本發(fā)明涉及面料的加工領(lǐng)域，尤其涉及一種打孔裝置。

背景技術(shù)：

行李箱、手提包等箱包由面料包裹而成，由于箱包上需要裝把手、萬向輪等部件，需要在面料上多個(gè)位置打孔，目前的加工方式普遍在面料包裹完成后，通過將箱包靠在匹配的模具上人工打孔，這種方式勞動(dòng)強(qiáng)度大、工作效率低，而且由于面料已經(jīng)實(shí)際成型，在成型的面料上加工出來的孔也并不美觀。由于現(xiàn)有的打孔裝置都是在桌面上加工下模，即凹槽，通過上面的上模沖擊，形成相對(duì)的剪切，成型孔。其實(shí)操作人員在打孔時(shí)是無法準(zhǔn)確的定位下模的位置，加工成型的孔有一定的誤差，如何設(shè)計(jì)一臺(tái)設(shè)備在面料包裹前進(jìn)行準(zhǔn)確打孔操作，對(duì)于箱包企業(yè)意義重大。

本發(fā)明提及的一種打孔裝置解決了上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述問題中存在的不足之處，本發(fā)明提供一種打孔裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種打孔裝置，包括：

工作臺(tái)，所述工作臺(tái)上加工有環(huán)形槽及凹坑，所述凹坑位于所述環(huán)形槽的中間位置；

升降臺(tái)，所述升降臺(tái)位于所述工作臺(tái)上方，所述升降臺(tái)的下表面同心安裝中心軸及固定套，所述中心軸的位置與所述凹坑對(duì)應(yīng)，所述中心軸的下端固定刀頭，所述刀頭與所述環(huán)形槽匹配，所述固定套內(nèi)加工通孔、通孔i，所述通孔i的尺寸較所述通孔大；

活動(dòng)套，所述活動(dòng)套套于所述中心軸外側(cè)、所述固定套的下端，所述活動(dòng)套上端固定有導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿伸入所述通孔i內(nèi)并由限位塊固定，壓彈簧安裝在所述導(dǎo)向桿上；

彈性環(huán)，所述彈性環(huán)固定在所述活動(dòng)套的下沿，所述彈性環(huán)包括工作段、過渡段，所述彈性環(huán)內(nèi)還加工氣道。

作為本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)，所述升降臺(tái)由動(dòng)力機(jī)構(gòu)帶動(dòng)上下運(yùn)動(dòng)。

作為本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)，所述導(dǎo)向桿共四根沿所述活動(dòng)套的上表面均勻分布。

作為本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)，所述限位塊內(nèi)加工限位孔，所述限位孔內(nèi)插有彈性銷。

作為本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)，所述凹坑的形狀與大頭釘?shù)牡撞康男螤钜恢隆?/p>

作為本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)，所述氣道沿著所述彈性環(huán)的圓周均勻分布，所述氣道的截面形狀為三角形。

本發(fā)明的有益效果為：

1.在面料包裹前打孔，操作簡(jiǎn)便、打孔的成型效果好，自動(dòng)化水平高。

2.相對(duì)于原始的加工方式，本裝置的工作方式加工的產(chǎn)品質(zhì)量更高、工作效率快，人力資本降低，企業(yè)利潤空間增大。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種打孔裝置主視圖；

圖2為工作臺(tái)處的放大圖；

圖3為固定套處的放大圖；

圖4為圖3中b位置的放大圖；

圖5為圖1中a-a剖視圖；

圖6為彈性環(huán)的零件圖；

圖7為大頭釘?shù)牧慵D；

圖中：1、工作臺(tái)；2、環(huán)形槽；3、凹坑；4、彈性環(huán)；41、工作段；42、過渡段；43、氣道；5、面料；6、大頭釘；61、底部；62、穿刺部；7、刀頭；8、中心軸；9、活動(dòng)套；10、導(dǎo)向桿；11、壓彈簧；12、固定套；121、通孔；122、通孔i；13、限位塊；131、限位孔；132、彈性銷；14、升降臺(tái)。

