本發(fā)明屬于動力球自動分揀系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種動力球o型帶更換工具。

背景技術(shù)：

自動分揀系統(tǒng)是先進(jìn)配送中心所必需的設(shè)施條件之一，具有很高的分揀效率，通常每小時(shí)可分揀產(chǎn)品2000-12000箱，可以說，自動分揀系統(tǒng)是提高物流配送效率的一項(xiàng)關(guān)健因素。該分揀系統(tǒng)一般由控制裝置、分類裝置、輸送裝置及分揀道口組成，當(dāng)產(chǎn)品箱運(yùn)行到分揀道口時(shí)，其上的動力球轉(zhuǎn)動預(yù)設(shè)角度，將煙箱輸送至所需分揀道。動力球上嵌設(shè)有防滑用的o型帶，產(chǎn)品箱在動力球上滾動輸送的過程中，經(jīng)常造成o型帶磨損、脫落、甚至斷裂，最終導(dǎo)致動力球損壞。

例如卷煙生產(chǎn)中所用的自動分揀系統(tǒng)中，成品煙箱入庫共15條分揀道口，900個(gè)動力球上安裝1800條o型帶，o型帶的材質(zhì)為橡膠制品，彈性大，損壞更換時(shí)，并沒有專用工具，而是需要人工張緊o型帶，然后嵌套在動力球上，操作難度高、更換效率低且工作量大，嚴(yán)重影響自動分揀系統(tǒng)的有效作業(yè)率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)中動力球o型帶更換存在的問題，提供一種動力球o型帶更換工具，該工具簡便精巧，能夠方便快速地安裝o型帶，減輕了維修員工的作業(yè)強(qiáng)度，有效地提高了工作效率。

本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種動力球o型帶更換工具，所述動力球上對稱且同軸設(shè)有兩個(gè)用于嵌設(shè)o型帶的環(huán)形卡槽，所述環(huán)形卡槽的軸向中心線經(jīng)過動力球的球心且以環(huán)形卡槽為界，動力球分為中部的球中部和對稱設(shè)于所述球中部兩側(cè)的球冠部，所述更換工具包括操作環(huán)和引導(dǎo)錐體，操作環(huán)采用普通45#鋼加工即可，引導(dǎo)錐體采用尼龍材質(zhì)，所述引導(dǎo)錐體主體呈圓臺狀或圓錐狀，引導(dǎo)錐體的大徑端的直徑不小于環(huán)形卡槽的外徑；

所述操作環(huán)包括操作環(huán)本體，操作環(huán)本體的上部用于套設(shè)o型帶，操作環(huán)本體內(nèi)設(shè)有用于容置球冠部的配合孔，引導(dǎo)錐體的大徑端能夠同軸座設(shè)于操作環(huán)本體的頂端，且當(dāng)球冠部置于配合孔內(nèi)時(shí)，環(huán)形卡槽恰好座設(shè)于操作環(huán)本體的頂端且環(huán)形卡槽與操作環(huán)本體的上部外徑相匹配。

優(yōu)選地，所述引導(dǎo)錐體的大徑端設(shè)有與所述配合孔相適配的連接部，所述連接部呈回旋體狀且與引導(dǎo)錐體同軸設(shè)置。

優(yōu)選地，所述連接部為倒圓臺狀的倒圓臺部且所述配合孔為與所述倒圓臺部相適配的錐孔。

優(yōu)選地，所述連接部由自上而下依次設(shè)置的呈倒圓臺狀的倒圓臺部和圓柱部構(gòu)成，且所述配合孔由自上而下依次設(shè)置的錐孔部和圓孔部構(gòu)成，所述錐孔部和圓孔部分別與所述倒圓臺部和圓柱部相適配。

優(yōu)選地，所述操作環(huán)本體的下部沿外圓周方向且向外延伸設(shè)有環(huán)形凸臺。

優(yōu)選地，所述操作環(huán)本體的上部沿外圓周方向設(shè)有用于套設(shè)o型帶的環(huán)形凹槽，所述環(huán)形凹槽的頂端延伸至操作環(huán)本體的頂端，環(huán)形凹槽的底端延伸至環(huán)形凸臺的頂端。

