本發(fā)明屬于一種手動(dòng)刮胡刀技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種具有陶瓷刀片的手動(dòng)刮胡刀以及其陶瓷刀片的制作工藝。

背景技術(shù)：

長胡須是男子的一個(gè)生理表現(xiàn)。是由男子進(jìn)入青春期后，睪丸里分泌的雄激素激發(fā)出來的。男孩子在青春期以前體內(nèi)雄激素很少，男女之間體征上差別不是很大。男孩的青春期發(fā)育沒有嚴(yán)格的時(shí)間界限。男子進(jìn)入青春期，體內(nèi)雄激素增大，開始長胡子。健康男子的胡須每天長0.4毫米，比頭發(fā)(每天長0.2～0.3毫米)長得快，這是因?yàn)殚L胡子部位的血管分布要比頭發(fā)根部多，養(yǎng)分也容易得到。一般成年人的胡子約有25000根，根據(jù)不同個(gè)體，差異比較大。男性從十幾歲開始長胡子，30歲左右最茂盛，到了30歲以后會(huì)慢慢減少，因此胡子不見得是越剃越多的。

手動(dòng)刮胡刀利用物理原理剃刮胡須或其他多余體毛的用具，屬于自我服務(wù)型工具，不僅滿足清潔的需要，已發(fā)展成為時(shí)尚理容的潮流。

手動(dòng)刮胡刀一般由刀頭和鋤形刀架組成。刀架用鋁、不銹鋼或銅、塑料、橡膠等制作，刀頭由刀片和塑料橡膠結(jié)合合成，刀片一般用不銹鋼、碳鋼制作，為保證剃須刀的鋒利耐用，刃口會(huì)進(jìn)行特殊材料處理。為保證剃須時(shí)順滑，在刀頭上一般含有起滋潤和鎮(zhèn)定作用的潤滑條。使用時(shí)，將刀頭安裝在刀架上，握持刀架手柄即可進(jìn)行剃刮。

目前市場上的手動(dòng)刮胡刀刀片的材質(zhì)一般都是不銹鋼材質(zhì)，其結(jié)構(gòu)包含有類似“7”字型的形狀刀片，該刀片采用兩種工藝方式加工而成，而這兩種工藝對刀片的加工工藝都比較復(fù)雜。一種是刀片折彎工藝，第二種是刀片焊接工藝。

第一種刀片折彎工藝有以下幾點(diǎn)缺點(diǎn)：因不銹鋼比較薄，鋼帶韌性好，在加工折彎時(shí)因鋼帶會(huì)有回彈力迫使刀片很難達(dá)到之前設(shè)定的角度，從而很難保證產(chǎn)品的一致性，給剃須帶來不適。2.此折彎工藝比較是要在磨出刃口后，下一步工序才是折彎成型，這樣容易破壞刃口，生產(chǎn)工藝中產(chǎn)品報(bào)廢率很高，生產(chǎn)成本高。

：第二種是采用鈑金和刀片焊接而成。此需要用到鈑金件，先將鈑金件制作成前期設(shè)計(jì)的角度，然后將磨好的刀片焊接在鈑金架上。此工藝的最大缺點(diǎn)：刀片和鈑金在焊接時(shí)很難保證兩者的平行度，在點(diǎn)焊過程中同樣出現(xiàn)會(huì)有刃口破壞的情況。2.點(diǎn)焊的位置在剃須泡和潮濕環(huán)境下容易生銹，在后續(xù)使用過程中生銹點(diǎn)直接接觸皮膚，對造成皮膚過敏。3.加工工藝復(fù)雜，成本較高，生產(chǎn)產(chǎn)能較慢。

