本發(fā)明涉及鎖閂技術領域，具體涉及一種轉動調(diào)節(jié)式鎖閂。

背景技術：

鎖在居家和辦公場合被廣泛應用，近年來，隨著電子技術的飛速發(fā)展，傳統(tǒng)的鎖具生產(chǎn)發(fā)生了翻天覆地的變革，現(xiàn)代的電子技術與機械技術相結合，產(chǎn)生了一大批如聲控鎖、磁控鎖、密碼鎖、遙控鎖，指紋鎖等先進的電子鎖。

但是現(xiàn)有技術的鎖閂，大多局限于用以鎖止一個活動件，在有些特定的工況下，需要相機鎖定一個或者兩個活動件，因此需要設計一種雙向鎖閂。

技術實現(xiàn)要素：

為了解決背景技術中存在的技術問題，本發(fā)明提供一種轉動調(diào)節(jié)式鎖閂，通過轉動所述手持搖把即可實現(xiàn)鎖止，操作簡單；并且由于所述蝸輪與蝸桿的自鎖作用，使得在無人操作手持搖把時，所述鎖閂本體可以穩(wěn)定持續(xù)的鎖止所述鎖止插塊；所述轉動調(diào)節(jié)式鎖閂一次可以鎖止兩只鎖止插塊，固定兩只鉸接元件。

本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種轉動調(diào)節(jié)式鎖閂，用以將對稱分布在安裝基準兩側的鉸接元件4鎖止，包括設在安裝基準上的鎖閂本體、設在鉸接元件上的鎖止插塊；

所述鎖閂本體包括：

矩形基座，所述矩形基座上半部分兩側通過第一固定螺栓固定在安裝基準上；

蝸輪圓槽，設在所述矩形基座內(nèi)；

蝸桿插槽，設在所述蝸輪圓槽側面；

鎖芯滑槽，設有一對，對稱式分布在蝸輪圓槽兩側，沿所述渦輪圓槽軸向設置；

蝸輪，可轉動的設在所述蝸輪圓槽內(nèi)，所述蝸輪與其軸向對應的兩端對稱式分布有圓形截面的驅動插頭，所述驅動插頭插入對應的鎖芯滑槽內(nèi)，所述驅動插頭止端成型有傾斜端面；

蝸桿，可轉動的插設在所述蝸桿插槽內(nèi)，與所述蝸輪傳動連接，所述蝸桿位于所述矩形基座前方的部分設有轉動搖臂，所述轉動搖臂止端前方設有手持搖把；

鎖芯，設有一對，與所述鎖芯滑槽一一對應，所述鎖芯包括可滑動的插設在對應鎖芯滑槽內(nèi)的鎖芯本體、設在所述鎖芯本體內(nèi)端并與對應的傾斜端面抵接的抵接插頭、設在所述鎖芯本體側面的彈簧插槽、螺接在所述矩形基座上并插入所述彈簧插槽內(nèi)的限位螺栓、設在所述彈簧插槽內(nèi)的壓縮彈簧,所述壓縮彈簧一端與限位螺栓抵接而另一端與彈簧插槽內(nèi)端抵接；

所述鎖止插塊設有一對，一對鎖止插塊與所述鉸接元件一一對應，所述鎖止插塊包括：

插塊本體，通過第二固定螺栓設在對應的鉸接元件上；

鎖止插槽，設在所述插塊本體內(nèi)側并與對應的鎖芯滑槽對齊，用以容設所述鎖芯本體。

進一步的，所述傾斜端面尖端做圓角處理。

進一步的，所述抵接插頭止端成型有與傾斜端面貼合的缺口。

本發(fā)明的有益效果：

所述鉸接元件可以圍繞遠離所述安裝基準的轉軸轉動，所述鉸接元件擺動端與所述安裝基準緊貼設置。

手握所述手持搖把，帶動所述蝸桿轉動，所述蝸桿帶動所述蝸輪、驅動插頭轉動，所述壓縮彈簧驅動所述抵接插頭與傾斜端面外沿的不同部位接觸，進而調(diào)整所述鎖芯本體的位置；當所述傾斜端面的尖端與所述抵接插頭接觸時，所述鎖芯本體完全插入所述鎖止插塊的鎖止插槽內(nèi)，將所述鎖止插塊固定，進而將鉸接元件卡止在安裝基準上，所述鉸接元件無法轉動。

所述轉動調(diào)節(jié)式鎖閂通過轉動實現(xiàn)鎖止，并且由于所述蝸輪與蝸桿的自鎖作用，使得在無人操作手持搖把時，所述鎖閂本體可以穩(wěn)定持續(xù)的鎖止所述鎖止插塊。

所述轉動調(diào)節(jié)式鎖閂一次可以鎖止兩只鎖止插塊，固定兩只鉸接元件。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。

