本發(fā)明涉及立銑刀實(shí)驗(yàn)室內(nèi)的前處理領(lǐng)域，尤其是涉及一種立銑刀前處理夾具。

背景技術(shù)：

隨著制造業(yè)的發(fā)展，立銑刀應(yīng)用越來(lái)越廣泛，對(duì)高性能立銑刀涂層的需求越來(lái)越多，而立銑刀涂層前需要腐蝕、噴砂、清洗等的前處理。

前處理對(duì)刀具涂層后的性能有重要的影響,而前處理時(shí)夾具的存在可以提高處理效率，并且避免刀具與其他器件或者刀具之間的碰撞導(dǎo)致的損壞。刀具涂層生產(chǎn)中由于有固定的大型設(shè)備以及對(duì)應(yīng)的前處理流程，因而有配套的夾具。

但對(duì)于鍍膜或者清洗工藝的開(kāi)發(fā)來(lái)講，每次處理的刀具數(shù)量很少，遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能和生產(chǎn)相比，因此使用生產(chǎn)用的夾具進(jìn)行刀具前處理將造成極大的浪費(fèi)。

因而，在現(xiàn)有技術(shù)中，需要一種適用于極少量刀具前處理的夾具。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種立銑刀前處理夾具，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題。

本發(fā)明提供的立銑刀前處理夾具，包括底板、夾板和至少一根定位柱；

所述底板和所述夾板通過(guò)所述定位柱連接；

所述夾板上設(shè)置有至少一個(gè)裝夾孔，用于夾持立銑刀；

所述夾板與所述底板之間設(shè)置有高度定位裝置，用于限定所述夾板的高度。

進(jìn)一步的，多個(gè)所述裝夾孔的直徑部分相同或各不相同。

進(jìn)一步的，所述高度定位裝置為套管；

所述套管套設(shè)在所述定位柱上；

所述套管的兩端分別于所述底板和所述夾板相抵。

進(jìn)一步的，所述夾板上設(shè)置有定位孔；

所述定位柱穿過(guò)所述定位孔與所述底板連接。

進(jìn)一步的，所述套管的外徑大于所述定位孔的直徑；

所述套管的內(nèi)徑大于所述定位柱的直徑。

進(jìn)一步的，所述定位柱遠(yuǎn)離所述底板的一端設(shè)置有吊裝孔。

進(jìn)一步的，所述定位柱與所述底板可拆卸連接。

進(jìn)一步的，所述定位柱與所述底板螺紋連接。

進(jìn)一步的，所述定位柱以所述夾板的中心線為軸線均勻排布。

進(jìn)一步的，所述夾板、所述底板和所述定位柱的材質(zhì)均為聚四氟乙烯。

本發(fā)明提供的立銑刀前處理夾具，其通過(guò)將立銑刀放置在夾板的裝夾孔內(nèi)，之后將整個(gè)立銑刀前處理夾具放置到燒杯中，進(jìn)而可以利用燒杯內(nèi)的溶液，對(duì)立銑刀進(jìn)行前處理。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，成本低，實(shí)用性強(qiáng)。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明具體實(shí)施方式中的技術(shù)方案，下面將對(duì)具體實(shí)施方式描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的立銑刀前處理夾具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的立銑刀前處理夾具的夾板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的立銑刀前處理夾具的底板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明實(shí)施例提供的立銑刀前處理夾具的定位柱的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明實(shí)施例提供的立銑刀前處理夾具的套管的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：

1：定位柱；1-1：吊裝孔；1-2：外螺紋；

2：夾板；2-1：裝夾孔；2-2：定位孔；

3：套管；

4：底板；4-1：螺紋孔。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。

在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。

如附圖1-5所示，本發(fā)明提供了一種立銑刀前處理夾具，包括底板4、夾板2和至少一根定位柱1；

所述底板4和所述夾板2通過(guò)所述定位柱1連接；

所述夾板2上設(shè)置有至少一個(gè)裝夾孔2-1，用于夾持立銑刀；

所述夾板2與所述底板4之間設(shè)置有高度定位裝置，用于限定所述夾板2的高度。

在本實(shí)施例中，立銑刀前處理夾具包括底板4、夾板2和多根定位柱1組成，其中，在本實(shí)施例中，定位柱1為四根。

通過(guò)多根定位柱1的設(shè)置，能夠使得夾板2與底板4進(jìn)行固定，避免了在立銑刀處理的過(guò)程中，夾板2的轉(zhuǎn)動(dòng)或晃動(dòng)，保證了立銑刀的處理效果。