優(yōu)選地，所述操作環(huán)還包括手柄，所述手柄固連于操作環(huán)本體的底端。

優(yōu)選地，所述手柄呈u形。

本發(fā)明的有益效果如下：

本發(fā)明便于加工，設(shè)計(jì)簡便精巧，能夠方便快速地安裝o型帶，減輕了維修人員的工作強(qiáng)度，提高了工作效率，成品入庫的分揀工作得到了保證，有效地提高了自動分揀系統(tǒng)的運(yùn)行效率。具體地，還有以下幾方面的優(yōu)點(diǎn)：

（1）引導(dǎo)錐體和操作環(huán)的組合結(jié)構(gòu)設(shè)置：由于o型帶彈性很大，將o型帶嵌設(shè)于環(huán)形卡槽內(nèi)時(shí)，需要將o型帶的內(nèi)徑張緊至至少與環(huán)形卡槽的外徑相當(dāng)，人工更換時(shí)，需要手動張緊o型帶，無法保證其圓形的狀態(tài)，導(dǎo)致嵌設(shè)操作的屢次失敗，更換效率低下；而本發(fā)明使用時(shí)，首先將引導(dǎo)錐體的大徑端能夠同軸座設(shè)于操作環(huán)本體的頂端，然后，由于引導(dǎo)錐體主體呈圓臺狀或圓錐狀，將o型帶從引導(dǎo)錐體的小徑端套入，逐步移動至引導(dǎo)錐體的大徑端，在此下移的過程中，o型帶的彈性變形逐步加大，內(nèi)徑逐步增大，當(dāng)?shù)竭_(dá)引導(dǎo)錐體的大徑端時(shí)，o型帶的內(nèi)徑已經(jīng)張緊至等于或大于環(huán)形卡槽的外徑，此時(shí)將o型帶從引導(dǎo)錐體的大徑端再次下移至操作環(huán)本體的上部，從而將o型帶套設(shè)于操作本體的上部，然后取下引導(dǎo)錐體，將動力球的球冠部置于操作環(huán)本體內(nèi)，動力球上的環(huán)形卡槽恰好位于操作環(huán)本體的頂端，此時(shí)將o型帶上移，由于環(huán)形卡槽的外徑與與操作環(huán)本體的上部外徑相匹配，o型帶能夠毫不費(fèi)力地順利上移至環(huán)形卡槽內(nèi)，由此實(shí)現(xiàn)o型帶的快速更換，動力球無需從分揀系統(tǒng)取下，即可更換，省時(shí)省力，實(shí)用性強(qiáng)。

（2）配合孔的設(shè)置：當(dāng)將動力球的球冠部置于操作環(huán)本體內(nèi)時(shí)，配合孔能夠容納球冠部且保證了此時(shí)環(huán)形卡槽恰好座設(shè)于操作環(huán)本體的頂端，由此實(shí)現(xiàn)了（1）中所述o型帶能夠毫不費(fèi)力地順利上移至環(huán)形卡槽內(nèi)，這是引導(dǎo)錐體與操作環(huán)的重要配合所在。

（3）連接部的設(shè)置：顯然，只有引導(dǎo)錐體與操作環(huán)同軸設(shè)置，才能保證已經(jīng)由引導(dǎo)錐體張緊至合適內(nèi)徑的o型帶在下移至操作環(huán)本體上部的過程中不會發(fā)生異常形變，異常形變就會導(dǎo)致張緊失敗，更換操作無法進(jìn)行；本發(fā)明通過在引導(dǎo)錐體的大徑端設(shè)置連接部，連接部與配合孔相適配，由此，只需將連接部插設(shè)于配合孔內(nèi)，即可保證引導(dǎo)錐體與操作環(huán)的同軸性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中引導(dǎo)錐體的結(jié)構(gòu)示意圖一；

圖3為圖1中操作環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖一；

圖4為本發(fā)明的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為動力球的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為圖1中引導(dǎo)錐體的結(jié)構(gòu)示意圖二；

