本發(fā)明涉及一種保護膜生產裝置，具體是一種保護膜切割裝置。

背景技術：

在筆記本電腦等電子設備加工完成后，都會在外殼上貼上保護膜，保護膜通常采用聚酯薄膜材質，具有高透、防刮、防塵、防水等特點，能有效保護電子設備受到損壞。對于保護膜生產廠家而言，在保護膜加工完成后，都需要將保護膜按一定長度尺寸纏繞起來，然后將其運輸到筆記本電腦生產廠家，然而，在保護膜纏繞后需要將多余的部分剪掉，傳統(tǒng)的方式是采用人工裁剪，這樣不僅效率低，而且人工裁剪不規(guī)則，容易造成保護膜的浪費，同時，切割的保護膜不便于收取整理。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種保護膜切割裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：

一種保護膜切割裝置，包括底板和立板，所述立板設置在底板上，其特征在于，立板上設置有轉動桿，且轉動桿與立板轉動連接，所述轉動桿的外側壁上設置有安裝架，且安裝架上安裝有保護膜卷輪，所述轉動桿外側壁上的安裝架至少有四個，且四個安裝架呈圓環(huán)等距排列，所述安裝架右側設置有導向通道，所述導向通道內腔右端設置有兩個橫軸，且兩個橫軸兩端均與導向通道側壁轉動連接，兩個橫軸上均設置有驅動輥輪，兩個橫軸的一端通過齒輪機構相連接，其中一個橫軸一端與設置在導向通道外側壁上的驅動電機相連接，所述底板上還設置有右側板，所述右側板頂部與導向通道頂壁相連接，所述右側板頂部設置有第二支架和帶有切割刀具的切割刀桿，所述第二支架上設置有轉動軸，所述轉動軸一端通過傳動機構與其中一個橫軸相連接，所述轉動軸的另一端設置有轉動盤，所述轉動盤和切割刀桿設置有連桿，連桿的兩端分別轉動盤邊緣、切割刀桿頂端相鉸接，所述切割刀桿的下方設置有切割平臺，所述切割平臺上設置有限位套和切槽，且切槽與切割刀桿相對應，切割平臺下方設置有收集槽，所述收集槽的左側壁與導向通道底部相連接，收集槽右側壁通過傾斜的引板與右側板相連接，所述右側板上還設置有導流板，且導流板下端面為弧形設置。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述導向通道內腔左端底壁上設置有定輥輪，且定輥輪至少為兩個，導向通道內腔頂壁上設置有第一支架，第一支架上設置有與定輥輪相對應的動輥輪，所述第一支架頂端設置有擋板，擋板的下端面通過彈簧與導向通道頂壁相連接。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述齒輪機構包括設置在其中一個橫軸上的主動齒輪和設置在另一個橫軸上的從動齒輪，從動齒輪和主動齒輪相嚙合。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述切割刀桿外側設置有套筒，套筒與右側板頂部固定連接。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述傳動機構包括設置在轉動軸上的從動帶輪和設置在橫軸上的主動帶輪，所述主動帶輪和從動帶輪通過皮帶相連接。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：通過驅動輥輪的設置可以驅動保護膜向左移動，同時通過轉動盤和連桿的設置使得切割刀具間歇的對保護膜進行切割，故而保護膜切割連續(xù)，無需進行人工操作，切割效率較高，通過收集槽的設置可以對切割后的保護膜統(tǒng)一收集，便于保護膜的整理，通過安裝架的設置可以一次對多個保護膜進行切割，提高切割效率。本發(fā)明結構簡單，切割效率較高，可連續(xù)不斷操作，無需人工操作。整理收取保護膜簡便，實用性較強。