另外傳統(tǒng)的具有陶瓷刀片的手動(dòng)刮胡刀陶瓷刀片還包括雙面點(diǎn)焊成型的刀片，該刀片就是在單面點(diǎn)焊的基礎(chǔ)上增加了另外一面的點(diǎn)焊工藝，比單面點(diǎn)焊的更加復(fù)雜，制作成本更加高。具體的說，刀片在焊接時(shí)要保證兩面的鈑金與刀片的平行度，而且在點(diǎn)焊過程中更加容易傷到刃口2.兩面焊接的焊接點(diǎn)處在剃須泡和潮濕環(huán)境下容易生銹，在后續(xù)使用過程中生銹點(diǎn)，直接接觸皮膚，對造成皮膚過敏.3.加工工藝更加復(fù)雜，成本更加高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

(一)要解決的技術(shù)問題

本發(fā)明針對上述問題，提出一種以采用納米氧化鋯材料并通過燒制模具來制作陶瓷刀片的工藝和手動(dòng)刮胡刀來制作不同彎曲形狀的陶瓷刀片，以實(shí)現(xiàn)環(huán)保、工藝簡單以及耐用的優(yōu)點(diǎn)。

(二)技術(shù)方案

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種手動(dòng)刮胡刀中陶瓷刀片的制作工藝，包括以下步驟：

a、先制作模具，將納米氧化鋯材料并通過模具燒制成特定形狀的陶瓷刀片毛坯；

b、清理多余的料頭和雜質(zhì)，

c、將燒制而成的陶瓷刀片毛坯磨削出刮胡刀陶瓷刀片的刀刃，厚度d為0.2-0.3mm，所述陶瓷刀片的刃口角度∝為23-28°

上述的具有陶瓷刀片的手動(dòng)刮胡刀陶瓷刀片的制作工藝中，步驟b中，將清理后的陶瓷刀片毛坯放置在設(shè)備內(nèi)進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)的溫度1450-1550攝氏度，燒結(jié)的壓強(qiáng)為190-210mpa，燒結(jié)的氣體為高純度氮?dú)?，燒結(jié)的時(shí)間為4.5-5.5小時(shí)。

一種具有陶瓷刀片的手動(dòng)刮胡刀，包含有安裝座組件和多個(gè)陶瓷刀片，所述陶瓷刀片一字排開并均布安裝在安裝座組件上；所述陶瓷刀片的材料包含有納米氧化鋯材料。

上述的具有陶瓷刀片的手動(dòng)刮胡刀中，所述安裝座組件包括安裝座和帶有缺口的卡環(huán)；所述安裝座包含有用于放置陶瓷刀片的通孔和位于安裝座左右兩側(cè)的環(huán)槽，所述通孔的左右兩側(cè)設(shè)置有用于插接陶瓷刀片的卡槽，所述卡環(huán)套接在環(huán)槽內(nèi)并與陶瓷刀片的左右兩端接觸以使陶瓷刀片無法從卡槽中脫落。

上述的具有陶瓷刀片的手動(dòng)刮胡刀中，所述安裝座包括上連接座和下連接座，所述上連接座和下連接座均設(shè)置有通孔、卡槽以及缺口，所述上連接座和下連接座相連使缺口形成一個(gè)環(huán)槽，所述卡環(huán)套接在環(huán)槽上使上連接座和下連接座形成一個(gè)完整的安裝座，且上連接座和下連接座的通孔形成放置陶瓷刀片的通孔，上連接座和下連接座的卡槽形成插接陶瓷刀片的卡槽，所述卡環(huán)與陶瓷刀片的前后兩側(cè)接觸以使陶瓷刀片無法從卡槽中脫落。

上述的具有陶瓷刀片的手動(dòng)刮胡刀中，所述陶瓷刀片為直片結(jié)構(gòu)、單邊折彎或者雙邊折彎結(jié)構(gòu)。

上述的具有陶瓷刀片的手動(dòng)刮胡刀中，所述卡環(huán)的結(jié)構(gòu)為一個(gè)折彎的鋁條，所述鋁條包覆在環(huán)槽內(nèi)。

