本發(fā)明屬于市政建筑領(lǐng)域，具體涉及市政建筑的安裝設(shè)備。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)在市政建筑工程的作業(yè)中，經(jīng)常要用螺絲刀將平頭螺絲擰入木板中，由于手工作業(yè)的不穩(wěn)定性，經(jīng)常會將螺絲擰歪，使緊固效果不理想。

申請?zhí)枮?01610496210.3的發(fā)明專利申請公開了一種市政建筑用安裝工具，包括同軸設(shè)置的上筒體和下筒體，上筒體內(nèi)活動插設(shè)一可升降可旋轉(zhuǎn)的導(dǎo)桿，下筒體內(nèi)安裝有轉(zhuǎn)筒，轉(zhuǎn)筒上開設(shè)若干沿圓周向分布的通孔，轉(zhuǎn)筒的轉(zhuǎn)軸平行于導(dǎo)桿，導(dǎo)桿與位于其下方的通孔上下對齊。所述通孔用于容置平頭螺絲，導(dǎo)桿的底端設(shè)有與平頭螺絲配合的尖部。

上述市政建筑用安裝工具使用時，電動工具上的電動頭與導(dǎo)桿的頂部上的刀槽相嵌合，并下壓導(dǎo)桿，適當(dāng)轉(zhuǎn)動電動頭，從而帶動導(dǎo)桿轉(zhuǎn)動以使導(dǎo)桿的尖部與平頭螺絲的螺絲頭相嵌合；然后將下筒體的下端安放于需要進(jìn)行螺絲緊固的地方，接著繼續(xù)下壓電動工具的電動頭，帶動平頭螺絲下行直至平頭螺絲的下端與木板接觸。一個通孔中的平頭螺絲使用后，旋轉(zhuǎn)所述轉(zhuǎn)筒，轉(zhuǎn)筒上的下一個通孔與導(dǎo)桿上下對齊，如此，導(dǎo)桿可將下一個通孔中的平頭螺絲打入木板中。

上述發(fā)明申請，由于設(shè)有轉(zhuǎn)筒，可方便高效連續(xù)地進(jìn)行作業(yè)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所解決的技術(shù)問題：如何自動旋轉(zhuǎn)市政建筑用安裝工具中的轉(zhuǎn)筒，并使其上的通孔自動地定位在導(dǎo)桿的正下方。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種用于市政建筑的安裝設(shè)備，包括上下連接且豎直設(shè)置的上筒體、下筒體和傳動組合體，上筒體內(nèi)活動插設(shè)有導(dǎo)桿，導(dǎo)桿的底端設(shè)有與平頭螺絲的螺絲頭配合的尖部，下筒體內(nèi)安裝有轉(zhuǎn)筒，轉(zhuǎn)筒上開設(shè)若干沿圓周向均勻分布的通孔，通孔內(nèi)安裝有平頭螺絲，通孔的孔心線與導(dǎo)桿的中心線平行，通孔與轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)軸的距離等于導(dǎo)桿與轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)軸的距離；所述傳動組合體包括盤形基座、樞接在盤形基座上的旋轉(zhuǎn)筒、樞接在盤形基座上且位于旋轉(zhuǎn)筒內(nèi)的旋轉(zhuǎn)軸；所述旋轉(zhuǎn)軸上套設(shè)有上下滑筒，旋轉(zhuǎn)軸與上下滑筒之間設(shè)有周向聯(lián)動結(jié)構(gòu)；上下滑筒的外側(cè)壁上開設(shè)滑槽；旋轉(zhuǎn)筒的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有與所述滑槽配合的伸縮桿，旋轉(zhuǎn)軸的軸心線偏離旋轉(zhuǎn)筒的中心線；所述旋轉(zhuǎn)軸與所述轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)軸聯(lián)動。