附圖說明

圖1為保護膜切割裝置的結構示意圖。

圖2為保護膜切割裝置中導向通道的結構示意圖。

其中：底板1、立板2、轉動桿3、安裝架4、保護膜卷輪5、導向通道6、定輥輪7、動輥輪8、第一支架9、擋板10、彈簧11、橫軸12、驅動輥輪13、第二支架14、轉動盤15、轉動軸16、連桿17、套筒18、切割刀桿19、限位套20、導流板21、切割平臺22、切槽23、引板24、收集槽25、驅動電機26、從動帶輪27、皮帶28、主動帶輪29、主動齒輪30、從動齒輪31、右側板32。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1～2，本發(fā)明實施例中，一種保護膜切割裝置，包括底板1和立板2，所述立板2設置在底板1上，立板2上設置有轉動桿3，且轉動桿3與立板2轉動連接，所述轉動桿3的外側壁上設置有安裝架4，且安裝架4上安裝有保護膜卷輪5，所述轉動桿外側壁上的安裝架4至少有四個，且四個安裝架4呈圓環(huán)等距排列，所述安裝架4右側設置有導向通道6，所述導向通道6內腔左端底壁上設置有定輥輪7，且定輥輪7至少為兩個，導向通道6內腔頂壁上設置有第一支架9，第一支架9上設置有與定輥輪7相對應的動輥輪8，所述第一支架9頂端設置有擋板10，擋板10的下端面通過彈簧11與導向通道6頂壁相連接，所述導向通道6內腔右端設置有兩個橫軸12，且兩個橫軸12兩端均與導向通道6側壁轉動連接，兩個橫軸12上均設置有驅動輥輪13，兩個橫軸12的一端通過齒輪機構相連接，所述齒輪機構包括設置在其中一個橫軸12上的主動齒輪30和設置在另一個橫軸12上的從動齒輪31，從動齒輪31和主動齒輪30相嚙合，其中一個橫軸12一端與設置在導向通道6外側壁上的驅動電機26相連接，所述底板1上還設置有右側板32，所述右側板32頂部與導向通道6頂壁相連接，所述右側板32頂部設置有第二支架14和帶有切割刀具的切割刀桿19，且切割刀桿19外側設置有套筒18，套筒18與右側板32頂部固定連接，所述第二支架14上設置有轉動軸16，所述轉動軸16一端通過傳動機構與其中一個橫軸12相連接，所述傳動機構包括設置在轉動軸16上的從動帶輪27和設置在橫軸12上的主動帶輪29，所述主動帶輪29和從動帶輪27通過皮帶28相連接，所述轉動軸26的另一端設置有轉動盤15，所述轉動盤15和切割刀桿19設置有連桿17，連桿17的兩端分別轉動盤15邊緣、切割刀桿19頂端相鉸接，所述切割刀桿19的下方設置有切割平臺22，所述切割平臺22上設置有限位套20和切槽23，且切槽23與切割刀桿19相對應，切割平臺22下方設置有收集槽25，所述收集槽25的左側壁與導向通道6底部相連接，收集槽25右側壁通過傾斜的引板24與右側板32相連接，所述右側板3上還設置有導流板21，且導流板21下端面為弧形設置。

本發(fā)明的工作原理是：首先將帶有保護膜的保護膜卷輪5安裝在安裝架4上，然后轉動轉動桿3使得其中一個保護膜卷輪5水平置于右側，然后將保護膜卷輪5上的保護膜一端穿過導向通道6，使得保護膜置于兩個驅動輥輪13之間，保護膜的一端置于切割平臺22上的限位套20內，然后啟動驅動電機26，驅動電機26帶動兩個驅動輥輪13相反方向轉動，在兩個驅動輥輪13摩擦力作用下，使得保護膜向右側移動，而驅動電機26通過橫軸12與轉動軸16的傳動機構使得轉動軸16，轉動軸16的轉動帶動轉動盤15轉動，轉動盤15通過連桿17帶動切割刀桿19上下移動，從而使得切割刀桿19上的切割刀具對保護膜進行切割，切割后的保護膜在左側保護膜的推動下，經導流板21和引板24移動至收集槽25內，定輥輪7和動輥輪8的設置可以對切割前的保護膜進行導向壓實，避免保護膜收卷而影響切割，通過多個安裝架4的設置可以一次對多個保護膜進行切割，提高切割效率。

對于本領域技術人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本發(fā)明內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。