上述的具有陶瓷刀片的手動(dòng)刮胡刀中，所述具有陶瓷刀片的手動(dòng)刮胡刀陶瓷刀片的厚度d為0.2-0.3mm。

上述的具有陶瓷刀片的手動(dòng)刮胡刀中，所述陶瓷刀片的刃口包含有刃口本體和與其相連的刃尖，所述刃尖的角度α為23-28°，所述刃口本體的角度β為17-23°

(三)有益效果

本發(fā)明的具有陶瓷刀片的手動(dòng)刮胡刀，以采用納米氧化鋯材料并通過燒制模具來制作陶瓷刀片的工藝來制作不同彎曲形狀的陶瓷刀片，具有以下優(yōu)點(diǎn)：1、環(huán)保，不生銹。2、陶瓷刀片不受形狀的限制，可以制作成不同的形狀，可在模具里一體成型。3.陶瓷后續(xù)不需要鍍層處理，對皮膚的刺激性很小。4.耐用度比普通的不銹鋼更加強(qiáng)，不需要頻繁的更換刀頭。5.陶瓷刀片比普通的不銹鋼刀片加工工藝簡單。6、采用氧化鋯材質(zhì)可以保證刀片刃口的鋒利度和刃口在剃須時(shí)被破壞，所以在此刀頭上又加入了納米材料，增加刀片的韌性和增加刀片內(nèi)部分子結(jié)構(gòu)的密度，從而使刀片更加鋒利和更加耐磨。7、另外陶瓷刀片其厚度d為0.2-0.3mm，相比傳統(tǒng)的技術(shù)，本陶瓷刀片的厚度小，所以在保證相鄰陶瓷刀片間隙不變的情況下，所以相鄰陶瓷刀片的排布距離越小，因此提高了剃須的效果，刀座的設(shè)計(jì)也更加精巧。8、所述陶瓷刀片的刃口包含有刃口本體21和與其相連的刃尖22，所述刃尖22的角度α為23-28°，所述刃口本體21的角度β為17-23°，通過設(shè)置雙角度的刃口，并設(shè)置相應(yīng)的角度既可以保證刃口出有足夠的強(qiáng)度，又可以提高刮胡刀耐用度。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的具有陶瓷刀片的手動(dòng)刮胡刀的第一種結(jié)構(gòu)的立體圖；

圖2為圖1的爆炸圖；

圖3為本發(fā)明的具有陶瓷刀片的手動(dòng)刮胡刀的第一種結(jié)構(gòu)的俯視圖；

圖4為圖3中a-a的剖視圖；

圖5為圖3中b-b的剖視圖；

圖6為本發(fā)明的具有陶瓷刀片的手動(dòng)刮胡刀的第二種結(jié)構(gòu)的第一立體圖；

圖7為本發(fā)明的具有陶瓷刀片的手動(dòng)刮胡刀的第二種結(jié)構(gòu)的第二立體圖；

圖8為圖1的爆炸圖；

圖9為本發(fā)明的具有陶瓷刀片的手動(dòng)刮胡刀的第二種結(jié)構(gòu)的俯視圖；

圖10為圖3中c-c的剖視圖；

圖11為圖3中d-d的剖視圖；

圖12為本發(fā)明的具有陶瓷刀片的手動(dòng)刮胡刀的第三種結(jié)構(gòu)的立體圖；

圖13為圖12的爆炸圖；

圖14為本發(fā)明的具有陶瓷刀片的手動(dòng)刮胡刀的第三種結(jié)構(gòu)的俯視圖；

圖15為圖14中e-e的剖視圖；

圖16為圖14中f-f的剖視圖；

圖17為本發(fā)明的具有陶瓷刀片的手動(dòng)刮胡刀的第四種結(jié)構(gòu)的立體圖；

圖18為圖12的爆炸圖；

圖19為本發(fā)明的具有陶瓷刀片的手動(dòng)刮胡刀的第四種結(jié)構(gòu)的俯視圖；

圖20為圖19中m-m的剖視圖；

圖21為圖19中n-n的剖視圖；

圖22為本發(fā)明的具有陶瓷刀片的手動(dòng)刮胡刀的結(jié)構(gòu)狀態(tài)圖；

指定圖2為摘要附圖；

圖中1為陶瓷刀片、2為安裝座組件、3為安裝座、4為卡環(huán)、5為通孔、6為環(huán)槽、7為卡槽、8為上連接座、9為下連接座、10為缺口、11為擋板、12為連接槽、13為連接塊、21為刃口本體、22為刃尖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。

