本發(fā)明涉及模切機設備領域，尤其涉及一種模切機。

背景技術：

模切機又叫啤機、數控沖壓機，主要用于相應的一些非金屬材料、不干膠、eva、雙面膠、電子、手機膠墊等的模切壓痕和燙金作業(yè)、貼合、自動排廢，模切機利用鋼刀、五金模具、鋼線，通過壓印版施加一定的壓力，將印品或紙板軋切成一定形狀，是印后包裝加工成型的重要設備，模切工藝是包裝印刷品最常用到的一道工藝。

目前，常規(guī)的模切機在印品進料時，通常采用人工一個一個的放入，對工人的氣力消耗較大，而且生產的連續(xù)性不好，效率不夠高，同時，印品在進入模具進行處理前，需要將印品調節(jié)到預定的位置，這樣才能得到高質量的產品，常規(guī)的調節(jié)裝置簡單，效果差，無法滿足生產的需要，印品經過模具切割后進行出料，印品在出料時，直接落入出料箱中，不僅容易出現(xiàn)差錯，而且容易對印品造成損壞。

另外，模具是模切機的一個重要組成部分，不同的印品，需要不同的模具，常規(guī)的模切機模具安裝繁瑣，在模具出現(xiàn)問題時需要將模具拆卸下來進行維修，非常不方便。

技術實現(xiàn)要素：

針對上述問題，本發(fā)明提供了一種模切機，實現(xiàn)了印品的自動進料、印品位置的精確調節(jié)，簡化了模具的安裝和拆卸，印品出料時平穩(wěn)堆放在置物架上，有效解決了背景技術指出的問題。

本發(fā)明采用的技術方案是：

一種模切機，包括進料裝置、進料調節(jié)裝置、模具固定裝置和出料機構；

所述的進料裝置包括支撐平臺，以及設置在支撐平臺上的多組驅動滑輪，所述驅動滑輪頂部高于支撐平臺的支撐面，所述支撐平臺的前部設置有一水平放置的頂升桿，所述頂升桿的兩端均設置有一頂升氣缸，所述頂升氣缸的缸筒與支撐平臺固定在一起，所述頂升氣缸的活塞桿的頂部與頂升桿的端部固定，所述支撐平臺的前部還設置有一前擋塊，所述支撐平臺的上方固定有一后擋塊；

所述的進料調節(jié)裝置包括設置在支撐平臺上表面的多個同步運行的輸送帶，所述支撐平臺的上方設置有一回形的支撐架，所述的支撐架通過支架固定在支撐平臺上，所述的支撐架上固定有多個水平的支桿，所述的支桿與輸送帶垂直，所述的支桿上設置有多個滑輪座，所述的滑輪座與支桿轉動連接，所述的滑輪座與支桿之間設置有旋轉彈簧，所述的滑輪座上設置有滑輪，所述支撐平臺的后方固定有一對水平的滑桿，所述的滑桿與輸送帶垂直，所述的滑桿上設置有一對與滑桿滑動連接的調節(jié)片，所述支撐平臺在調節(jié)片的外側設置有驅動調節(jié)片滑動的調節(jié)片氣缸，所述調節(jié)片氣缸的缸筒與支撐平臺固定在一起，活塞桿的頂端與調節(jié)片固定在一起；

所述的模具固定裝置包括模切機本體，所述模切機本體的側部開設有模具安裝口，所述模具安裝口匹配設置有一模具固定板，模具固定在模具固定板上，所述模切機本體在模具安裝口的兩端外側固定有一對水平的支撐臂，所述的模具固定板與支撐臂水平滑動連接，滑動方向與模切機本體垂直，所述模具固定板的兩側開設有插銷孔，所述支撐臂的外端設置有一與插銷孔相匹配的插銷，所述的插銷與支撐臂水平滑動連接，滑動方向與模具固定板的側部垂直；

所述的出料機構包括設置在模切機本體的出料口的下方的置物平臺，所述的置物平臺呈矩形，所述置物平臺的四個頂角分別通過鏈條與固定在模切機本體上的鏈輪連接，所述的置物平臺通過鏈條實現(xiàn)上下移動，所述的置物平臺上放置有置物架。

作為優(yōu)選，所述支撐平臺的前部兩側固定有一對滑軌，所述的前擋塊與滑軌滑動連接，所述的前擋塊上設置有一用于緊固前擋塊和滑軌的緊固裝置。

作為優(yōu)選，每個所述支桿上滑輪的數量與輸送帶的數量相等，滑輪一一對應設置在輸送帶的正上方，所述支撐平臺的上表面在調節(jié)片所在的位置設置有一刻度尺，所述刻度尺嵌于支撐平臺內，刻度尺的上表面與支撐平臺的上表面對齊，所述刻度尺的零刻度位于滑桿的中間位置。