按上述技術(shù)方案，由于旋轉(zhuǎn)軸的軸心線偏離旋轉(zhuǎn)筒的中心線，因此，套設(shè)在旋轉(zhuǎn)軸上的上下滑筒的外側(cè)壁與旋轉(zhuǎn)筒內(nèi)側(cè)壁之間的距離是不均勻的，上下滑筒外側(cè)壁與旋轉(zhuǎn)筒內(nèi)側(cè)壁之間具有一個最大距離和一個最小距離。初始，伸縮桿與上下滑筒無接觸，旋轉(zhuǎn)筒旋轉(zhuǎn)，伸縮桿所在的旋轉(zhuǎn)筒內(nèi)側(cè)壁與上下滑筒外側(cè)壁之間的距離變小，伸縮桿與上下滑筒外側(cè)壁接觸，且伸縮桿頂端伸入滑槽，伸縮桿抵壓在滑槽的側(cè)壁上，并驅(qū)動上下滑筒旋轉(zhuǎn)。上下滑筒通過周向聯(lián)動結(jié)構(gòu)帶動旋轉(zhuǎn)軸同步旋轉(zhuǎn)。旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)預(yù)定角度后，上下滑筒外側(cè)壁與旋轉(zhuǎn)筒內(nèi)側(cè)壁之間的距離變大，伸縮桿脫離與滑槽的接觸。

通過上述技術(shù)方案，旋轉(zhuǎn)筒的旋轉(zhuǎn)，可驅(qū)動旋轉(zhuǎn)軸每次旋轉(zhuǎn)預(yù)定或固定的角度，具體而言，旋轉(zhuǎn)筒旋轉(zhuǎn)一周，旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的角度小于一周，旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)角度是固定的，或者說是預(yù)定的。如此，粗略旋轉(zhuǎn)所述旋轉(zhuǎn)筒一定的角度，可得到旋轉(zhuǎn)軸精確的旋轉(zhuǎn)角度，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)筒上若干通孔依次準(zhǔn)確地來到導(dǎo)桿的正下方。

所述旋轉(zhuǎn)軸設(shè)有徑向凸緣，旋轉(zhuǎn)軸上套設(shè)有摩擦環(huán)和彈性環(huán)；摩擦環(huán)的底部端面連接在盤形基座上，上下滑筒的底部端面與摩擦環(huán)的頂部端面摩擦接觸，彈性環(huán)的底部端面抵壓在上下滑筒的頂部端面上，彈性環(huán)的頂部端面抵壓在所述徑向凸緣上；所述滑槽傾斜設(shè)置。按上述說明，初始狀態(tài)，彈性環(huán)壓迫在上下滑筒的頂部端面上，上下滑筒的底部端面與摩擦環(huán)的頂部端面摩擦接觸。旋轉(zhuǎn)筒旋轉(zhuǎn)，伸縮桿隨之旋轉(zhuǎn)，在伸縮桿與滑槽配合之前，即使伸縮桿與上下滑筒之間有接觸，由于摩擦環(huán)對上下滑筒的摩擦力，上下滑筒保持靜止，相應(yīng)地，旋轉(zhuǎn)軸保持靜止。在伸縮桿伸入所述滑槽后，由于滑槽傾斜設(shè)置，在滑槽中滑動的伸縮桿驅(qū)動上下滑筒沿旋轉(zhuǎn)軸上升，上下滑筒與摩擦環(huán)脫離接觸，彈性環(huán)發(fā)生彈性變形而積聚彈性勢能。之后，伸縮桿抵壓在滑槽的側(cè)壁上并驅(qū)動上下滑筒旋轉(zhuǎn)，上下滑筒驅(qū)動旋轉(zhuǎn)軸同步旋轉(zhuǎn)。當(dāng)伸縮桿與滑槽脫離接觸后，在彈性環(huán)的作用下，上下滑筒向下復(fù)位，其底部端面與摩擦環(huán)重新摩擦接觸，上下滑筒被制動，如此，每次旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)角度是預(yù)定的、固定的，不會因慣性而使旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)角度得到擴(kuò)大。

所述周向聯(lián)動結(jié)構(gòu)為開設(shè)在旋轉(zhuǎn)軸外表面上的線性滑槽、設(shè)置在上下滑筒內(nèi)側(cè)壁上且與所述線性滑槽配合的滑塊，所述線性滑槽沿旋轉(zhuǎn)軸的軸向設(shè)置。按上述說明，所述周向聯(lián)動結(jié)構(gòu)允許上下滑筒相對旋轉(zhuǎn)軸作軸向滑動，所述周向聯(lián)動結(jié)構(gòu)使所述上下滑筒帶動所述旋轉(zhuǎn)軸同步旋轉(zhuǎn)。其中，線性滑槽沿旋轉(zhuǎn)軸的軸向設(shè)置，即線性滑槽的長度方向平行于旋轉(zhuǎn)軸的軸心線。

