【技術(shù)領(lǐng)域】

本發(fā)明涉及自動(dòng)化設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種壓緊裝置。

背景技術(shù)：

隨著工業(yè)的發(fā)展，勞動(dòng)力成本的增加，自動(dòng)化設(shè)備的需求越來(lái)越大。在機(jī)械加工中，夾具的使用極為頻繁，現(xiàn)有的夾具還是傳統(tǒng)的壓緊方式，主要由壓板、墊板以及壓板螺釘組成，其使用不便，工作效率較低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，且針對(duì)不同厚度的加工件，需要匹配與加工件等高的墊板，給機(jī)械加工帶來(lái)諸多困難。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種壓緊裝置，設(shè)置氣缸、導(dǎo)套、導(dǎo)向拉桿以及壓腳實(shí)現(xiàn)加工件的自動(dòng)壓緊，使用方便、可靠，提高了生產(chǎn)效率，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度和生產(chǎn)成本。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種壓緊裝置，包括工作臺(tái)板，所述工作臺(tái)板的內(nèi)部鑲嵌有多個(gè)導(dǎo)套，所述導(dǎo)套的內(nèi)部滑動(dòng)配合有導(dǎo)向拉桿，所述導(dǎo)向拉桿的上端設(shè)置有壓腳，所述導(dǎo)向拉桿的下端設(shè)置有氣缸，且所述氣缸的活塞桿連接于所述導(dǎo)向拉桿，所述工作臺(tái)板的下端設(shè)置有多個(gè)連接桿，所述連接桿的下端設(shè)置有連接板，所述氣缸的上端連接于所述連接板；所述導(dǎo)套的內(nèi)部設(shè)置有平鍵，所述導(dǎo)向拉桿外表面的軸向方向設(shè)置有螺旋狀凹槽，所述平鍵卡入所述凹槽內(nèi)。

所述氣缸的活塞桿伸出時(shí)帶動(dòng)所述導(dǎo)向拉桿旋轉(zhuǎn)并上升，所述氣缸的活塞桿復(fù)位時(shí)帶動(dòng)所述導(dǎo)向拉桿旋轉(zhuǎn)并下降，所述導(dǎo)向拉桿旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)所述壓腳旋轉(zhuǎn)，有利于加工件的壓緊與放置。

較佳的，所述導(dǎo)向拉桿上端的一側(cè)設(shè)置有圓孔，所述壓腳一端的側(cè)面設(shè)置有螺紋孔，所述螺紋孔內(nèi)設(shè)置有鎖緊螺釘，且所述鎖緊螺釘?shù)囊欢瞬迦胨鰣A孔內(nèi)，所述壓腳與所述導(dǎo)向拉桿連接更牢固，避免所述壓腳在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中發(fā)生打滑的現(xiàn)象。

進(jìn)一步，多個(gè)所述連接桿的高度一致，確保所述工作臺(tái)板與所述連接板平行，保證所述導(dǎo)向拉桿運(yùn)動(dòng)的平穩(wěn)性。

本發(fā)明的有益效果是：(1)設(shè)置氣缸、導(dǎo)套、導(dǎo)向拉桿以及壓腳實(shí)現(xiàn)加工件的自動(dòng)壓緊，提高了設(shè)備的自動(dòng)化程度，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度和生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率；(2)設(shè)置可旋轉(zhuǎn)的壓腳，便于加工件的放置，使用方便。

【附圖說(shuō)明】

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的使用狀態(tài)示意圖。

圖中，1、導(dǎo)向拉桿，2、工作臺(tái)板，3、凹槽，4、連接板，5、氣缸，6、壓腳，7、導(dǎo)套，8、連接桿，9、螺紋孔，10、平鍵，11、圓孔，12、加工件。

【具體實(shí)施方式】

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

參照?qǐng)D1，一種壓緊裝置，包括工作臺(tái)板2，所述工作臺(tái)板2的內(nèi)部鑲嵌有兩個(gè)導(dǎo)套7，所述導(dǎo)套7的內(nèi)部滑動(dòng)配合有導(dǎo)向拉桿1，所述導(dǎo)向拉桿1的上端設(shè)置有壓腳6，所述導(dǎo)向拉桿1的下端設(shè)置有氣缸5，且所述氣缸5的活塞桿連接于所述導(dǎo)向拉桿1，所述工作臺(tái)板2的下端設(shè)置有三個(gè)連接桿8，所述連接桿8的下端設(shè)置有連接板4，所述氣缸5的上端連接于所述連接板4；所述導(dǎo)套7的內(nèi)部設(shè)置有平鍵10，所述導(dǎo)向拉桿1外表面的軸向方向設(shè)置有螺旋狀凹槽3，所述平鍵10卡入所述凹槽3內(nèi)。

