本發(fā)明涉及機械領域，尤其涉及一種經(jīng)編機驅軸箱的拆卸安裝輔助工具。

背景技術：

經(jīng)編機的驅軸箱是經(jīng)編機的重要組成部分，其價格也較貴，在驅軸箱需要拆卸進行維修時，目前通常采用人工合力搬下和搬上的方式，這種方式不僅人力成本大，而且容易損壞驅軸箱，造成較大的損失，因此亟需一種能夠輔助驅軸箱從經(jīng)編機上拆下或安裝到經(jīng)編機上的工具，從而有效防止驅軸箱在拆卸或安裝時被意外損壞，同時降低人力成本。

技術實現(xiàn)要素：

針對上述問題，本發(fā)明提供了一種經(jīng)編機驅軸箱的拆卸安裝輔助工具，能夠輔助驅軸箱從經(jīng)編機上拆下或將驅軸箱安裝到經(jīng)編機上，從而有效防止驅軸箱在拆卸或安裝時被意外損壞，同時降低人力成本。

本發(fā)明采用的技術方案是：

一種經(jīng)編機驅軸箱的拆卸安裝輔助工具，包括底板，所述的底板上鉸接有支架，所述支架的底端與底板轉動連接，所述底板在支架的中部下方位置設置有一驅動支架沿底端轉動的伸縮機構，所述支架的頂端與一轉動架的中部鉸接，所述轉動架的一端固定有一安裝板，所述的安裝板上開設有安裝孔。

通過伸縮機構驅動能夠調節(jié)轉動架的高度，從而使得本裝置能夠對處于不同高度的經(jīng)編機驅軸箱進行輔助拆卸和安裝，所述的安裝板通過螺栓與驅軸箱固定在一起，通過轉動架的轉動就能夠將驅軸箱從經(jīng)編機上慢慢取下，在取下時，可根據(jù)實際情況通過伸縮機構調節(jié)轉動架的高度，以便順利取下，同理可知安裝步驟，這種輔助驅軸箱進行拆卸和安裝的方式不僅安全方便，降低了驅軸箱損毀的幾率，而且大大節(jié)省了勞動力。

作為優(yōu)選，所述支架的中部鉸接有一支撐桿，所述支撐桿相對于支架的另一端開設有一連接孔a，所述的轉動架上開設有一連接孔b，所述的連接孔a和連接孔b可通過一插銷固定連接。

支撐桿用于對轉動架進行固定支撐，在安裝板上固定有驅軸箱時，在支撐桿的固定支撐下，轉動架處于接近水平的狀態(tài)，驅軸箱位于轉動架的上方，在這樣的狀態(tài)下，工人能夠直接對驅軸箱進行維修，無需將驅軸箱從本裝置上拆卸，從而大大節(jié)省了時間。

作為優(yōu)選，所述的支架包括對稱設置在底板上的第一支架和第二支架，以及連接第一支架和第二支架的支架橫桿，所述的第一支架和第二支架分別與底板轉動連接，所述的伸縮機構為千斤頂，千斤頂?shù)牡鬃c底板鉸接，千斤頂?shù)捻敵鰲U的前端與支架橫桿的底部鉸接，所述的轉動架包括對稱設置的第一轉動架和第二轉動架，以及連接第一轉動架和第二轉動架的轉動架橫桿，所述第一轉動架的中部、第二轉動架的中部分別與第一支架的頂端、第二支架的頂端轉動連接，所述的安裝板固定在第一轉動架和第二轉動架的同一端。

作為優(yōu)選，所述轉動架與支架之間的轉軸到支架橫桿的距離小于到轉動架相對于安裝板的另一端的端部之間的距離，所述的轉動架橫桿上固定有一驅動桿，所述驅動桿外套接有一延長管，所述的延長管與驅動桿間隙配合連接。

驅動桿用于驅動支架的轉動，延長管延長的驅動桿的力臂，形成了省力杠桿，大大降低了本裝置的操作難度。

作為優(yōu)選，所述的支撐桿包括對稱設置在第一支桿和第二支桿上第一支撐桿和第二支撐桿，所述第一支撐桿的底端與第一支桿的中部鉸接，所述第二支撐桿的底端與第二支桿的中部鉸接，所述的連接孔a開設在第一支撐桿的頂端和第二支撐桿的頂端，所述的連接孔b開設在第一轉動架和第二轉動架的中部與安裝板之間。

