本發(fā)明涉及沖床領(lǐng)域，特別涉及一種增強沖孔質(zhì)量的pcb沖床。

背景技術(shù)：

pcb板的應(yīng)用越來越為廣泛，對pcb的質(zhì)量要求也隨著技術(shù)發(fā)展提高。沖孔質(zhì)量對pcb板的整體質(zhì)量影響重大，現(xiàn)有沖床沖孔時容易遇到裂紋、毛刺、拉絲等問題，造成低良品率，沖孔質(zhì)量往往成為整塊pcb板的短板。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的一個目的是解決至少上述問題或缺陷，并提供至少后面將說明的優(yōu)點。

本發(fā)明還有一個目的是提供一種增強沖孔質(zhì)量的pcb沖床，通過設(shè)置兩套導(dǎo)柱、導(dǎo)套，保證沖床沖孔時沖刀定位精準(zhǔn)，滿足沖刀與第三通孔的高同心度；通過給卸料板與沖刀相等的壓力，在沖刀沖孔時，壓緊pcb板使得pcb板的剛度被大大加強，從而提高沖孔質(zhì)量，避免毛刺、裂紋、拉絲等不良現(xiàn)象。

為此，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為：

一種增強沖孔質(zhì)量的pcb沖床，包括：

上固定板；

刀板，其固定在所述上固定板下表面，所述刀板下表面上固定設(shè)置有沖刀；

承料板，其位于所述刀板下方，所述承料板上表面設(shè)有用以放置待加工pcb的凹腔；

下固定板，其固定在所述承料板下表面；

至少一第一壓力源，其上設(shè)置有壓力相等的第一驅(qū)動端與第二驅(qū)動端，所述第一驅(qū)動端與第二驅(qū)動端均在豎直方向上運動且二者運動方向相反，所述第一驅(qū)動端與所述上固定板的下表面固定連接；以及

卸料板，其設(shè)置在所述刀板與承料板之間，所述卸料板下表面與所述第二驅(qū)動端通過連接桿固定連接，所述連接桿依次穿過所述承料板上預(yù)設(shè)的第一通孔與所述下固定板上預(yù)設(shè)的第二通孔。

優(yōu)選的是，所述卸料板上設(shè)有若干第三通孔，所述第三通孔與所述沖刀的形狀、位置均對應(yīng)。

優(yōu)選的是，所述第三通孔的內(nèi)徑比所述沖刀的外徑大0.3mm-1.5mm。

優(yōu)選的是，所述上固定板的下表面的四角設(shè)有第一導(dǎo)套，所述下固定板的上表面的四角設(shè)有與所述第一導(dǎo)套對應(yīng)的第一精密導(dǎo)柱。

優(yōu)選的是，所述刀板的下表面的四角設(shè)有第二導(dǎo)套，所述承料板的上表面的四角設(shè)有與所述第二導(dǎo)套對應(yīng)的第二精密導(dǎo)柱。

優(yōu)選的是，所述增強沖孔質(zhì)量的pcb沖床還包括第二壓力源，所述第一壓力源、第二壓力源對稱設(shè)置在所述上固定板兩側(cè)。

優(yōu)選的是，所述第一壓力源采用液壓裝置。

優(yōu)選的是，所述承料板與所述下固定板一體成形。

優(yōu)選的是，所述第一壓力源上設(shè)有一使所述第二驅(qū)動端延遲下行的控制裝置。

本發(fā)明至少包括如下有益效果：

1、通過設(shè)置兩套導(dǎo)柱、導(dǎo)套，保證沖床沖孔時沖刀定位精準(zhǔn)，滿足沖刀與第三通孔的高同心度；

2、通過給卸料板與沖刀相等的壓力，在沖刀沖孔時，壓緊pcb板使得pcb板的剛度被大大加強，從而提高沖孔質(zhì)量，避免毛刺、裂紋、拉絲等不良現(xiàn)象。

附圖說明

圖1為本發(fā)明所述增強沖孔質(zhì)量的pcb沖床的三維示意圖；

圖2為本發(fā)明所述增強沖孔質(zhì)量的pcb沖床的另一視角的三維示意圖。

具體實施方式

下面通過實施例對本發(fā)明做進一步的詳細(xì)說明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說明書文字能夠據(jù)以實施。