具體實(shí)施方式

如圖所示，本發(fā)明實(shí)施例所述的一種打孔裝置，包括：如圖2所示，工作臺(tái)1上加工有環(huán)形槽2及凹坑3，凹坑3位于環(huán)形槽2的中間位置，凹坑3的形狀與大頭釘6的底部61形狀一致；如圖1所示，升降臺(tái)14位于工作臺(tái)1上方，升降臺(tái)14由動(dòng)力機(jī)構(gòu)帶動(dòng)上下運(yùn)動(dòng)，如圖1、圖3所示，升降臺(tái)14的下表面同心安裝中心軸8及固定套12，中心軸8的位置與凹坑3對(duì)應(yīng)，中心軸8的下端固定刀頭7，刀頭7與環(huán)形槽2匹配，固定套12內(nèi)加工通孔121、通孔i122，如圖4所示，通孔i122的尺寸較通孔121大；如圖1所示，活動(dòng)套9套于中心軸8外側(cè)、固定套12的下端，活動(dòng)套9上端固定有導(dǎo)向桿10，如圖5所示，導(dǎo)向桿10共四根沿活動(dòng)套9的上表面均勻分布，導(dǎo)向桿10伸入通孔i122內(nèi)并由限位塊13固定，如圖4所示，限位塊13內(nèi)加工限位孔131，限位孔131內(nèi)插有彈性銷132，如圖1所示，壓彈簧11安裝在導(dǎo)向桿10上；彈性環(huán)4固定在活動(dòng)套9的下沿，彈性環(huán)4包括工作段41、過渡段42，彈性環(huán)4內(nèi)還加工氣道43，氣道43沿著彈性環(huán)4的圓周均勻分布，氣道43的截面形狀為三角形。

在面料包裹前打孔，操作簡(jiǎn)便、打孔的成型效果好，自動(dòng)化水平高，相對(duì)于原始的加工方式，本裝置的工作方式加工的產(chǎn)品質(zhì)量更高、工作效率快，人力資本降低，企業(yè)利潤空間增大。

具體使用時(shí)，為方便理解本發(fā)明，結(jié)合附圖進(jìn)行描述；

如圖1所示，將大頭釘穿刺在面料的打孔處，當(dāng)打孔處移動(dòng)到刀頭正下方時(shí)，大頭釘沉入凹坑實(shí)現(xiàn)面料的定位，升降臺(tái)下移彈性環(huán)首先與面料接觸，氣道可以保證彈性環(huán)內(nèi)外壓力的平衡，防止彈性環(huán)內(nèi)產(chǎn)生真空。在下移的同時(shí)，工作段及過渡段相繼與面料發(fā)生擠壓，面料被撐平，在壓彈簧的收縮下，刀頭進(jìn)入環(huán)形槽內(nèi)，刀頭的外圓周面與環(huán)形槽的外側(cè)內(nèi)圓周面發(fā)生相對(duì)剪切運(yùn)動(dòng)，在刀頭剪切力的作用下，打孔處的面料被裁剪，隨后，刀頭退出，工作人員將廢料取出后進(jìn)行下一個(gè)位置的打孔。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
一種打孔裝置，包括工作臺(tái)，工作臺(tái)上加工環(huán)形槽及凹坑，凹坑位于環(huán)形槽的中間位置，環(huán)形槽正上方為一升降臺(tái)，升降臺(tái)的下表面同心安裝中心軸及固定套，中心軸的下端固定有刀頭，固定套內(nèi)加工通孔及通孔I，活動(dòng)套安裝于中心軸外、固定套下方，活動(dòng)套上端固定連接導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿伸入通孔I并由限位塊鎖緊，導(dǎo)向桿上還配有壓彈簧，彈性環(huán)固定在活動(dòng)套的下端；將大頭釘穿刺在面料的打孔處，當(dāng)打孔處移動(dòng)到刀頭正下方時(shí)，大頭釘沉入凹坑實(shí)現(xiàn)定位，升降臺(tái)下移彈性環(huán)首先與面料接觸并將面料撐平，在壓彈簧的收縮下，刀頭進(jìn)入環(huán)形槽內(nèi)完成面料的打孔；裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、預(yù)先完成面料的打孔操作，非常實(shí)用。

技術(shù)研發(fā)人員：龔雅萍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：舟山市敏瑞科技咨詢有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.31
技術(shù)公布日：2017.09.19