本發(fā)明屬于醫(yī)療器械領(lǐng)域，具體涉及一種用于裝卸超聲潔牙設(shè)備工作尖的限力扳手。

背景技術(shù)：

口腔是食物進(jìn)入人體的首個(gè)通道，多項(xiàng)國(guó)外研究表面，牙的好壞與全身健康密切相關(guān)。有數(shù)據(jù)顯示，我國(guó)口腔健康問(wèn)題現(xiàn)狀堪憂，約八成人面臨牙病的侵?jǐn)_，亟須引起重視。第三次“全國(guó)口腔健康流行病學(xué)調(diào)查”數(shù)據(jù)顯示，我國(guó)80％-97％的成年人有不同程度的牙周問(wèn)題，35～44歲的人群中，牙齦出血的比例高達(dá)77.3％。

部分先進(jìn)的醫(yī)院在給患者潔牙時(shí)會(huì)使用超聲波潔牙機(jī)。超聲波潔牙機(jī)的構(gòu)造分三大部分：潔牙機(jī)、潔牙機(jī)手柄、潔牙工作尖(針頭)；其中潔牙機(jī)工作尖安裝在潔牙機(jī)手柄上，在安裝和拆卸工作尖時(shí)，可以用鉗子夾住工作尖底部進(jìn)行裝卸，也可以用專(zhuān)用扳手。

在裝拆潔牙針頭時(shí)，如果用普通的鉗子，極易刮傷和磨傷針頭臺(tái)階。用普通扳手也會(huì)因?yàn)榭刂撇缓昧Χ仁贯橆^旋得過(guò)緊或過(guò)松，過(guò)緊會(huì)影響針頭的拆裝，過(guò)松又會(huì)影響工作或傷害牙表面。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種用于裝卸超聲潔牙設(shè)備工作尖的限力扳手，其具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便等特點(diǎn)。

本發(fā)明的目的是提供一種用于裝卸超聲潔牙設(shè)備工作尖的限力扳手。

根據(jù)本發(fā)明具體實(shí)施方式的用于裝卸超聲潔牙設(shè)備工作尖的限力扳手，包括扳手殼體，所述扳手殼體包括相互連接的上殼體和下殼體，所述上殼體具有貫通的通道，所述下殼體的上部設(shè)有內(nèi)襯，所述內(nèi)襯安裝于所述通道內(nèi)，所述內(nèi)襯頂部開(kāi)設(shè)有通孔，還包括阻力彈性件和加持組件，其中，

所述阻力彈性件為彈簧，所述彈簧套設(shè)在所述下殼體的上部，用于提供彈力迫使所述內(nèi)襯相對(duì)于所述扳手殼體繞所述通道的軸線轉(zhuǎn)動(dòng)；

所述夾持組件包括套板，所述套板設(shè)置于所述內(nèi)襯的內(nèi)部，所述套板上開(kāi)設(shè)有用于穿套工作尖的套孔，所述套孔的中心線與所述扳手殼體的通道的軸線重合。

根據(jù)本發(fā)明具體實(shí)施方式的用于裝卸超聲潔牙設(shè)備工作尖的限力扳手，所述上殼體的內(nèi)表面上具有一圈凸沿，所述凸沿沿所述上殼體的周向設(shè)置，所述內(nèi)襯的外表面設(shè)有一圈凹槽，所述凹槽沿所述內(nèi)襯的周向設(shè)置，所述凹槽與所述凸沿相配合。

根據(jù)本發(fā)明具體實(shí)施方式的用于裝卸超聲潔牙設(shè)備工作尖的限力扳手，所述凸沿上開(kāi)設(shè)有至少一個(gè)定位孔。

根據(jù)本發(fā)明具體實(shí)施方式的用于裝卸超聲潔牙設(shè)備工作尖的限力扳手，所述定位孔的數(shù)量為四個(gè)，四個(gè)所述定位孔均為分布在所述凸沿上。

根據(jù)本發(fā)明具體實(shí)施方式的用于裝卸超聲潔牙設(shè)備工作尖的限力扳手，所述彈簧的一端折彎向上形成插入部，所述插入部與所述彈簧的軸線平行，且所述插入部穿過(guò)一個(gè)所述定位孔。

根據(jù)本發(fā)明具體實(shí)施方式的用于裝卸超聲潔牙設(shè)備工作尖的限力扳手，所述夾持組件還包括用于夾緊工作尖的金屬材質(zhì)的緊固件，疊放在所述套板的上方。

根據(jù)本發(fā)明具體實(shí)施方式的用于裝卸超聲潔牙設(shè)備工作尖的限力扳手，所述緊固件包括回形針狀的外座和內(nèi)圈，所述內(nèi)圈設(shè)置于所述外座的內(nèi)部，且與所述外座的末端與相切，所述內(nèi)圈為工作尖基部的外接圓。