應(yīng)當(dāng)理解，本文所使用的諸如“具有”，“包含”以及“包括”術(shù)語并不排除一個或多個其它元件或其組合的存在或添加。

結(jié)合圖1-2所示，有如下實施例：

一種增強沖孔質(zhì)量的pcb沖床，包括：

上固定板100；

刀板200，其固定在所述上固定板100下表面，所述刀板200下表面上固定設(shè)置有沖刀210；

承料板300，其位于所述刀板200下方，所述承料板300上表面設(shè)有用以放置待加工pcb的凹腔；

下固定板400，其固定在所述承料板300下表面；

至少一第一壓力源500，其上設(shè)置有壓力相等的第一驅(qū)動端510與第二驅(qū)動端520，所述第一驅(qū)動端510與第二驅(qū)動端520均在豎直方向上運動且二者運動方向相反，所述第一驅(qū)動端510與所述上固定板100的下表面固定連接；以及

卸料板600，其設(shè)置在所述刀板200與承料板300之間，所述卸料板600下表面與所述第二驅(qū)動端520通過連接桿固定連接，所述連接桿依次穿過所述承料板300上預(yù)設(shè)的第一通孔與所述下固定板400上預(yù)設(shè)的第二通孔。

通過給卸料板600與沖刀210相等的壓力，在沖刀210沖孔時，壓緊pcb板使得pcb板的剛度被大大加強，從而提高沖孔質(zhì)量，避免毛刺、裂紋、拉絲等不良現(xiàn)象。

所述卸料板600上設(shè)有若干第三通孔610，所述第三通孔610與所述沖刀210的形狀、位置均對應(yīng)。

所述第三通孔610的內(nèi)徑比所述沖刀210的外徑大0.3mm-1.5mm。

所述上固定板100的下表面的四角設(shè)有第一導(dǎo)套110，所述下固定板400的上表面的四角設(shè)有與所述第一導(dǎo)套110對應(yīng)的第一精密導(dǎo)柱410。

所述刀板200的下表面的四角設(shè)有第二導(dǎo)套220，所述承料板300的上表面的四角設(shè)有與所述第二導(dǎo)套220對應(yīng)的第二精密導(dǎo)柱310。

通過設(shè)置兩套導(dǎo)柱、導(dǎo)套，保證沖床沖孔時沖刀210定位精準(zhǔn)，滿足沖刀210與第三通孔610的高同心度。

所述增強沖孔質(zhì)量的pcb沖床還包括第二壓力源700，所述第一壓力源500、第二壓力源700對稱設(shè)置在所述上固定板100兩側(cè)。第二壓力源與第一壓力源保持平衡，使得沖床穩(wěn)定性加強。

所述第一壓力源500采用液壓裝置。

所述承料板300與所述下固定板400一體成形。

所述第一壓力源500上設(shè)有一使所述第二驅(qū)動端520延遲下行的控制裝置。通過該控制裝置，卸料板的抬起滯后與沖刀，從而實現(xiàn)平穩(wěn)脫料。

由上所述，通過設(shè)置兩套導(dǎo)柱、導(dǎo)套，保證沖床沖孔時沖刀定位精準(zhǔn)，滿足沖刀與第三通孔的高同心度；通過給卸料板與沖刀相等的壓力，在沖刀沖孔時，壓緊pcb板使得pcb板的剛度被大大加強，從而提高沖孔質(zhì)量，避免毛刺、裂紋、拉絲等不良現(xiàn)象；通過該控制裝置，卸料板的抬起滯后與沖刀，從而實現(xiàn)平穩(wěn)脫料；第二壓力源與第一壓力源保持平衡，使得沖床穩(wěn)定性加強。

盡管本發(fā)明的實施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實施方式中所列運用。它完全可以被適用于各種適合本發(fā)明的領(lǐng)域。對于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實現(xiàn)另外的修改。因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發(fā)明并不限于特定的細(xì)節(jié)和這里示出與描述的圖例。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本案涉及一種增強沖孔質(zhì)量的PCB沖床，包括：上固定板；刀板，所述刀板下表面上固定設(shè)置有沖刀；承料板，其位于所述刀板下方，所述承料板上表面設(shè)有用以放置待加工PCB的凹腔；下固定板，其固定在所述承料板下表面；至少一第一壓力源，其上設(shè)置有壓力相等的第一驅(qū)動端與第二驅(qū)動端，所述第一驅(qū)動端與所述上固定板的下表面固定連接；以及卸料板，所述卸料板下表面與所述第二驅(qū)動端通過連接桿固定連接，所述連接桿依次穿過所述承料板上預(yù)設(shè)的第一通孔與所述下固定板上預(yù)設(shè)的第二通孔。通過給卸料板與沖刀相等的壓力，在沖刀沖孔時，壓緊PCB板使得PCB板的剛度被大大加強，從而提高沖孔質(zhì)量，避免毛刺、裂紋、拉絲等不良現(xiàn)象。

技術(shù)研發(fā)人員：張智明;李素貞
受保護的技術(shù)使用者：常熟東南相互電子有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.08.02
技術(shù)公布日：2017.10.27