圖1是所述鎖閂的安裝示意圖。

圖2是所述鎖閂的一種實施例的剖視圖。

圖3是所述鎖閂的一種實施例的剖視圖。

圖中:

1.鎖閂本體，11.矩形基座，11a.第一固定螺栓,12.蝸輪圓槽，13.蝸桿圓槽，14.鎖芯滑槽，15.蝸輪，15a.驅動插頭,15b.傾斜端面,16.蝸桿，16a.轉動搖臂,16b.手持搖把，17.鎖芯，17a.鎖芯本體,17b.抵接插頭,17c.彈簧插槽,17d.限位螺栓,17e.壓縮彈簧；

2.鎖止插塊，21.插塊本體，21a.第二固定螺栓,22.鎖止插槽；

3.安裝基準；

4.鉸接元件。

具體實施方式

以下結合附圖對本發(fā)明作進一步詳細的說明。

需要說明的是，以下所述“上”、“下”、“前”、“后”方向與附圖中所示方向一致。

一種轉動調(diào)節(jié)式鎖閂，用以將對稱分布在安裝基準3兩側的鉸接元件4鎖止，包括設在安裝基準3上的鎖閂本體1、設在鉸接元件4上的鎖止插塊2；

所述鎖閂本體1包括：

矩形基座11，所述矩形基座11上半部分兩側通過第一固定螺栓11a固定在安裝基準3上；

蝸輪圓槽12，設在所述矩形基座11內(nèi)；

蝸桿插槽13，設在所述蝸輪圓槽12側面；

鎖芯滑槽14，設有一對，對稱式分布在蝸輪圓槽12兩側，沿所述渦輪圓槽12軸向設置；

蝸輪15，可轉動的設在所述蝸輪圓槽12內(nèi)，所述蝸輪15與其軸向對應的兩端對稱式分布有圓形截面的驅動插頭15a，所述驅動插頭15a插入對應的鎖芯滑槽14內(nèi)，所述驅動插頭15a止端成型有傾斜端面15b；

蝸桿16，可轉動的插設在所述蝸桿插槽13內(nèi)，與所述蝸輪15傳動連接，所述蝸桿16位于所述矩形基座11前方的部分設有轉動搖臂16a，所述轉動搖臂16a止端前方設有手持搖把16b；

鎖芯17，設有一對，與所述鎖芯滑槽14一一對應，所述鎖芯17包括可滑動的插設在對應鎖芯滑槽14內(nèi)的鎖芯本體17a、設在所述鎖芯本體17a內(nèi)端并與對應的傾斜端面15b抵接的抵接插頭17b、設在所述鎖芯本體17a側面的彈簧插槽17c、螺接在所述矩形基座11上并插入所述彈簧插槽17c內(nèi)的限位螺栓17d、設在所述彈簧插槽17c內(nèi)的壓縮彈簧17e,所述壓縮彈簧17e一端與限位螺栓17d抵接而另一端與彈簧插槽17c內(nèi)端抵接；

所述鎖止插塊2設有一對，一對鎖止插塊2與所述鉸接元件4一一對應，所述鎖止插塊2包括：

插塊本體21，通過第二固定螺栓21a設在對應的鉸接元件4上；

鎖止插槽22，設在所述插塊本體21內(nèi)側并與對應的鎖芯滑槽14對齊，用以容設所述鎖芯本體17a。

進一步的，所述傾斜端面15b尖端做圓角處理。

進一步的，所述抵接插頭17b止端成型有與傾斜端面15b貼合的缺口。

具體使用方法：

所述鉸接元件4可以圍繞遠離所述安裝基準3的轉軸轉動，所述鉸接元件4擺動端與所述安裝基準3緊貼設置。

手握所述手持搖把16b，帶動所述蝸桿16轉動，所述蝸桿16帶動所述蝸輪15、驅動插頭15a轉動，所述壓縮彈簧17e驅動所述抵接插頭17b與傾斜端面15b外沿的不同部位接觸，進而調(diào)整所述鎖芯本體17a的位置；當所述傾斜端面15b的尖端與所述抵接插頭17b接觸時，所述鎖芯本體17a完全插入所述鎖止插塊2的鎖止插槽22內(nèi)，將所述鎖止插塊2固定，進而將鉸接元件4卡止在安裝基準3上，所述鉸接元件4無法轉動。

所述轉動調(diào)節(jié)式鎖閂通過轉動實現(xiàn)鎖止，并且由于所述蝸輪15與蝸桿16的自鎖作用，使得在無人操作手持搖把16b時，所述鎖閂本體1可以穩(wěn)定持續(xù)的鎖止所述鎖止插塊2。

所述轉動調(diào)節(jié)式鎖閂一次可以鎖止兩只鎖止插塊2，固定兩只鉸接元件4。

以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關工作人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權利要求范圍來確定其技術性范圍。