本發(fā)明涉及一種建筑機(jī)械，具體是一種高精度建筑板材切割裝置。

背景技術(shù)：

建筑板材的加工，特別是切割加工，是建筑板材能否在建筑施工中實(shí)現(xiàn)應(yīng)用作用的關(guān)鍵，建筑板材的使用往往受到強(qiáng)度精度的要求制約，但是傳統(tǒng)的建筑板材切割裝置，由于設(shè)計(jì)不完善，已經(jīng)不能滿足建筑施工中的使用要求，需要新的技術(shù)來改善這一狀況。

為了解決上述問題，提出本發(fā)明，克服了傳統(tǒng)的建筑板材切割裝置，由于設(shè)計(jì)不完善，體現(xiàn)在精度控制上，造成建筑板材在加工中由于尺寸不符合最佳尺寸，使得建筑施工中，往往出現(xiàn)諸多問題，影響建筑質(zhì)量，甚至無法進(jìn)行施工等問題，解決了傳統(tǒng)的建筑板材，由于切割過程深淺控制不合理，造成建筑板材在加工后強(qiáng)度不符合規(guī)定等，改善了傳統(tǒng)的建筑板材，由于設(shè)備傳動安裝結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不完善，造成在加工過程中產(chǎn)生跳動，影響加工精度等問題，使得本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)新型，功能完善，傳動穩(wěn)定高效，切割精度高，建筑板材利用率好等優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種高精度建筑板材切割裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種高精度建筑板材切割裝置，包括支撐安裝運(yùn)料模塊和精確限位切割模塊，所述支撐安裝運(yùn)料模塊包括底部安裝板，底部安裝板的下側(cè)左右兩端對稱設(shè)置有支撐柱，底部安裝板的上側(cè)兩端豎直設(shè)置有支撐安裝板，右側(cè)的支撐安裝板下端設(shè)置有出料孔，出料孔的右上角通過電動轉(zhuǎn)軸向右安裝有閘門，所述閘門下端的底部安裝板上傾斜設(shè)置有弧面卸料導(dǎo)板，左側(cè)的支撐安裝板下端設(shè)置有進(jìn)料孔，進(jìn)料孔的左上方通過延伸設(shè)置有安裝板，安裝板的左端也通過電動轉(zhuǎn)軸安裝有閘門，閘門下端的底部安裝板上傾斜設(shè)置有進(jìn)料導(dǎo)板，進(jìn)料導(dǎo)板與出料導(dǎo)板之間的底部安裝板上端鑲嵌設(shè)置有運(yùn)料結(jié)構(gòu)，所述運(yùn)料結(jié)構(gòu)包括鑲嵌設(shè)置在底部安裝板上端的運(yùn)料傳動槽，運(yùn)料傳動槽的內(nèi)部中間位置對稱設(shè)置有進(jìn)料傳動結(jié)構(gòu)和送料傳動結(jié)構(gòu)，進(jìn)料傳動結(jié)構(gòu)和送料傳動結(jié)構(gòu)均通過等距離設(shè)置在運(yùn)料傳動槽內(nèi)的轉(zhuǎn)軸安裝有運(yùn)料輪，運(yùn)料輪的前側(cè)均同軸安裝有傳動齒輪，進(jìn)料傳動結(jié)構(gòu)內(nèi)首尾的傳動齒輪之間包裹設(shè)置有傳動鏈條，送料傳動結(jié)構(gòu)內(nèi)首尾的傳動齒輪之間也包裹設(shè)置有傳動鏈條，進(jìn)料傳動結(jié)構(gòu)和送料傳動結(jié)構(gòu)之間相鄰的運(yùn)料輪及其前側(cè)設(shè)置的傳動齒輪之間分別設(shè)置有進(jìn)料傳動輪和送料傳動輪，底部安裝板的中間位置下端安裝有運(yùn)料電機(jī)，運(yùn)料電機(jī)的前側(cè)通過轉(zhuǎn)軸安裝有雙盤主動輪，雙盤主動輪通過傳動帶分別與進(jìn)料傳動輪和送料傳動輪連接，精確限位切割模塊安裝在支撐安裝板之間，所述精確限位切割模塊包括精確限位結(jié)構(gòu)和升降切割結(jié)構(gòu)，所述精確限位結(jié)構(gòu)包括通過左右兩端的支撐安裝板上端設(shè)置的安裝柱水平安裝有限位支撐柱，限位