本發(fā)明涉及瓦楞紙板加工領(lǐng)域，尤其涉及一種瓦楞紙板正反面壓線的模切機(jī)。

背景技術(shù)：

瓦楞紙板因?yàn)槠渲圃爝^程簡單，成本較低，被廣泛用于包裝行業(yè)。瓦楞紙板在生產(chǎn)的過程中，往往需要進(jìn)行雙面壓線，以使瓦楞紙板能夠雙面折疊，目前的技術(shù)是先對瓦楞紙板的一面進(jìn)行壓線，然后再把瓦楞紙板翻轉(zhuǎn)，對其另一面進(jìn)行壓線。這加工過程比較麻煩，耗時較多，生產(chǎn)效率低，為了解決這問題，專利名稱為“瓦楞紙板正反面壓線的模切機(jī)”、專利號為“201120268855.4”的中國專利公開了一種技術(shù)方案，其原理是在模切刀下方加入一條反壓線壓條，在加工的過程中，通過反壓線壓條對瓦楞紙板的反面進(jìn)行壓線。這技術(shù)方案雖然可以解決瓦楞紙板同時雙面壓線的問題，提高了生產(chǎn)效率，但是反壓線壓條是沾合固定的，而且反壓線壓條與模切刀為不同的部件，因此在加工時，很容易會使正面壓線與反面壓線的位置出現(xiàn)偏差，導(dǎo)致壓線質(zhì)量不好，甚至還可能會損壞瓦楞紙板。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明為解決現(xiàn)有的技術(shù)缺陷，提供了一種瓦楞紙板正反面壓線的模切機(jī)，其自動化程度高，能提高瓦楞紙板的正面壓線與反面壓線的精準(zhǔn)度，提高瓦楞紙雙面壓線的質(zhì)量。其具體的技術(shù)方案如下：

本發(fā)明公開一種瓦楞紙板正反面壓線的模切機(jī)，包括有進(jìn)料裝置、雙面壓線輪組、輸料裝置、升降裝置、控制模切機(jī)工作的控制單元；

進(jìn)料裝置包括進(jìn)料傳送帶及設(shè)于進(jìn)料傳送帶下方的出料傳送帶；

雙面壓線輪組包括有壓線輪、設(shè)于壓線輪上方的上壓輪及設(shè)于壓線輪下方的下壓輪，壓線輪表面設(shè)有壓線切刀，壓線輪與下壓輪之間形成第一壓線部，壓線輪與上壓輪之間形成第二壓線部；

輸料裝置設(shè)于進(jìn)料裝置與雙面壓線輪組之間；輸料裝置包括有可正、反轉(zhuǎn)動的輸料傳送道，輸料傳送道可沿自身上的其中一點(diǎn)旋轉(zhuǎn)以使輸料傳送道靠近進(jìn)料裝置的端部可在進(jìn)料傳送帶的出料端及出料傳送帶的進(jìn)料端之間移動、并且使輸料傳送道靠近雙面壓線輪組的端部在第一壓線部與第二壓線部之間移動；

升降裝置設(shè)于雙面壓線輪組遠(yuǎn)離輸料裝置的一側(cè)，升降裝置包括有可在第一壓線部與第二壓線部之間移動的升降臺，升降臺遠(yuǎn)離雙面壓線輪組的一側(cè)設(shè)有用于把物料推向雙面壓線輪組的推料單元。

進(jìn)一步地，輸料裝置還包括有底架，輸料傳送道的其中一點(diǎn)鉸接于底架頂部，且鉸接點(diǎn)處設(shè)有用于驅(qū)動輸料傳送道繞鉸接點(diǎn)轉(zhuǎn)動的電機(jī)。

進(jìn)一步地，輸料傳送道包括有齒輪以及套設(shè)于齒輪外的鏈帶，鏈帶表面固定連接有傳送皮帶。

進(jìn)一步地，升降裝置還包括有底座，底座與升降臺之間通過升降氣缸連接；推料單元設(shè)于升降臺遠(yuǎn)離雙面壓線輪組的一側(cè)。

進(jìn)一步地，推料單元包括推料氣缸及連接在推料氣缸活動端的推板。

進(jìn)一步地，升降臺遠(yuǎn)離雙面壓線輪組的一側(cè)設(shè)有用于感應(yīng)物料的第一感應(yīng)器，第一感應(yīng)器與控制單元連接。

進(jìn)一步地，雙面壓線輪組還包括有支架，上壓輪、壓線輪及下壓輪的轉(zhuǎn)軸均設(shè)于支架上；上壓輪及下壓輪的軸端均設(shè)有用于在上下方向上調(diào)節(jié)上壓輪及下壓輪位置的微調(diào)裝置。