滑槽的數(shù)量為三個，三個滑槽沿上下滑筒的圓周向均勻分布。按上述說明，設(shè)，三個滑槽分別為第一滑槽、第二滑槽、第三滑槽，初始狀態(tài)，第一滑槽處于b位置，第二滑槽處于c位置，第三滑槽處于d位置。隨旋轉(zhuǎn)筒旋轉(zhuǎn)的伸縮桿伸入第一滑槽，驅(qū)動上下滑筒旋轉(zhuǎn)一百二十度后，伸縮桿脫離第一滑槽，此時，第一滑槽處于c位置，第二滑槽處于d位置，第三滑槽處于b位置。之后，隨旋轉(zhuǎn)筒旋轉(zhuǎn)的伸縮桿由于長度不夠而越過第二滑槽。之后，隨旋轉(zhuǎn)筒旋轉(zhuǎn)的伸縮桿伸入第三滑槽，驅(qū)動上下滑槽旋轉(zhuǎn)一百二十度后，伸縮桿脫離第三滑槽，此時，第一滑槽處于d位置，第二滑槽處于b位置，第三滑槽處于c位置。如此反復(fù)，旋轉(zhuǎn)筒連續(xù)旋轉(zhuǎn)，而上下滑筒間隔相同的時間旋轉(zhuǎn)一次，每次旋轉(zhuǎn)的角度相同。具體地，旋轉(zhuǎn)筒旋轉(zhuǎn)一周，上下滑筒旋轉(zhuǎn)三分之一周。

所述上筒體包括外筒體和內(nèi)筒體，外筒體和內(nèi)筒體通過位于外筒體和內(nèi)筒體之間的連接板塊連接；內(nèi)筒體的側(cè)壁上開設(shè)豎直向的滑塊滑槽，滑塊滑槽內(nèi)配合有升降式滑塊，升降式滑塊連接有導(dǎo)桿軸承，所述導(dǎo)桿安裝在所述導(dǎo)桿軸承中，導(dǎo)桿和導(dǎo)桿軸承位于內(nèi)筒體中；內(nèi)筒體的外側(cè)壁上套設(shè)有第一伸縮彈簧，所述升降式滑塊抵壓在第一伸縮彈簧的頂端，第一伸縮彈簧的底端抵壓在所述連接板塊上。按上述說明，電動工具上的電動頭與導(dǎo)桿的頂部上的刀槽相嵌合，電動頭下行，導(dǎo)桿下行，升降式滑塊在滑塊滑槽中滑行，第一伸縮彈簧被壓縮；電動頭旋轉(zhuǎn)，驅(qū)動導(dǎo)桿旋轉(zhuǎn)。所述電動頭上升復(fù)位，在第一伸縮彈簧的作用下，導(dǎo)桿上升復(fù)位。

所述通孔的側(cè)壁上開設(shè)徑向凹槽，徑向凹槽內(nèi)配合有弧形限位塊，弧形限位塊的截面呈楔形，弧形限位塊和徑向凹槽之間設(shè)有第二伸縮彈簧；所述徑向凹槽呈封閉的環(huán)形，徑向凹槽的中心線與所述通孔的中心線重合，徑向凹槽內(nèi)配合有若干弧形限位塊，若干弧形限位塊拼合成一環(huán)形，平頭螺絲的螺絲頭與拼合成一環(huán)形的若干弧形限位塊配合。平頭螺絲的螺絲頭呈錐形，螺絲頭的小徑端位于大徑端的下方，弧形限位塊的楔形面與螺絲頭的錐形面配合，平頭螺絲被限制下行，導(dǎo)桿底端下壓所述螺絲頭，若干弧形限位塊分別縮進(jìn)所述徑向凹槽，平頭螺絲沿通孔下行，螺絲頭越過弧形限位塊后，弧形限位塊在第二伸縮彈簧的作用下復(fù)位。

本發(fā)明具有如下技術(shù)效果：

第一，弧形限位塊的設(shè)置，使平頭螺絲保持垂直狀態(tài)旋入木板中，達(dá)到理想的緊固效果；

第二，轉(zhuǎn)筒的設(shè)置，方便高效連續(xù)地進(jìn)行作業(yè)；

第三，沿周向均勻分布在轉(zhuǎn)筒上的若干通孔，在傳動組合體的驅(qū)動下，若干通孔依次且準(zhǔn)確地來到導(dǎo)桿下，提高導(dǎo)桿底端尖頭與螺絲頭的配合精度。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步的說明：