根據(jù)本發(fā)明具體實(shí)施方式的用于裝卸超聲潔牙設(shè)備工作尖的限力扳手，所述內(nèi)襯的側(cè)壁上沿水平方向開(kāi)設(shè)有一條貫通的卡道，所述緊固件設(shè)置于所述卡道內(nèi)，且與所述卡道間隙配合。

根據(jù)本發(fā)明具體實(shí)施方式的用于裝卸超聲潔牙設(shè)備工作尖的限力扳手，所述上殼體的下邊沿向所述上殼體的內(nèi)部水平延伸形成卡邊，所述下殼體外壁的上部沿所述下殼體的周向凹設(shè)有一圈卡槽，所述卡邊插入所述卡槽內(nèi)。

根據(jù)本發(fā)明具體實(shí)施方式的用于裝卸超聲潔牙設(shè)備工作尖的限力扳手，所述凸沿的下表面上沿所述凸沿的周向設(shè)有一圈插槽，所述下殼體的側(cè)壁的頂部插入所述插槽內(nèi)。

本發(fā)明的有益效果為：

1.本發(fā)明采用夾持組件，能夠與工作尖的臺(tái)階部緊密配合，利用扳手即可取放工作尖，整個(gè)過(guò)程中無(wú)需手與工作尖直接接觸，保證醫(yī)療過(guò)程中干凈衛(wèi)生，避免交叉污染；阻力彈性件的彈力達(dá)到最大時(shí)，限力扳手將工作尖擰緊到預(yù)設(shè)的位置，再繼續(xù)旋擰扳手殼體時(shí)，阻力彈性件使內(nèi)襯相對(duì)于上殼體滑動(dòng)，發(fā)生空轉(zhuǎn)，從而無(wú)法再對(duì)工作尖加力，旋擰到位，避免了工作尖過(guò)緊、過(guò)松情況的發(fā)生。

2.采用緊固件進(jìn)一步夾緊工作尖，防止工作尖脫落；緊固件的形狀為內(nèi)圈為圓環(huán)，外部為回形針狀底座，工作尖的平臺(tái)尺寸略大于內(nèi)圈，平臺(tái)擠進(jìn)內(nèi)圈后受到內(nèi)圈徑向的壓力，內(nèi)圈產(chǎn)生一定的彈性形變，允許工作件擠進(jìn)內(nèi)圈內(nèi)，從而“夾住”工作尖。工作尖卸下后，底座給予內(nèi)圈一定的回縮力，不但幫助內(nèi)圈復(fù)原，而且防止內(nèi)圈疲勞。

3.阻力彈性件為壓縮彈簧，內(nèi)襯帶動(dòng)工作尖轉(zhuǎn)動(dòng)旋擰在手柄上，彈簧的插入部被扳手外殼帶著順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，而彈簧體套在內(nèi)襯上相對(duì)靜止，那么插入部連接的彈簧體逆著彈簧盤(pán)繞方向形變，當(dāng)形變量產(chǎn)生的反作用力足以抵消凸沿和凹槽之間的摩擦力時(shí)，扳手殼體相對(duì)內(nèi)襯旋轉(zhuǎn)，內(nèi)襯和扳手殼體失去相互作用力，形成空轉(zhuǎn)，從而起到按照預(yù)定值擰設(shè)工作尖的目的。彈簧結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，輕便，預(yù)設(shè)力便于控制，適用于潔牙設(shè)備的工作尖，便于操作，能夠大大節(jié)約醫(yī)生的操作時(shí)間。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明的爆炸圖；

圖2是本發(fā)明的剖視圖；

圖3是本發(fā)明的扳手殼體的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖標(biāo)記

10-上殼體；13-下殼體；2-內(nèi)襯；3-彈黃；4-緊固件；5-套板；11-凸沿；12-定位孔；21-通孔；51-套孔；6-卡道；31-插入部；7-卡邊；8-插槽。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的描述。顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所得到的所有其它實(shí)施方式，都屬于本發(fā)明所保護(hù)的范圍。

如圖1、2所示，本發(fā)明的用于裝卸超聲潔牙設(shè)備工作尖的限力扳手，包括扳手殼體，所述扳手殼體包括相互連接的上殼體10和下殼體13，所述上殼體具有貫通的通道，所述下殼體的上部設(shè)有內(nèi)襯2，所述內(nèi)襯安裝于所述通道內(nèi)，所述內(nèi)襯頂部開(kāi)設(shè)有通孔21，工作尖能夠穿套在此通孔上。

本發(fā)明的所述阻力彈性件用于提供彈力迫使所述內(nèi)襯相對(duì)于所述扳手殼體繞所述通道的軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使內(nèi)襯2相對(duì)與上殼體打滑，形成空轉(zhuǎn)。以所述阻力彈性件為彈簧距離說(shuō)明，所述彈簧3套設(shè)在下殼體的上部。所述彈簧3的一端折彎向上形成插入部31，所述插入部31與所述彈簧3的軸線平行，插入部31可與扳手殼體3固定。