支撐柱的前側(cè)水平設(shè)置有刻度尺，限位支撐柱的向下兩側(cè)對稱設(shè)置有移動滑槽，配合限位支撐柱及其上下兩側(cè)設(shè)置的移動滑槽安裝有滑動夾板，滑動夾板的前后兩端均豎直貫穿設(shè)置有緊固螺栓，緊固螺栓的上端均安裝有手動旋鈕，所述緊固螺栓的下端配合安裝有限位固定螺母，支撐安裝板的上端通過兩側(cè)設(shè)置的安裝盤水平安裝有支撐移動桿，支撐移動桿的上端設(shè)置有限位滑槽，升降切割結(jié)構(gòu)安裝在支撐移動桿上，所述升降切割結(jié)構(gòu)包括嵌套安裝在支撐移動桿上的滑動安裝筒，滑動安裝筒配合支撐移動桿設(shè)置有滑動孔，滑動孔上端的滑動安裝筒內(nèi)設(shè)置有支撐移動架，支撐移動架的下端等距離豎直向下貫穿設(shè)置有支撐滾輪，支撐移動架的上端設(shè)置有復(fù)位彈簧組，滑動安裝筒的下端豎直設(shè)置有限位安裝筒，限位安裝筒的內(nèi)部上端鑲嵌設(shè)置有升降電機(jī)，升降電機(jī)的下端豎直向下設(shè)置升降轉(zhuǎn)軸，升降轉(zhuǎn)軸向下伸出限位安裝筒且同軸社會只有升降螺柱，限位安裝筒的下半段左右兩側(cè)對稱設(shè)置有限位滑動槽，配合限位滑動槽設(shè)置有限位滑動安裝柱，限位滑動安裝柱的下端配合升降螺柱設(shè)置有切割安裝罩，升降螺柱向下穿過切割安裝罩，切割安裝罩的左右兩端對稱設(shè)置有同步切割結(jié)構(gòu)，所述同步切割結(jié)構(gòu)包括鑲嵌設(shè)置在切割安裝罩上端的切割電機(jī)，切割電機(jī)右側(cè)的切割安裝罩內(nèi)豎直設(shè)置有作業(yè)傳動腔，作業(yè)傳動腔的上端通過切割電機(jī)伸入的轉(zhuǎn)軸安裝有主動帶輪，作業(yè)傳動腔的下端通過轉(zhuǎn)軸安裝有傳動帶輪，傳動帶輪與主動帶輪之間通過傳動帶連接，傳動帶輪的右側(cè)同軸安裝有切割齒輪，切割齒輪的下端通過向內(nèi)設(shè)置的變徑傳動軸設(shè)置有作業(yè)齒輪，變徑傳動軸伸入切割安裝罩內(nèi)設(shè)置的作業(yè)安裝槽內(nèi)且安裝有切割刀。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述支撐柱的下端均安裝有硬橡膠防滑墊。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述刻度尺的外側(cè)包裹設(shè)置有強(qiáng)化玻璃保護(hù)罩。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述滑動夾板配合移動滑槽設(shè)置有移動滑塊。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述手動旋鈕的外側(cè)切削設(shè)置有防滑紋。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述復(fù)位彈簧組包括支撐移動架與滑動安裝筒之間均勻設(shè)置的若干復(fù)位彈簧。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述切割安裝罩配合升降螺柱設(shè)置有內(nèi)螺紋升降筒。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：克服了傳統(tǒng)的建筑板材切割裝置，由于設(shè)計(jì)不完善，體現(xiàn)在精度控制上，造成建筑板材在加工中由于尺寸不符合最佳尺寸，使得建筑施工中，往往出現(xiàn)諸多問題，影響建筑質(zhì)量，甚至無法進(jìn)行施工等問題，解決了傳統(tǒng)的建筑板材，由于切割過程深淺控制不合理，造成建筑板材在加工后強(qiáng)度不符合規(guī)定等，改善了傳統(tǒng)的建筑板材，由于設(shè)備傳動安裝結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不完善，造成在加工過程中產(chǎn)生跳動，影響加工精度等問題