進(jìn)一步地，下壓輪與壓線輪之間設(shè)有下輸料輔助架，下輸料輔助架靠近輸料傳送道的一側(cè)設(shè)有用于感應(yīng)輸料傳送道的第二感應(yīng)器；上壓輪與壓線輪之間設(shè)有上輸料輔助架，上輸料輔助架靠近輸料傳送道的一側(cè)設(shè)有用于感應(yīng)物料的第三感應(yīng)器，上輸料輔助架遠(yuǎn)離輸料傳送道的一側(cè)設(shè)有用于感應(yīng)物料的第四感應(yīng)器；第二感應(yīng)器、第三感應(yīng)器及第四感應(yīng)器均與控制單元連接。

進(jìn)一步地，出料傳送帶的進(jìn)料端設(shè)有用于感應(yīng)物料的第五感應(yīng)器，第五感應(yīng)器與控制單元連接。

進(jìn)一步地，本發(fā)明提出一種關(guān)于上述模切機(jī)的控制方法，包括以下步驟：

s1、進(jìn)料：輸料傳送道處于初始位置時，其兩端分別靠近進(jìn)料傳送帶的出料端及第一壓線部的進(jìn)料端，輸料傳送道正向轉(zhuǎn)動，瓦楞紙板從進(jìn)料傳送帶輸送到輸料傳送道，再從輸料傳送道輸送到第一壓線部；

s2、換料：瓦楞紙板從第一壓線部傳送到升級臺上，升降氣缸啟動；瓦楞紙板被抬升到第二壓線部附近，推料氣缸啟動，瓦楞紙板被推料氣缸推進(jìn)第二壓線部進(jìn)行第二次壓線；同步地，電機(jī)啟動，輸料傳送道轉(zhuǎn)動位置，使輸料傳送道的兩端分別靠近第二壓線部的出料端與出料傳送帶的進(jìn)料端；

s3、出料：瓦楞紙板從第二壓線部的出料端出來，輸料傳送道反向轉(zhuǎn)動，使輸料傳送道回轉(zhuǎn)到初始位置，電機(jī)反向轉(zhuǎn)動，瓦楞紙板通過輸料傳送道輸送到出料傳送帶上；同步地，升降氣缸復(fù)位。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明由上壓輪、壓線輪、下壓輪組成一個具有第一壓線部、第二壓線部的雙面壓線輪組，能通過同一個壓線輪對瓦楞紙板進(jìn)行雙面壓線，提高的正面壓線與反面壓線的重合精準(zhǔn)度，提高壓線質(zhì)量；在進(jìn)料裝置與雙面壓線輪組之間加入一個可轉(zhuǎn)動的輸料傳送道，在雙面壓線輪組遠(yuǎn)離輸料傳送道的一側(cè)設(shè)置一個升降裝置，使得本發(fā)明能夠從進(jìn)料到輸料再到出料的過程能夠?qū)崿F(xiàn)全自動化，提高了生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例的工作狀態(tài)示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例的工作狀態(tài)示意圖。

圖中標(biāo)注：進(jìn)料裝置100，控制箱101，進(jìn)料傳送帶102，出料傳送帶103，第五感應(yīng)器104，輸料傳送道200，底架201，雙面壓線輪組300，壓線輪310，壓線切刀311，上壓輪320，下壓輪330，上輸料輔助架340，第三感應(yīng)器341，第四感應(yīng)器342，下輸料輔助架350，第二感應(yīng)器351，底座410，升降氣缸420，升降臺430，第一感應(yīng)器431，推料氣缸432。

具體實(shí)施方式

下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”、“順時針”、“逆時針”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發(fā)明的描述中，“多個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一和第二特征不是直接接觸而是通過它們之間的另外的特征接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面通過具體實(shí)施方式結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。請參閱圖1至圖2。

本發(fā)明公開一種瓦楞紙板正反面壓線的模切機(jī)，括有用于提供待加工的瓦楞紙板以及接收加工完成的瓦楞紙板的進(jìn)料裝置100、用于壓出正反面壓線的雙面壓線輪組300、輸料裝置、升降裝置；進(jìn)料裝置100上設(shè)有控制箱101，控制箱101內(nèi)設(shè)有用于控制模切機(jī)工作的控制單元；

進(jìn)料裝置100包括用于輸送待加工瓦楞紙板的進(jìn)料傳送帶102及設(shè)于進(jìn)料傳送帶102下方的用于傳送加工完成的瓦楞紙板的出料傳送帶103；