圖1為一種用于市政建筑的安裝設(shè)備的示意圖；

圖2為傳動組合體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2中從上方觀察所述傳動組合體所得的平面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖2中傳動組合體隱藏旋轉(zhuǎn)筒a20后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖4中摩擦環(huán)a50、彈性環(huán)a60隱藏后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為弧形限位塊43的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為上筒體10、導(dǎo)桿30、導(dǎo)桿軸承15、升降式滑塊14的組合結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中符號說明：

10、上筒體；11、外筒體；12、內(nèi)筒體；13、連接板塊；14、升降式滑塊；15、導(dǎo)桿軸承；16、第一伸縮彈簧；17、導(dǎo)軌；

20、下筒體；21、穿孔；

30、導(dǎo)桿；31、尖部；32、刀槽；

40、轉(zhuǎn)筒；41、通孔；410、徑向凹槽；42、轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)軸；43、弧形限位塊；430、楔形傾斜面；44、第二伸縮彈簧；

50、平頭螺絲；51、螺絲頭；

60、電機(jī)；61、第一傳動皮帶；62、第二傳動皮帶；

a、傳動組合體；

a10、盤形基座；

a20、旋轉(zhuǎn)筒；a21、伸縮桿；

a30、旋轉(zhuǎn)軸；a31、徑向凸緣；a32、線性滑槽；

a40、上下滑筒；a41、滑槽；a410、滑槽的側(cè)壁；a42、滑塊；

a50、摩擦環(huán)；

a60、彈性環(huán)。

具體實(shí)施方式

參考圖1，一種用于市政建筑的安裝設(shè)備，包括上下連接且豎直設(shè)置的上筒體10、下筒體20和傳動組合體a。

參考圖1，上筒體10內(nèi)活動插設(shè)有導(dǎo)桿30，導(dǎo)桿的底端設(shè)有與平頭螺絲的螺絲頭配合的尖部31，下筒體內(nèi)安裝有轉(zhuǎn)筒40，轉(zhuǎn)筒上開設(shè)若干沿圓周向均勻分布的通孔41，通孔內(nèi)安裝有平頭螺絲，通孔的孔心線與導(dǎo)桿的中心線平行，通孔與轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)軸的距離等于導(dǎo)桿與轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)軸42的距離。

所述上筒體10包括外筒體11和內(nèi)筒體12，外筒體和內(nèi)筒體通過位于外筒體和內(nèi)筒體之間的連接板塊13連接。內(nèi)筒體的側(cè)壁上開設(shè)豎直向的滑塊滑槽，滑塊滑槽內(nèi)配合有升降式滑塊14，升降式滑塊徑向延伸至外筒體11的內(nèi)側(cè)壁，升降式滑塊的邊緣呈弧形，與外筒體的仙側(cè)壁滑動配合。

關(guān)于上筒體10，升降式滑塊14連接有導(dǎo)桿軸承15，所述導(dǎo)桿30安裝在所述導(dǎo)桿軸承中，導(dǎo)桿和導(dǎo)桿軸承位于內(nèi)筒體中。內(nèi)筒體的外側(cè)壁上套設(shè)有第一伸縮彈簧16，所述升降式滑塊抵壓在第一伸縮彈簧的頂端，第一伸縮彈簧的底端抵壓在所述連接板塊上。

所述下筒體20的底部開設(shè)供平頭螺絲通過的穿孔21。

關(guān)于下筒體20，所述通孔41的側(cè)壁上開設(shè)兩個徑向凹槽410，兩個徑向凹槽沿通孔的軸向分布。每一徑向凹槽內(nèi)配合有若干弧形限位塊43，弧形限位塊的截面呈楔形，弧形限位塊和徑向凹槽之間設(shè)有第二伸縮彈簧44；每一徑向凹槽呈封閉的環(huán)形，徑向凹槽的中心線與所述通孔的中心線重合，每一徑向凹槽內(nèi)的若干弧形限位塊拼合成一環(huán)形。

關(guān)于下筒體20，平頭螺絲的螺絲頭與拼合成一環(huán)形的若干弧形限位塊配合。拼合成一環(huán)形的若干弧形限位塊的楔形傾斜面托住螺絲頭的錐形面，限制其下行。