一種手動(dòng)刮胡刀中陶瓷刀片的制作工藝，包括以下步驟：

a、先制作模具，將納米氧化鋯材料并通過模具燒制成特定形狀的陶瓷刀片毛坯，比如直片結(jié)構(gòu)、單邊折彎或者雙邊折彎結(jié)構(gòu)。

b、清理多余的料頭和雜質(zhì)，具體的說清理掉多余的料頭和氧化層。清理完成后，將清理后的陶瓷刀片毛坯放置在設(shè)備內(nèi)進(jìn)行燒結(jié)，所述燒結(jié)的溫度1500攝氏度，燒結(jié)的壓強(qiáng)為200mpa，燒結(jié)的氣體為高純度氮?dú)?，燒結(jié)的時(shí)間為5小時(shí)。

c、將燒制而成的陶瓷刀片毛坯磨削出刮胡刀的刀刃。

因此通過該工藝，所述陶瓷刀片可以制作成不同結(jié)構(gòu)的陶瓷刀片，相比傳統(tǒng)的技術(shù)無需再進(jìn)行折彎和焊接，所以工藝非常簡單，而且采用了納米氧化鋯材料的陶瓷材料，使用非常環(huán)保和耐用，對皮膚的刺激性小。采用氧化鋯材質(zhì)可以保證刀片刃口的鋒利度和刃口在剃須時(shí)被破壞，所以在此刀頭上又加入了納米材料，增加刀片的韌性和增加刀片內(nèi)部分子結(jié)構(gòu)的密度，從而使刀片更加鋒利和更加耐磨。而且將清理后的陶瓷刀片毛坯放置在設(shè)備內(nèi)進(jìn)行燒結(jié)，所述燒結(jié)的溫度1500攝氏度，燒結(jié)的壓強(qiáng)為200mpa，燒結(jié)的氣體為高純度氮?dú)?，燒結(jié)的時(shí)間為5小時(shí)，此工藝可以把陶瓷刀片中的氣泡徹底消除，從而可以防止刀刃崩口的現(xiàn)象發(fā)生，故提高了陶瓷刀片的使用壽命，

本發(fā)明的一種具有陶瓷刀片的手動(dòng)刮胡刀，包含有安裝座組件2和多個(gè)陶瓷刀片1，所述陶瓷刀片1一字排開并均布安裝在安裝座組件2上；所述陶瓷刀片1的材料包含有納米氧化鋯材料，并同上述工藝制作而成。

如圖22所示，上述的制作的陶瓷刀片1，其厚度d為0.2-0.3mm，相比傳統(tǒng)的技術(shù)，本陶瓷刀片的厚度小，所以在保證相鄰陶瓷刀片間隙不變的情況下，所以相鄰陶瓷刀片的排布距離越小，因此提高了剃須的效果，刀座的設(shè)計(jì)也更加精巧。所述陶瓷刀片的刃口包含有刃口本體21和與其相連的刃尖22，所述刃尖22的角度α為23-28°，所述刃口本體21的角度β為17-23°，通過設(shè)置雙角度的刃口，并設(shè)置相應(yīng)的角度既可以保證刃口出有足夠的強(qiáng)度，又可以提高刮胡刀耐用度。