，使得本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)新型，功能完善，傳動穩(wěn)定高效，切割精度高，建筑板材利用率好等優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1為一種高精度建筑板材切割裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為一種高精度建筑板材切割裝置中升降切割結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為一種高精度建筑板材切割裝置中精確限位結(jié)構(gòu)的正視圖。

圖4為一種高精度建筑板材切割裝置中精確限位結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為一種高精度建筑板材切割裝置中運(yùn)料結(jié)構(gòu)的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1～5，本發(fā)明實(shí)施例中，一種高精度建筑板材切割裝置，包括支撐安裝運(yùn)料模塊和精確限位切割模塊，所述支撐安裝運(yùn)料模塊包括底部安裝板4，底部安裝板4的下側(cè)左右兩端對稱設(shè)置有支撐柱5，所述支撐柱5的下端均安裝有硬橡膠防滑墊，底部安裝板4的上側(cè)兩端豎直設(shè)置有支撐安裝板8，右側(cè)的支撐安裝板8下端設(shè)置有出料孔，出料孔的右上角通過電動轉(zhuǎn)軸13向右安裝有閘門14，所述閘門14下端的底部安裝板4上傾斜設(shè)置有弧面卸料導(dǎo)板15，左側(cè)的支撐安裝板8下端設(shè)置有進(jìn)料孔7，進(jìn)料孔7的左上方通過延伸設(shè)置有安裝板，安裝板的左端也通過電動轉(zhuǎn)軸13安裝有閘門14，閘門14下端的底部安裝板4上傾斜設(shè)置有進(jìn)料導(dǎo)板6，進(jìn)料導(dǎo)板6與出料導(dǎo)板之間的底部安裝板4上端鑲嵌設(shè)置有運(yùn)料結(jié)構(gòu)，所述運(yùn)料結(jié)構(gòu)包括鑲嵌設(shè)置在底部安裝板4上端的運(yùn)料傳動槽，運(yùn)料傳動槽的內(nèi)部中間位置對稱設(shè)置有進(jìn)料傳動結(jié)構(gòu)和送料傳動結(jié)構(gòu)，進(jìn)料傳動結(jié)構(gòu)和送料傳動結(jié)構(gòu)均通過等距離設(shè)置在運(yùn)料傳動槽內(nèi)的轉(zhuǎn)軸安裝有運(yùn)料輪3，運(yùn)料輪3的前側(cè)均同軸安裝有傳動齒輪2，進(jìn)料傳動結(jié)構(gòu)內(nèi)首尾的傳動齒輪2之間包裹設(shè)置有傳動鏈條1，送料傳動結(jié)構(gòu)內(nèi)首尾的傳動齒輪2之間也包裹設(shè)置有傳動鏈條1，進(jìn)料傳動結(jié)構(gòu)和送料傳動結(jié)構(gòu)之間相鄰的運(yùn)料輪3及其前側(cè)設(shè)置的傳動齒輪2之間分別設(shè)置有進(jìn)料傳動輪23和送料傳動輪24，底部安裝板4的中間位置下端安裝有運(yùn)料電機(jī)26，運(yùn)料電機(jī)26的前側(cè)通過轉(zhuǎn)軸安裝有雙盤主動輪25，雙盤主動輪25通過傳動帶42分別與進(jìn)料傳動輪23和送料傳動輪24連接，精確限位切割模塊安裝在支撐安裝板8之間，所述精確限位切割模塊包括精確限位結(jié)構(gòu)和升降切割結(jié)構(gòu)，所述精確限位結(jié)構(gòu)包括通過左右兩端的支撐安裝板8上端設(shè)置的安裝柱水平安裝有限位支撐柱10，限位支撐柱10的前側(cè)水平設(shè)置有刻度尺20，所述刻度尺20的外側(cè)包裹設(shè)置有強(qiáng)化玻璃保護(hù)罩，限位支撐柱10的向下兩側(cè)對稱設(shè)置有移動滑槽17，配合限位支撐柱10及其上下兩側(cè)設(shè)置的移動滑槽17安裝有滑動夾板19，所述滑動夾板19配合移動滑槽17設(shè)置有移動滑塊，滑動夾板19的前后兩端均豎直貫穿設(shè)置有緊固螺栓21，緊固螺栓21的上端均安裝有手動旋鈕18，所述手動旋鈕18的外側(cè)切削設(shè)置有防滑紋，所述緊固螺栓21的下端配合安裝有限位固定螺母，支撐安裝板8的上端通過兩側(cè)設(shè)置的安裝盤水平安裝有支撐移動桿9，支撐移動桿9的上端設(shè)置有限位滑槽，升降切割結(jié)構(gòu)安裝在支撐移動桿9上，所述升降切割結(jié)構(gòu)包括嵌套安裝在支撐移動桿9上的滑動安裝筒33，滑動安裝筒33配合支撐移動桿9設(shè)置有滑動孔32，滑動孔32上端的滑動安裝筒33內(nèi)設(shè)置有支撐移動架29，支撐移動架29的下端等距離豎直向下貫穿設(shè)置有支撐滾輪31，支撐移動架29的上端設(shè)置有復(fù)位彈簧組28，所述復(fù)位彈簧組28包括支撐移動架29與滑動安裝筒33之間均勻設(shè)置的若干復(fù)位彈簧，滑動安裝筒33的下端豎直設(shè)置有限位安裝筒34，限位安裝筒34的內(nèi)部上端鑲嵌設(shè)置有升降電機(jī)35，升降電機(jī)35的下端豎直向下設(shè)置升降轉(zhuǎn)軸38，升降轉(zhuǎn)軸38向下伸出限位安裝筒34且同軸社會只有升降螺柱48，限位安裝筒34的下半段左右兩側(cè)對稱設(shè)置有限位滑動槽36，配合限位滑動槽36設(shè)置有限位滑動安裝柱37，限位滑動安裝柱37的下端配合升降螺柱48設(shè)置有切割安裝罩40，升降螺柱48向下穿過切割安裝罩40，所述切割安裝罩40配合升降螺柱48設(shè)置有內(nèi)螺紋升降筒，切割安裝罩40的左右兩端對稱設(shè)置有同步切割結(jié)構(gòu)，所述同步切割結(jié)構(gòu)包括鑲嵌設(shè)置在切割安裝罩40上端的切割電機(jī)39，切割電機(jī)39右側(cè)的切割安裝罩40內(nèi)豎直設(shè)置有作業(yè)傳動腔，作業(yè)傳動腔的上端通過切割電機(jī)39伸入的轉(zhuǎn)軸安裝有主動帶輪41，作業(yè)傳動腔的下端通過轉(zhuǎn)軸安裝有傳動帶輪43，傳動帶輪43與主動帶輪41之間通過傳動帶42連接，傳動帶輪43的右側(cè)同軸安裝有切割齒輪44，切割齒輪44的下端通過向內(nèi)設(shè)置的變徑傳動軸46設(shè)置有作業(yè)齒輪45，變徑傳動軸46伸入切割安裝罩40內(nèi)設(shè)置的作業(yè)安裝槽內(nèi)且安裝有切割刀47。

本發(fā)明的工作原理是：將建筑板材通過進(jìn)料孔7進(jìn)入到運(yùn)料結(jié)構(gòu)，通過運(yùn)料結(jié)構(gòu)的運(yùn)料作用，使得建筑板材進(jìn)入到加工作業(yè)面，通過精確限位結(jié)構(gòu)中的刻度尺20的定位和限位作用，使得升降切割結(jié)構(gòu)在緊缺的位置進(jìn)行切割作業(yè)，根據(jù)不同的材料更換切割刀47，并通過升降電機(jī)35來調(diào)節(jié)切得深度，完成精確切割，克服了傳統(tǒng)的建筑板材切割裝置，由于設(shè)計(jì)不完善，體現(xiàn)在精度控制上，造成建筑板材在加工中由于尺寸不符合最佳尺寸，使得建筑施工中，往往出現(xiàn)諸多問題，影響建筑質(zhì)量，甚至無法進(jìn)行施工等問題，解決了傳統(tǒng)的建筑板材，由于切割過程深淺控制不合理，造成建筑板材在加工后強(qiáng)度不符合規(guī)定等，改善了傳統(tǒng)的建筑板材，由于設(shè)備傳動安裝結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不完善，造成在加工過程中產(chǎn)生跳動，影響加工精度等問題，使得本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)新型，功能完善，傳動穩(wěn)定高效，切割精度高，建筑板材利用率好等優(yōu)點(diǎn)。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。