作為優(yōu)選，所述的支撐臂通過螺栓固定在模切機本體的側部，與模切機本體可拆卸連接，所述模具固定板的兩側中部向外凸起固定有一貫穿模具固定板前后的滑臺，所述支撐臂的內側在滑臺的上下兩側分別固定有多個支撐滑輪。

作為優(yōu)選，所述的鏈條通過鏈輪同步驅動，所述模切機本體在置物平臺的上部內側設置有一光電傳感器，所述的鏈輪和光電傳感器均與一控制器相連，所述的控制器還與一聲光報警器相連。

本發(fā)明的有益效果如下：

1、進料裝置實現(xiàn)了印品的自動進料，不僅提高了生產效率，而且降低了工人的勞動強度；

2、進料調節(jié)裝置通過輸送帶與滑輪的結合將印品輸送到支撐平臺的后方，并通過調節(jié)片對印品的位置進行精確的調節(jié)，從而使得進入模具的印品位置更加精確，提升產品的質量，旋轉彈簧的設計使得滑輪將印品緊緊壓在輸送帶上，能夠有效防止印品的偏移；

3、模具固定裝置的模具固定板采用抽屜式的結構，從而方便模具的拆卸，同時，模具固定板在拆卸模具時，固定在支撐臂上，無需將模具從模具固定板上拆卸下來即可進行簡單的維修保；

4、出料機構能夠將印品平穩(wěn)堆放在置物架上，不易產生差錯，降低了損壞印品的幾率，而且置物架與出料箱相比，成本低，運輸方便，鏈條與鏈輪的連接方式更加穩(wěn)定有效。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結構示意圖；

圖2為圖1的俯視結構示意圖；

圖3為圖1的左視結構示意圖；

圖中：1.支撐平臺，2.驅動滑輪，3.頂升桿，4.頂升氣缸，5.前擋塊，6.后擋塊，7.輸送帶，8.支撐架，9.支架，10.支桿，11.滑輪座，12.旋轉彈簧，13.滑輪，14.滑桿，15.調節(jié)片，16.調節(jié)片氣缸，17.模切機本體，18.模具安裝口，19.模具固定板，20.支撐臂，21.插銷，22.滑軌，23.刻度尺，24.滑臺，25.支撐滑輪，26.光電傳感器，27.置物平臺，28.鏈條，29.置物架。

具體實施方式

下面通過具體的實施例并結合附圖對本發(fā)明做進一步的詳細描述。

實施例1

如圖1-3所示，一種模切機，其特征在于，包括進料裝置、進料調節(jié)裝置、模具固定裝置和出料機構；

所述的進料裝置包括支撐平臺1，以及設置在支撐平臺1上的多組驅動滑輪2，所述驅動滑輪2頂部高于支撐平臺1的支撐面，所述支撐平臺1的前部設置有一水平放置的頂升桿3，所述頂升桿3的兩端均設置有一頂升氣缸4，所述頂升氣缸4的缸筒與支撐平臺1固定在一起，所述頂升氣缸4的活塞桿的頂部與頂升桿3的端部固定，所述支撐平臺1的前部還設置有一前擋塊5，所述支撐平臺1的上方固定有一后擋塊6；

所述的進料調節(jié)裝置包括設置在支撐平臺1上表面的多個同步運行的輸送帶7，所述支撐平臺1的上方設置有一回形的支撐架8，所述的支撐架8通過支架9固定在支撐平臺1上，所述的支撐架8上固定有多個水平的支桿10，所述的支桿10與輸送帶7垂直，所述的支桿10上設置有多個滑輪座11，所述的滑輪座11與支桿10轉動連接，所述的滑輪座11與支桿10之間設置有旋轉彈簧12，所述的滑輪座11上設置有滑輪13，所述支撐平臺1的后方固定有一對水平的滑桿14，所述的滑桿14與輸送帶7垂直，所述的滑桿14上設置有一對與滑桿14滑動連接的調節(jié)片15，所述支撐平臺1在調節(jié)片15的外側設置有驅動調節(jié)片15滑動的調節(jié)片氣缸16，所述調節(jié)片氣缸16的缸筒與支撐平臺1固定在一起，活塞桿的頂端與調節(jié)片15固定在一起；