實(shí)施例一：如圖1-圖5所示，本實(shí)施例給出的是一種傳統(tǒng)的單面具有陶瓷刀片的手動(dòng)刮胡刀，陶瓷刀片的形狀為直片形。所述安裝座組件2包括安裝座3和帶有缺口的卡環(huán)4；所述安裝座3包含有用于放置陶瓷刀片1的通孔5和位于通孔5左右兩側(cè)的環(huán)槽6，所述通孔5內(nèi)設(shè)置有的卡槽7，所述陶瓷刀片1兩側(cè)的連接端橫向插接在卡槽7內(nèi)。通孔5內(nèi)設(shè)置有若干個(gè)不重疊的擋板11，相鄰擋板之間形成上述的卡槽，安裝后的陶瓷刀片和陶瓷刀片之間設(shè)置有漏須的間隙。所述卡環(huán)4套接在環(huán)槽6內(nèi)，所述陶瓷刀片1的一端插接在卡槽內(nèi)，另一端(即刀刃)的左右兩側(cè)被卡環(huán)4蓋住，從而防止陶瓷刀片1從卡槽7中脫落，從而對陶瓷刀片的裝配非常方便。

上述的卡環(huán)的結(jié)構(gòu)為一個(gè)折彎的鋁條，通過一個(gè)設(shè)備將鋁條裁切成小段，并且通過一個(gè)工裝將所述鋁條折彎變形使其包覆在環(huán)槽內(nèi)，從而固定陶瓷刀片1,而且是鋁材料，當(dāng)鋁條與刀刃接觸后，所述刀刃會(huì)嵌入到鋁條內(nèi)，從而使陶瓷刀片1更加穩(wěn)定。

上述的卡環(huán)也可以為注塑成型的塑料結(jié)構(gòu)，通過塑料自身的彈性功能使陶瓷刀片1固定。

實(shí)施例二：如圖6-圖11所示，本實(shí)施例給出的是一種單面手動(dòng)并可漏須的手動(dòng)刮胡刀，該刮胡刀中陶瓷刀片的結(jié)構(gòu)單邊折彎的“7“字結(jié)構(gòu)，本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)與實(shí)施例一基本相同，所不同的是本實(shí)施例中的環(huán)槽6設(shè)置在通孔5的左右兩側(cè)，另外該卡環(huán)的兩端設(shè)置有一個(gè)連接槽12，環(huán)槽6位于所述安裝座3的一側(cè)設(shè)置有凸起的連接塊，所述連接槽卡接在連接塊13內(nèi)，從而使卡環(huán)與環(huán)槽6的連接結(jié)構(gòu)更加牢固。

實(shí)施例三：如圖12-圖16所示，本實(shí)施例給出的雙面漏須的手動(dòng)刮胡刀，該刮胡刀的陶瓷刀片結(jié)構(gòu)為雙邊同向折彎結(jié)構(gòu)，所述安裝座3包括上連接座8和下連接座9，所述上連接座8和下連接座9均設(shè)置有通孔5、卡槽7以及缺口10，所述上連接座8和下連接座9相連使缺口10形成一個(gè)的環(huán)槽6，所述卡環(huán)4套接在環(huán)槽6上使上連接座8和下連接座9形成一個(gè)完整的安裝座3，且上連接座8和下連接座9的通孔5形成放置陶瓷刀片1的通孔5，上連接座8和下連接座9的卡槽7形成插接陶瓷刀片1的卡槽7，該卡槽為封閉結(jié)構(gòu)，所以在裝配的時(shí)候?qū)⑸线B接座8卡槽7和下連接座9卡槽7，從上往下套入到陶瓷刀片1的連接端上，然后通過卡環(huán)4使上連接座8和下連接座9相從而固定陶瓷刀片1，所述卡環(huán)4與陶瓷刀片1的前后兩側(cè)接觸(即刀刃)從而進(jìn)一步固定陶瓷刀片1。

當(dāng)然上述的上連接座8和下連接座9也可以設(shè)置卡扣和卡口的結(jié)構(gòu)使兩者相連，再通過鋁條包覆。

實(shí)施例四：如圖17-圖21所示，本實(shí)施例給出的雙面漏須的手動(dòng)刮胡刀，其實(shí)施例與實(shí)施例三基本相同，所不同的是該刮胡刀的陶瓷刀片結(jié)構(gòu)為雙邊反向折彎結(jié)構(gòu)。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。