圖7為圖1中操作環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖二；

1、引導(dǎo)錐體；2、倒圓臺部；3、圓柱部；4、手柄；5、環(huán)形凸臺；6、環(huán)形凹槽；7、錐孔部；8、圓孔部；9、球中部；10、球冠部。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的技術(shù)目的、技術(shù)方案和有益效果更加清楚，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明的技術(shù)方案作出進(jìn)一步的說明。

實(shí)施例1

為了便于理解本發(fā)明的技術(shù)方案，附圖中給出了現(xiàn)有技術(shù)中動力球的結(jié)構(gòu)示意圖，其中d代表球冠部10的大徑端的直徑，高度h代表球冠部10的高度。

如圖1至5所示，一種動力球o型帶更換工具，所述動力球上對稱且同軸設(shè)有兩個(gè)用于嵌設(shè)o型帶的環(huán)形卡槽11，所述環(huán)形卡槽11的軸向中心線經(jīng)過動力球的球心且以環(huán)形卡槽11為界，動力球分為中部的球中部9和對稱設(shè)于所述球中部9兩側(cè)的球冠部10，所述更換工具包括操作環(huán)和引導(dǎo)錐體1，操作環(huán)采用普通45#鋼加工即可，引導(dǎo)錐體1采用尼龍材質(zhì)，所述引導(dǎo)錐體1主體呈圓臺狀或圓錐狀，引導(dǎo)錐體1的大徑端的直徑與環(huán)形卡槽11的外徑相當(dāng)，引導(dǎo)錐體1的大徑端設(shè)有呈回旋體狀的連接部，所述連接部為倒圓臺狀的倒圓臺部2，連接部與引導(dǎo)錐體1同軸設(shè)置且連接部的大徑端與引導(dǎo)錐體1的大徑端相連，連接部的大徑端的直徑小于等于引導(dǎo)錐體1的大徑端的直徑，連接部的大徑端的直徑與球冠部10的大徑端的直徑相當(dāng)，且連接部的高度與球冠部10的高度相當(dāng)；

所述操作環(huán)包括操作環(huán)本體和u形手柄4，所述手柄4固連于操作環(huán)本體的底端，操作環(huán)本體的上部用于套設(shè)o型帶，且操作環(huán)本體的上部的外徑與環(huán)形卡槽11的外徑相當(dāng)，操作環(huán)本體的上部沿外圓周方向設(shè)有用于套設(shè)o型帶的環(huán)形凹槽6，操作環(huán)本體的下部沿外圓周方向且向外延伸設(shè)有環(huán)形凸臺5，由此o型帶套設(shè)于環(huán)形凹槽6時(shí)，保持水平性，更加穩(wěn)定可靠；所述環(huán)形凹槽6的頂端延伸至操作環(huán)本體的頂端，環(huán)形凹槽6的底端延伸至環(huán)形凸臺5的頂端；操作環(huán)本體內(nèi)設(shè)有與所述連接部相適配的配合孔以使得連接部插設(shè)于操作環(huán)本體內(nèi)時(shí)，引導(dǎo)錐體1的大徑端恰好座設(shè)于配合孔的大徑端，而且由于連接部與配合孔相適配，保證了引導(dǎo)錐體1與操作環(huán)本體的同軸性，進(jìn)而方便了o型帶從引導(dǎo)錐體1的大徑端直接套設(shè)到操作環(huán)本體的上部，準(zhǔn)確省力；由前述連接部與球冠部10的尺寸限定不難推知，當(dāng)將動力球插設(shè)于操作環(huán)本體內(nèi)時(shí)，球冠部10恰好位于配合孔內(nèi)，而對應(yīng)于該球冠部10的環(huán)形卡槽11恰好座設(shè)于配合孔的大徑端（配合孔的大徑端即圖中配合孔的頂端）；所述配合孔為錐孔。