作為優(yōu)選，所述千斤頂?shù)牡撞抗潭ㄓ幸晦D軸，所述的底板上固定有一與轉軸相匹配的轉軸架。

作為優(yōu)選，所述底板的下方設置有至少四個萬向輪，所述安裝板上的安裝孔至少設置有兩對，以用于不同尺寸型號的驅軸箱。

本發(fā)明能夠輔助驅軸箱從經(jīng)編機上拆下或將驅軸箱安裝到經(jīng)編機上，從而有效防止驅軸箱在拆卸或安裝時被意外損壞，同時降低人力成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結構示意圖；

圖2為本發(fā)明在進行維修時的結構示意圖；

圖中：1.底板，2.支架，21.第一支架，22.第二支架，23.支架橫桿，3.轉動架，31.第一轉動架，32.第二轉動架，33.轉動架橫桿，4.安裝板，5.安裝孔，6.支撐桿，61.第一支撐桿，62.第二支撐桿，7.連接孔a，8.連接孔b，9.千斤頂，91.底座，92.頂出桿，10.驅動桿，11.延長管，12.轉軸，13.轉軸架，14.萬向輪。

具體實施方式

下面通過具體的實施例并結合附圖對本發(fā)明做進一步的詳細描述。

實施例1

如圖1、2所示，一種經(jīng)編機驅軸箱的拆卸安裝輔助工具，包括底板1，所述的底板1上鉸接有支架2，所述支架2的底端與底板1轉動連接，所述底板1在支架2的中部下方位置設置有一驅動支架2沿底端轉動的伸縮機構，所述支架2的頂端與一轉動架3的中部鉸接，所述轉動架3的一端固定有一安裝板4，所述的安裝板4上開設有安裝孔5。

所述支架2的中部鉸接有一支撐桿6，所述支撐桿6相對于支架2的另一端開設有一連接孔a7，所述的轉動架3上開設有一連接孔b8，所述的連接孔a7和連接孔b8可通過一插銷固定連接。

所述的支架2包括對稱設置在底板1上的第一支架21和第二支架22，以及連接第一支架21和第二支架22的支架橫桿23，所述的第一支架21和第二支架22分別與底板1轉動連接，所述的伸縮機構為千斤頂9，千斤頂9的底座91與底板1鉸接，千斤頂9的頂出桿92的前端與支架橫桿23的底部鉸接，所述的轉動架3包括對稱設置的第一轉動架31和第二轉動架32，以及連接第一轉動架31和第二轉動架32的轉動架橫桿33，所述第一轉動架31的中部、第二轉動架32的中部分別與第一支架21的頂端、第二支架22的頂端轉動連接，所述的安裝板4固定在第一轉動架31和第二轉動架32的同一端。

所述轉動架3與支架2之間的轉軸到支架橫桿23的距離小于到轉動架3相對于安裝板4的另一端的端部之間的距離，所述的轉動架橫桿33上固定有一驅動桿10，所述驅動桿10外套接有一延長管11，所述的延長管11與驅動桿10間隙配合連接。

所述的支撐桿6包括對稱設置在第一支桿21和第二支桿22上第一支撐桿61和第二支撐桿62，所述第一支撐桿61的底端與第一支桿21的中部鉸接，所述第二支撐桿62的底端與第二支桿22的中部鉸接，所述的連接孔a7開設在第一支撐桿61的頂端和第二支撐桿62的頂端，所述的連接孔b8開設在第一轉動架31和第二轉動架32的中部與安裝板4之間。

所述千斤頂9的底部固定有一轉軸12，所述的底板1上固定有一與轉軸12相匹配的轉軸架13。

所述底板1的下方設置有至少四個萬向輪14。

本發(fā)明在進行驅軸箱的拆卸時，將本發(fā)明推到經(jīng)編機的驅軸箱所在的位置，然后通過驅動桿10轉動轉動架3，使得安裝板4的正面朝向驅軸箱，同時通過千斤頂9調節(jié)轉動架3的高度，從而使得安裝板4上的安裝孔5與驅軸箱上的孔對準，再通過螺栓將驅軸箱與安裝板4固定在一起，然后通過驅動桿10轉動轉動架3，同時通過千斤頂9調節(jié)轉動架3的高度，從而將驅軸箱從經(jīng)編機上順利拆卸下來，當轉動架3轉動至連接孔a7和連接孔b8對準時，此時轉動架3接近水平狀態(tài)，可通過插銷插入連接孔a7和連接孔b8，從而將轉動架3固定，此時轉動架3就形成了一個維修平臺，可直接對驅軸箱進行維修，在維修完畢后，拆除連接孔a7和連接孔b8內的插銷，通過驅動桿轉動轉動架3，同時調節(jié)千斤頂9，從而使得安裝板4上的驅軸箱順利裝入經(jīng)編機內，然后拆除安裝板4與驅軸箱之間的螺栓，即可完成驅軸箱的安裝。