雙面壓線輪組300包括有壓線輪310、設(shè)于壓線輪310上方的上壓輪320及設(shè)于壓線輪310下方的下壓輪330，壓線輪310表面設(shè)有壓線切刀311311，壓線輪310與下壓輪330之間形成第一壓線部，壓線輪310與上壓輪320之間形成第二壓線部；

輸料裝置設(shè)于進(jìn)料裝置100與雙面壓線輪組300之間；輸料裝置包括有可正、反轉(zhuǎn)動的輸料傳送道200。輸料傳送道200具有兩個工作位置，如圖1所示，位于第一個工作位置時，輸料傳送道200斜向下，其兩端分別靠近進(jìn)料傳送帶102的出料端以及第一壓線部的進(jìn)料端；如圖2所示，位于第二個工作位置時，輸料傳送道200斜向上，其兩端分別靠近第二壓線部的出料端以及出料傳送帶103的進(jìn)料端。輸料傳送道200可沿自身上的其中一點(diǎn)旋轉(zhuǎn)，為了提高穩(wěn)定性，該點(diǎn)優(yōu)選為中心點(diǎn)，以使輸料傳送道200在兩個工作位置之間移動轉(zhuǎn)換。

升降裝置設(shè)于雙面壓線輪組300遠(yuǎn)離輸料裝置的一側(cè)，升降裝置有兩個工作位置，如圖1所示，在升降臺430位于第一個工作位置時，升降臺430靠近第一壓線部，如圖2所示，當(dāng)升降臺430位于第二工作位置時，升降臺430靠近第二壓線部。升降臺430遠(yuǎn)離雙面壓線輪組300的一側(cè)設(shè)有用于把物料推向雙面壓線輪組300的推料單元。

進(jìn)一步地，輸料裝置還包括有底架201，輸料傳送道200的中心點(diǎn)鉸接于底架201頂部，且鉸接點(diǎn)處設(shè)有電機(jī)以驅(qū)動輸料傳送道200繞鉸接點(diǎn)轉(zhuǎn)動。

進(jìn)一步地，為了提高傳送準(zhǔn)確度，輸料傳送道200通過齒輪與套設(shè)于齒輪外的鏈帶組合來傳動，防止鏈帶劃損瓦楞紙板，鏈帶表面固定連接有傳送皮帶。為了限定瓦楞紙板在傳送過程中的位置，輸料傳送道200兩側(cè)也可以加入擋板。

進(jìn)一步地，升降裝置還包括有底座410，底座410與升降臺430之間設(shè)有升降氣缸420，升降氣缸420的固定端連接底座410，升降氣缸420的活動端連接升降臺430。為了方便把瓦楞紙板推向雙面壓線輪組300，推料單元設(shè)于升降臺430遠(yuǎn)離雙面壓線輪組300的一側(cè)。為了限定瓦楞紙板的位置，還可以在升降臺430兩側(cè)加入擋板。

進(jìn)一步地，推料單元包括推料氣缸432及連接在推料氣缸432活動端的推板，通過推板來推送瓦楞紙板。

進(jìn)一步地，升降臺430遠(yuǎn)離雙面壓線輪組300的一側(cè)設(shè)有用于感應(yīng)瓦楞紙板的第一感應(yīng)器431，第一感應(yīng)器431與控制單元連接。

進(jìn)一步地，雙面壓線輪組300還包括有一對對稱設(shè)置的支架，上壓輪320、壓線輪310及下壓輪330的轉(zhuǎn)軸兩端均設(shè)于支架上。上壓輪320及下壓輪330的軸端均設(shè)有用于在上下方向上調(diào)節(jié)位置的微調(diào)裝置。根據(jù)加工的瓦楞紙板的厚度，來調(diào)節(jié)微調(diào)裝置，進(jìn)而調(diào)整上壓輪320與壓線輪310之間的距離以及下壓輪330與壓線輪310之間的距離。

進(jìn)一步地，為了使瓦楞紙板流暢地傳送，下壓輪330與壓線輪310之間設(shè)有下輸料輔助架350，下輸料輔助架350靠近輸料傳送道200的一側(cè)設(shè)有用于感應(yīng)輸料傳送道200的第二感應(yīng)器351；上壓輪320與壓線輪310之間設(shè)有上輸料輔助架340，上輸料輔助架340靠近輸料傳送道200的一側(cè)設(shè)有用于感應(yīng)瓦楞紙板的第三感應(yīng)器341，上輸料輔助架340遠(yuǎn)離輸料傳送道200的一側(cè)設(shè)有用于感應(yīng)瓦楞紙板的第四感應(yīng)器342；第二感應(yīng)器351、第三感應(yīng)器341及第四感應(yīng)器342均與控制單元連接。