彈簧3與扳手殼體1的固定方式為：所述上殼體的內(nèi)表面上具有一圈凸沿11，所述凸沿11沿所述扳手殼體1的周向設(shè)置，即扳手殼體1的內(nèi)圈向內(nèi)突出形成一條窄邊。所述凸沿上開(kāi)設(shè)有至少一個(gè)定位孔12，定位孔12的軸線與扳手殼體1的通道的軸線平行。彈簧3的插入部31穿過(guò)一個(gè)所述定位孔12，即將彈簧的此端與扳手殼體固定在一起。所述定位孔的數(shù)量?jī)?yōu)選為四個(gè)，四個(gè)所述定位孔均為分布在所述凸沿上。

為了與扳手殼體配合，所述內(nèi)襯的外表面設(shè)有一圈凹槽，所述凹槽沿所述內(nèi)襯的周向設(shè)置，所述凹槽與所述凸沿相配合，本發(fā)明所指的配合為，凹槽與凸沿剛好卡合，凹槽的寬度略大于凸沿的寬度，兩者卡合后，不僅可以使內(nèi)襯安裝在扳手殼體上，而且具有兩者的接觸面之間具有一定的摩擦力。此摩擦力與彈簧的彈力的形成一對(duì)作用力與反作用力，當(dāng)摩擦力大于彈簧彈力時(shí)，扳手殼體與內(nèi)襯同步，工作尖可被擰緊；當(dāng)摩擦力小于彈簧彈力時(shí)，扳手殼體相對(duì)內(nèi)襯轉(zhuǎn)動(dòng)，工作尖不再受力，旋擰到位。

相對(duì)于上述的凹槽和凸沿的配合方式，本發(fā)明還包括一種結(jié)構(gòu)，通過(guò)上殼體與下殼體的對(duì)應(yīng)的結(jié)構(gòu)，達(dá)到配合彈簧完成限力，如圖3所示：上殼體10為中空桶狀，下殼體13為凸字形，下殼體13突出的上部設(shè)置于上殼體通道內(nèi)。所述上殼體的下邊沿向所述上殼體的內(nèi)部水平延伸形成卡邊7，所述下殼體13外壁的上部沿所述下殼體的周向凹設(shè)有一圈卡槽，所述卡邊插入所述卡槽內(nèi)。所述凸沿的下表面上沿所述凸沿的周向設(shè)有一圈插槽8，所述下殼體的側(cè)壁的頂部插入所述插槽內(nèi)。

以上所述的卡邊與卡槽配合，或者下殼體的側(cè)壁與插槽的配合，原理與凹槽凸沿之間的配合相同，均是為了提供一定的摩擦力來(lái)對(duì)抗彈簧的彈力。因此，三者配方方式可以任選根據(jù)需要進(jìn)行排列組合。

本發(fā)明的限力扳手結(jié)構(gòu)中，所述夾持組件包括套板5和緊固件4。所述套板5設(shè)置于所述內(nèi)襯2的內(nèi)部，所述套板5上開(kāi)設(shè)有用于穿套工作尖的套孔51，所述套孔51的中心線與所述扳手殼體1的通道的軸線重合。套孔51的形狀與工作尖基座的形狀相匹配，可以是長(zhǎng)圓孔或多邊形孔，而套孔的大小略大于工作尖基座的大小，從而方便工作尖穿過(guò)。

所述夾持組件中的緊固件4，用于夾緊工作尖，其采用具有一定彈性的金屬制成。緊固件疊放在所述套板的上方，工作尖穿過(guò)套孔后，即可被緊固件夾緊。

所述緊固件的具體形狀為，包括外座為回形針狀，內(nèi)部連接一個(gè)圓環(huán)做內(nèi)圈。內(nèi)圈與所述外座的末端與相切。所述內(nèi)圈為工作尖基部的外接圓。內(nèi)圈和外座為金屬材質(zhì)，本具有一定的彈性，工作尖的基部擠進(jìn)內(nèi)圈后，不但收到材料本身的彈性的夾持，而且受到來(lái)在外座的彈性形變回復(fù)力，此回復(fù)力指向內(nèi)圈的圓心。

為了便于安裝此緊固件，所述內(nèi)襯的側(cè)壁上沿水平方向開(kāi)設(shè)有一條貫通的卡道6，所述緊固件4設(shè)置于所述卡道6內(nèi)，且與所述卡道間隙配合，從而為內(nèi)圈、外座的彈性形變提供一定的空間。

對(duì)于本發(fā)明的限力扳手所采用的材質(zhì)，其中，所述扳手殼體采用的材料為塑料，所述內(nèi)襯也可以采用塑料材料。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。