參考圖2至圖5，所述傳動組合體a包括盤形基座a10、樞接在盤形基座上的旋轉(zhuǎn)筒a20、樞接在盤形基座上且位于旋轉(zhuǎn)筒內(nèi)的旋轉(zhuǎn)軸a30；所述旋轉(zhuǎn)軸上套設(shè)有上下滑筒a40，旋轉(zhuǎn)軸與上下滑筒之間設(shè)有周向聯(lián)動結(jié)構(gòu)；上下滑筒的外側(cè)壁上開設(shè)滑槽a41；旋轉(zhuǎn)筒的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有與所述滑槽配合的伸縮桿a21，旋轉(zhuǎn)軸的軸心線偏離旋轉(zhuǎn)筒的中心線。

所述傳動組合體a安裝在下筒體上，所述旋轉(zhuǎn)筒與電機(jī)60通過第一傳動皮帶61連接，所述旋轉(zhuǎn)軸通過第二傳動皮帶62與轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)軸42連接。

關(guān)于傳動組合體a，所述伸縮桿a21包括筒狀件、伸縮件、伸縮桿彈簧，伸縮桿彈簧設(shè)置在筒狀件中，伸縮件插設(shè)在筒狀件中且抵壓在伸縮桿彈簧上。

關(guān)于傳動組合體a，滑槽a41的數(shù)量為三個，三個滑槽沿上下滑筒a40的圓周向均勻分布。

關(guān)于傳動組合體a，所述旋轉(zhuǎn)軸a30設(shè)有徑向凸緣a31，旋轉(zhuǎn)軸上套設(shè)有摩擦環(huán)a50和彈性環(huán)a60。

關(guān)于傳動組合體a，摩擦環(huán)的底部端面連接在盤形基座a10上，上下滑筒a40的底部端面與摩擦環(huán)的頂部端面摩擦接觸，彈性環(huán)的底部端面抵壓在上下滑筒的頂部端面上，彈性環(huán)的頂部端面抵壓在所述徑向凸緣上。所述滑槽a41傾斜設(shè)置。

關(guān)于傳動組合體a，所述周向聯(lián)動結(jié)構(gòu)為開設(shè)在旋轉(zhuǎn)軸a30外表面上的線性滑槽a32、設(shè)置在上下滑筒a40內(nèi)側(cè)壁上且與所述線性滑槽配合的滑塊a42，所述線性滑槽沿旋轉(zhuǎn)軸的軸向設(shè)置。

參考圖1，實(shí)際操作中，將平頭螺絲50從通孔41下方放置入轉(zhuǎn)筒40的通孔中，平頭螺絲的螺絲頭51恰好被上方的弧形限位塊43卡住。

傳動組合體a在電機(jī)的驅(qū)動下，旋轉(zhuǎn)筒a20旋轉(zhuǎn)，通過伸縮桿a21驅(qū)動旋轉(zhuǎn)軸a30每次旋轉(zhuǎn)固定的角度，旋轉(zhuǎn)軸驅(qū)動轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)軸42每次旋轉(zhuǎn)固定的角度，上述固定的角度為相鄰兩個通孔41的角度，如此，轉(zhuǎn)筒40帶著通孔41及其內(nèi)的平頭螺絲50按序來到導(dǎo)桿30的下方。

將電動工具與上筒體10外側(cè)壁上的導(dǎo)軌17配合安裝，使電動工具能沿導(dǎo)軌運(yùn)動。電動工具上的電動頭與導(dǎo)桿30頂部的刀槽32相嵌合，并下壓導(dǎo)桿，轉(zhuǎn)動電動頭，從而帶動導(dǎo)桿30轉(zhuǎn)動，使導(dǎo)桿的尖部31與平頭螺絲的螺絲頭51嵌合。

將下筒體20的下端安放于需要進(jìn)行螺絲緊固的地方，繼續(xù)下壓電動工具的電動頭，帶動平頭螺絲50下行直至平頭螺絲的下端與木板接觸。

一個通孔41中的平頭螺絲50使用后，轉(zhuǎn)筒40上的下一個通孔41與導(dǎo)桿30上下對齊，如此，導(dǎo)桿30可將下一個通孔中的平頭螺絲50打入木板中。

以上內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施方式，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制。