進(jìn)一步地，出料傳送帶103的進(jìn)料端設(shè)有用于感應(yīng)瓦楞紙板的第五感應(yīng)器104，第五感應(yīng)器104與控制單元連接。

進(jìn)一步地，本發(fā)明還提出一種對上述模切機(jī)的控制方法，包括以下步驟：

s1、進(jìn)料：輸料傳送道200處于初始位置時，其兩端分別靠近進(jìn)料傳送帶102的出料端及第一壓線部的進(jìn)料端，此時，第二感應(yīng)器351感應(yīng)到輸料傳送道200后，向控制單元發(fā)信號，控制單元接收并處理來自第二感應(yīng)器351的信號后，控制單元給輸料傳送道200發(fā)出正向轉(zhuǎn)動的信號，輸料傳送道200正向轉(zhuǎn)動，瓦楞紙板從進(jìn)料傳送帶102輸送到輸料傳送道200，再通過輸料傳送道200輸送到第一壓線部。瓦楞紙板經(jīng)過第一壓線部的時候，壓線輪310上的模切刀對瓦楞紙板的上表面進(jìn)行壓線。

s2、換料：升降臺430位于的初始位置時，升降臺430靠近第一壓線部。瓦楞紙板的上表面被壓線后，瓦楞紙板從第一壓線部傳送到升級臺的升降臺430上。第一感應(yīng)器431感應(yīng)到瓦楞紙板后，向控制單元發(fā)送信號，控制單元接收并處理來自第一感應(yīng)器431的信號后，控制單元給升降氣缸420發(fā)生工作信號。升降氣缸420工作，升降臺430把瓦楞紙板抬升到第二壓線部附近。這時，第四感應(yīng)器342感應(yīng)到瓦楞紙板后，第四感應(yīng)器342向控制單元發(fā)送信號，控制單元接收并處理來自第四感應(yīng)器342的信號后，控制單元分別給推料氣缸432及輸料傳送道200的鉸接點(diǎn)處的電機(jī)發(fā)出工作信號。推料氣缸432工作，連接推料氣缸432活動端的推板把瓦楞紙板推進(jìn)第二壓線部，瓦楞紙板的下表面在第二壓線部中被進(jìn)行壓線。由于瓦楞紙板在升降的過程中位置不變，而且是同一個壓線輪310上的同一把模切刀對瓦楞紙板的下表面進(jìn)行壓線，所以瓦楞紙板的上表面壓線與下表面壓線是重合且壓痕形狀高度接近的。與第二次壓線過程同步地，輸料傳送道200轉(zhuǎn)動，變換工作位置，使其兩端分別靠近第二壓線部的出料端與出料傳送帶103的進(jìn)料端。

s3、出料：瓦楞紙板從第二壓線部的出料端出來，第三感應(yīng)器341感應(yīng)到瓦楞紙板后，向控制單元發(fā)送信號?？刂茊卧邮詹⑻幚韥碜缘谌袘?yīng)器341的信號后，控制單元給輸料傳送道200的驅(qū)動裝置發(fā)送工作反向轉(zhuǎn)動信號以及向升降氣缸420發(fā)送復(fù)位信號，使輸料傳送道200反向傳輸，并使升降臺430下降回到初始位置。瓦楞紙板從輸料傳送道200輸送到出料傳送帶上。這時，第五感應(yīng)器104感應(yīng)到瓦楞紙板后，向控制單元發(fā)生信號?？刂茊卧邮詹⑻幚淼谖甯袘?yīng)器104的信號后，控制單元給輸料傳送道200鉸接點(diǎn)處的電機(jī)發(fā)出反轉(zhuǎn)信號，使輸料傳送道200回轉(zhuǎn)到初始位置。

本發(fā)明由上壓輪320、壓線輪310、下壓輪330組成一個具有第一壓線部、第二壓線部的雙面壓線輪組300，能通過同一個壓線輪310對瓦楞紙板進(jìn)行雙面壓線，提高的正面壓線與反面壓線的重合精準(zhǔn)度，提高壓線質(zhì)量；在進(jìn)料裝置100與雙面壓線輪組300之間加入一個可轉(zhuǎn)動的輸料傳送道200，在雙面壓線輪組300遠(yuǎn)離輸料傳送道200的一側(cè)設(shè)置一個升降裝置，使得本發(fā)明能夠從進(jìn)料到輸料再到出料的過程能夠?qū)崿F(xiàn)全自動化，提高了生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實(shí)施方式”、“一些實(shí)施方式”、“一個實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個或多個實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的實(shí)施方式對本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換。