實(shí)施例2

如圖1、4、5、6和7所示，一種動力球o型帶更換工具，所述動力球上對稱且同軸設(shè)有兩個(gè)用于嵌設(shè)o型帶的環(huán)形卡槽11，所述環(huán)形卡槽11的軸向中心線經(jīng)過動力球的球心且以環(huán)形卡槽11為界，動力球分為中部的球中部9和對稱設(shè)于所述球中部9兩側(cè)的球冠部10，所述更換工具包括操作環(huán)和引導(dǎo)錐體1，操作環(huán)采用普通45#鋼加工即可，引導(dǎo)錐體1采用尼龍材質(zhì)，所述引導(dǎo)錐體1主體呈圓臺狀或圓錐狀，引導(dǎo)錐體1的大徑端的直徑與環(huán)形卡槽11的外徑相當(dāng)，引導(dǎo)錐體1的大徑端設(shè)有呈回旋體狀的連接部，所述連接部由自上而下依次設(shè)置的呈倒圓臺狀的倒圓臺部2和圓柱部3構(gòu)成，連接部與引導(dǎo)錐體1同軸設(shè)置且連接部的大徑端與引導(dǎo)錐體1的大徑端相連，連接部的大徑端的直徑小于等于引導(dǎo)錐體1的大徑端的直徑，連接部的大徑端的直徑與球冠部10的大徑端的直徑相當(dāng)，且連接部的高度與球冠部10的高度相當(dāng)；

所述操作環(huán)包括操作環(huán)本體和u形手柄4，所述手柄4固連于操作環(huán)本體的底端，操作環(huán)本體的上部用于套設(shè)o型帶，且操作環(huán)本體的上部的外徑與環(huán)形卡槽11的外徑相當(dāng)，操作環(huán)本體的上部沿外圓周方向設(shè)有用于套設(shè)o型帶的環(huán)形凹槽6，操作環(huán)本體的下部沿外圓周方向且向外延伸設(shè)有環(huán)形凸臺5，由此o型帶套設(shè)于環(huán)形凹槽6時(shí)，保持水平性，更加穩(wěn)定可靠；所述環(huán)形凹槽6的頂端延伸至操作環(huán)本體的頂端，環(huán)形凹槽6的底端延伸至環(huán)形凸臺5的頂端；操作環(huán)本體內(nèi)設(shè)有與所述連接部相適配的配合孔以使得連接部插設(shè)于操作環(huán)本體內(nèi)時(shí)，引導(dǎo)錐體1的大徑端恰好座設(shè)于配合孔的大徑端，而且由于連接部與配合孔相適配，保證了引導(dǎo)錐體1與操作環(huán)本體的同軸性，進(jìn)而方便了o型帶從引導(dǎo)錐體1的大徑端直接套設(shè)到操作環(huán)本體的上部，準(zhǔn)確省力；由前述連接部與球冠部10的尺寸限定不難推知，當(dāng)將動力球插設(shè)于操作環(huán)本體內(nèi)時(shí)，球冠部10恰好位于配合孔內(nèi)，而對應(yīng)于該球冠部10的環(huán)形卡槽11恰好座設(shè)于配合孔的大徑端；所述配合孔由自上而下依次設(shè)置的錐孔部7和圓孔部8構(gòu)成，所述錐孔部7和圓孔部8分別與所述倒圓臺部2和圓柱部3相適配。

使用時(shí)，首先將引導(dǎo)錐體1與操作環(huán)本體可靠連接，將o型帶套入引導(dǎo)錐體1的小徑端，向下滑動o型帶至引導(dǎo)錐體1的大徑端，進(jìn)而卡入環(huán)形凹槽6，此時(shí)取出引導(dǎo)錐體1，再將動力球上o型帶損壞一側(cè)的球冠部10插設(shè)于操作環(huán)本體內(nèi)，使得球冠部10的圓弧表面緊密貼合配合孔的內(nèi)表面并壓緊后，向上滑動o型帶至環(huán)形卡槽11內(nèi)，從而嵌入動力球，完成更換工作。

最后所應(yīng)說明的是：上述實(shí)施例僅用于說明而非限制本發(fā)明的技術(shù)方案，任何對本發(fā)明進(jìn)行的等同替換及不脫離本發(fā)明精神和范圍的修改或局部替換，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明權(quán)利要求保護(hù)的范圍之內(nèi)。