn)軸連接的一端分別設(shè)置有結(jié)構(gòu)相同的齒條，所述齒條相互交替連接，并通過轉(zhuǎn)軸完成所述限位卡箍與所述弧形槽之間的轉(zhuǎn)動連接。

由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：

（1）本發(fā)明分別采用第一限位槽和第二限位槽同時對拉刀進行限位的方式，先將拉刀套設(shè)于第一限位槽中間位置的放置孔內(nèi)，再通過弧形槽對拉刀進行支撐，最后通過弧形槽和限位卡箍的配合連接，對拉刀進行固定，避免了其在放置的過程中發(fā)生傾倒而對操作人員造成傷害的問題；

（2）本發(fā)明采用在固定架下端設(shè)置限位板，完成對拉刀下端的限位，并且采用15^o角傾斜狀的放置孔和弧形槽，完成對拉刀本體的限位，使拉刀在放置的過程中更加穩(wěn)固；

（3）本發(fā)明采用在底座的底板上方固定設(shè)置橡膠緩沖墊，且橡膠緩沖墊與限位板接觸的一端設(shè)置有弧形限位凸起，使拉刀在放置時底板和限位板與拉刀之間的未直接接觸，避免了拉刀與底板和限位板之間出現(xiàn)碰撞或摩擦而對拉刀造成損害。

總的，本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)合理且連接穩(wěn)固的優(yōu)點。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的正視圖。

圖2是本發(fā)明的安裝有拉刀時的正視圖。

圖3是本發(fā)明的安裝有拉刀時的后視圖。

圖4是本發(fā)明中第二限位槽的正視圖。

圖5是本發(fā)明中第二限位槽的后視圖。

圖6是本發(fā)明中第一限位槽正視圖的剖視圖。

圖中：1、固定架11、底座111、底板112、支撐板113、限位板114、橡膠緩沖墊12、連接架2、限位裝置21、第一限位槽211、放置孔22、第二限位槽221、弧形槽222、限位卡箍223、轉(zhuǎn)軸224、固定螺絲225、齒條3、連接桿31、第一連接桿32、第二連接桿33、第三連接桿。

具體實施方式

下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案做進一步具體的說明。

如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6所示：一種用于傳動軸生產(chǎn)的拉刀放置架，包括固定架1和限位裝置2，所述固定架1包括底座11和連接架12，所述連接架12位于所述底座11上端，與所述底座11固定連接，所述固定架1與所述限位裝置2之間通過連接桿3固定連接，所述連接桿3包括第一連接桿31、第二連接桿32和第三連接桿33，所述連接桿3由下至上其長度逐漸增大，所述限位裝置2包括第一限位槽21和第二限位槽22，所述第一限位槽21呈倒置的直角梯形狀，其傾斜邊通過第一連接桿31與所述底座11固定連接，所述第一限位槽21中心處設(shè)置有與其結(jié)構(gòu)相同的放置孔211，所述第二限位槽22位于所述第一放置槽21上端，包括弧形槽221和限位卡箍222，所述弧形槽221分別通過第二連接桿32和第三連接桿33與所述連接架12固定連接，所述第三連接桿33位于所述第二連接桿32上端，所述限位卡箍222位于所述弧形槽221上端，一端通過轉(zhuǎn)軸223與所述弧形槽221轉(zhuǎn)動連接，另一端通過固定螺絲224與所述弧形槽221固定連接。

所述底座11包括底板111、支撐板112和限位板113，所述限位板113和所述支撐板112均與所述底板111固定垂直連接，所述連接架12位于所述支撐板112上端，所述底板111上端固定設(shè)置有橡膠緩沖墊114；所述橡膠緩沖墊114與所述限位板113接觸的一端設(shè)置有弧形限位凸起。

所述弧形槽221相對于連接架12呈傾斜狀，其傾斜角度與所述第一限位槽21傾斜邊的傾斜角度相同；所述第一限位槽21呈倒置的直角梯形狀，其傾斜邊的傾斜角度為15^o；所述限位卡箍222與所述弧形槽221通過轉(zhuǎn)軸223連接的一端分別設(shè)置有結(jié)構(gòu)相同的齒條225，所述齒條225相互交替連接，并通過轉(zhuǎn)軸223完成所述限位卡箍222與所述弧形槽221之間的轉(zhuǎn)動連接。

本發(fā)明在使用時，首先，將拉刀下端套設(shè)于第一限位槽21中間位置的放置孔211內(nèi)，并使拉刀穿過放置孔211與底板111上端的橡膠緩沖墊114接觸，利用與底板111垂直固定連接的限位板113，完成對拉刀下端的限位，并通過采用在底板111上方固定設(shè)置橡膠緩沖墊114，橡膠緩沖墊114與限位板113接觸的一端設(shè)置弧形限位凸起的方式，使底板111和限位板113與拉刀之間的未直接接觸，避免拉刀與底板111和限位板113之間出現(xiàn)碰撞或摩擦而對拉刀造成損害，然后，順勢將拉刀放置于傾斜狀的弧形槽221內(nèi)，連接桿3由下至上其長度逐漸增大，且弧形槽221相對于連接架12呈傾斜狀，其傾斜角度與第一限位槽21傾斜邊的傾斜角度相同，均為15^o，通過放置孔211和弧形槽221的上下配合，使拉刀在放置時更加穩(wěn)固，最后，利用固定螺絲224完成弧形槽221和限位卡箍222之間的固定連接，使拉刀位于弧形槽221和限位卡箍222所形成的密閉圓環(huán)內(nèi)，進而對拉刀上端進行限位，避免了其在放置的過程中發(fā)生傾倒而對操作人員造成傷害的問題；總的，本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)合理且連接穩(wěn)固的優(yōu)點。

以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非對其限制，盡管參照上述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解，依然可以對本發(fā)明的具體實施方式進行修改或者等同替換，而未脫離本發(fā)明精神和范圍的任何修改或者等同替換，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當中。