所述的模具固定裝置包括模切機本體17，所述模切機本體17的側部開設有模具安裝口18，所述模具安裝口18匹配設置有一模具固定板19，模具固定在模具固定板19上，所述模切機本體17在模具安裝口18的兩端外側固定有一對水平的支撐臂20，所述的模具固定板19與支撐臂20水平滑動連接，滑動方向與模切機本體17垂直，所述模具固定板19的兩側開設有插銷孔，所述支撐臂20的外端設置有一與插銷孔相匹配的插銷21，所述的插銷21與支撐臂20水平滑動連接，滑動方向與模具固定板19的側部垂直；

所述的出料機構包括設置在模切機本體17的出料口的下方的置物平臺27，所述的置物平臺27呈矩形，所述置物平臺27的四個頂角分別通過鏈條28與固定在模切機本體17上的鏈輪連接，所述的置物平臺27通過鏈條28實現(xiàn)上下移動，所述的置物平臺27上放置有置物架29。

所述支撐平臺1的前部兩側固定有一對滑軌22，所述的前擋塊5與滑軌22滑動連接，所述的前擋塊5上設置有一用于緊固前擋塊5和滑軌22的緊固裝置。

每個所述支桿10上滑輪13的數量與輸送帶7的數量相等，滑輪13一一對應設置在輸送帶7的正上方，所述支撐平臺1的上表面在調節(jié)片15所在的位置設置有一刻度尺23，所述刻度尺23嵌于支撐平臺1內，刻度尺23的上表面與支撐平臺1的上表面對齊，所述刻度尺23的零刻度位于滑桿14的中間位置。

所述的支撐臂20通過螺栓固定在模切機本體17的側部，與模切機本體17可拆卸連接，所述模具固定板19的兩側中部向外凸起固定有一貫穿模具固定板19前后的滑臺24，所述支撐臂20的內側在滑臺24的上下兩側分別固定有多個支撐滑輪25。

所述的鏈條28通過鏈輪同步驅動，所述模切機本體17在置物平臺27的上部內側設置有一光電傳感器26，所述的鏈輪和光電傳感器26均與一控制器相連，所述的控制器還與一聲光報警器相連。

本發(fā)明進料裝置的工作原理如下：

首先根據印品的大小，調節(jié)前擋塊5在滑軌22上的位置，并通過緊固裝置進行固定，然后將堆疊好的印品放置在支撐平臺1和頂升桿3的上方、前擋塊5和后擋塊6之間，初始狀態(tài)下，頂升桿3頂升至支撐平臺1的支撐面上方，使得印品靠近前擋塊5的一半被頂起，此時，印品的主要重量集中在頂升桿3上，驅動滑輪2與印品之間幾乎相互分離，因此，驅動滑輪2無法帶動最底層的印品進料，在需要進料時，頂升氣缸4收縮使得頂升桿3下降，當頂升桿3下降到支撐平臺1的支撐面以下時，驅動滑輪2與最底層的印品完全接觸，驅動滑輪2驅動最底層的印品實現(xiàn)進料，當最底層的印品進料完成時，頂升氣缸4伸長使得頂升桿3向上頂升至支撐平臺1的支撐面上方，然后重復上述操作，從而實現(xiàn)印品的連續(xù)快速進料。

本發(fā)明進料調節(jié)裝置的工作原理如下：

印品從進料裝置進入進料調節(jié)裝置，依靠輸送帶7進行輸送，支桿10上的滑輪13依靠旋轉彈簧12將印品壓緊在輸送帶7上，從而有效防止印品的偏移，此后印品進入支撐平臺1的后方，經過調節(jié)片氣缸16驅動調節(jié)片15對印品進行精確的調節(jié)后進行后續(xù)處理。

本發(fā)明模具固定裝置的工作原理如下：

印品從進料調節(jié)裝置進入模切機本體17內進行壓切處理，在拆卸模具時，可將模具固定板19從模切機本體17內滑出，并通過插銷21進行固定，這樣就能夠方便對模具固定板19上的模具進行維修保養(yǎng)，同時，也可將模具從模具固定板19上拆下進行更換；在安裝時，只需松開插銷21，將裝有模具的模具固定板19從模具安裝口18滑入模切機本體17即可。

本發(fā)明出料機構的工作原理如下：

印品經過模切機內的模具處理后進入出料機構，在初始狀態(tài)下，置物平臺27處于較高的位置，當光電傳感器26監(jiān)測到有印品落下置物架29上時，控制器驅動鏈輪轉動，使得置物平臺27下移一定距離，待置物架29將要裝滿、置物平臺2接近模切機本體17的底部時，控制器控制聲光報警器報警，提醒工作人員更換置物架29。