所述氣缸5的活塞桿伸出時(shí)帶動(dòng)所述導(dǎo)向拉桿1逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)并上升，所述壓腳6隨之逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，壓腳6指向外側(cè)，呈打開(kāi)狀態(tài)；所述氣缸5的活塞桿復(fù)位時(shí)帶動(dòng)所述導(dǎo)向拉桿1順時(shí)針旋轉(zhuǎn)并下降，所述壓腳6隨之順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，壓腳6指向內(nèi)側(cè)，呈關(guān)閉、壓緊狀態(tài)。

所述導(dǎo)向拉桿1上端的一側(cè)設(shè)置有圓孔11，所述壓腳6一端的側(cè)面設(shè)置有螺紋孔9，所述螺紋孔9內(nèi)設(shè)置有鎖緊螺釘，且所述鎖緊螺釘?shù)囊欢瞬迦胨鰣A孔11內(nèi)，所述壓腳6與所述導(dǎo)向拉桿1連接更牢固，避免所述壓腳6在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中發(fā)生打滑的現(xiàn)象。

三個(gè)所述連接桿8的高度一致，確保所述工作臺(tái)板2與所述連接板4平行，進(jìn)一步，保證所述導(dǎo)向拉桿1運(yùn)動(dòng)的平穩(wěn)性。

如圖1和圖2所示，旋轉(zhuǎn)操作按鈕，使所述氣缸5的活塞桿伸出，活塞桿帶動(dòng)所述導(dǎo)向拉桿1逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)并上升，所述壓腳6隨之逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，此時(shí)，壓腳6指向外側(cè)，呈打開(kāi)狀態(tài)；放入加工件12，再次旋轉(zhuǎn)操作按鈕，所述氣缸5的活塞桿復(fù)位，活塞桿帶動(dòng)所述導(dǎo)向拉桿1順時(shí)針旋轉(zhuǎn)并下降，所述壓腳6隨之順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，此時(shí)，壓腳6指向內(nèi)側(cè)，呈關(guān)閉狀態(tài)，同時(shí)導(dǎo)向拉桿1在氣缸5的作用力下將加工件12壓緊，便于后續(xù)加工的進(jìn)行，提高了生產(chǎn)效率。

本發(fā)明提高了設(shè)備的自動(dòng)化程度，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度和生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率，使用方便、可靠。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種壓緊裝置，包括工作臺(tái)板，所述工作臺(tái)板的內(nèi)部鑲嵌有多個(gè)導(dǎo)套，所述導(dǎo)套的內(nèi)部滑動(dòng)配合有導(dǎo)向拉桿，所述導(dǎo)向拉桿的上端設(shè)置有壓腳，所述導(dǎo)向拉桿的下端設(shè)置有氣缸，且所述氣缸的活塞桿連接于所述導(dǎo)向拉桿，所述工作臺(tái)板的下端設(shè)置有多個(gè)連接桿，所述連接桿的下端設(shè)置有連接板，所述氣缸的上端連接于所述連接板；所述導(dǎo)套的內(nèi)部設(shè)置有平鍵，所述導(dǎo)向拉桿外表面的軸向方向設(shè)置有螺旋狀凹槽，所述平鍵卡入所述凹槽內(nèi)。所述氣缸能帶動(dòng)所述導(dǎo)向拉桿旋轉(zhuǎn)上升或旋轉(zhuǎn)下降，同時(shí)帶動(dòng)所述壓腳打開(kāi)或關(guān)閉，便于加工件的放置與壓緊。本發(fā)明提高了設(shè)備的自動(dòng)化程度和生產(chǎn)效率，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度和生產(chǎn)成本，使用方便、可靠。

技術(shù)研發(fā)人員：張運(yùn)平;王征明;成經(jīng)平
受保護(hù)的技術(shù)使用者：黃石聯(lián)瑞機(jī)械科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.19
技術(shù)公布日：2017.10.17