在本實(shí)施例中，夾板2上設(shè)置有多個(gè)裝夾孔2-1，能夠裝夾多把立銑刀。

在本實(shí)施例中，裝夾孔2-1矩陣排布，使得立銑刀在被裝夾孔2-1固定時(shí)，間隙相同，能夠保證夾板2的受力平衡。

在本實(shí)施例中，夾板2與底板4之間設(shè)置有高度定位裝置，使得夾板2與底板4之間具有一定的間隙，進(jìn)而使得立銑刀在插入到裝夾孔2-1內(nèi)后，能夠穿過(guò)夾板2向下插入，進(jìn)而保證了立銑刀在裝夾時(shí)的穩(wěn)定性。

在裝配時(shí)，定位柱1與底板4連接后，將高度定位裝置設(shè)置在底板4與夾板2之間，再將夾板2與定位柱1連接即可。

在使用時(shí)，先將立銑刀放置在夾板2的裝夾孔2-1內(nèi)，再將整個(gè)立銑刀前處理夾具提起，放置到燒杯中即可。

需要指出的是，在本實(shí)施例中，通過(guò)高度定位裝置實(shí)現(xiàn)對(duì)夾板2與底板4之間的間隙的調(diào)節(jié)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)不同立銑刀的裝夾深度的調(diào)節(jié)，但其不僅僅局限于這樣一種方式，也就是說(shuō)，本發(fā)明的方案還可以是通過(guò)其他方式實(shí)現(xiàn)，如還可以是將定位柱1與夾板2進(jìn)行螺紋連接，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)定位柱1與夾板2之間的直接固定，且定位柱1伸出夾板2兩側(cè)的長(zhǎng)度可調(diào)，實(shí)現(xiàn)對(duì)立銑刀的裝夾深度的調(diào)節(jié)。也就是說(shuō)，只要能夠通過(guò)夾板2實(shí)現(xiàn)對(duì)立銑刀的穩(wěn)定性裝夾即可。

優(yōu)選的實(shí)施方式為，多個(gè)所述裝夾孔2-1的直徑部分相同或各不相同。

夾板2上的裝夾孔2-1要略大于立銑刀的柄徑，以便于刀具裝夾，且?jiàn)A板2上可設(shè)計(jì)多重尺寸的裝夾孔2-1，以適用于不同尺寸的立銑刀。

在本實(shí)施例中，裝夾孔2-1的數(shù)量很多，其直徑可以是全部相同，此時(shí)，裝夾的立銑刀的規(guī)格型號(hào)也全部相同；其直徑可以是全部不相同，此時(shí)，裝夾的所有立銑刀的規(guī)格型號(hào)也全部不相同；還可以是一部分的直徑相同，即可以將不同規(guī)格型號(hào)的立銑刀均裝夾幾把。

優(yōu)選的實(shí)施方式為，所述高度定位裝置為套管3；

所述套管3套設(shè)在所述定位柱1上；

所述套管3的兩端分別于所述底板4和所述夾板2相抵。

在本實(shí)施例中，高度定位裝置設(shè)置為套管3，即將套管3套設(shè)在定位柱1上，一端與底板4相抵，另一端與夾板2相抵，實(shí)現(xiàn)對(duì)夾板2的支撐，保證了夾板2與底板4之間的間隙。

在本實(shí)施例中，在裝配時(shí)，先將定位柱1與底板4連接，再將套管3套設(shè)在定位柱1上，之后將夾板2與定位柱1連接，與套管3相抵即可。

在本實(shí)施例中，套管3的長(zhǎng)度即夾板2與底板4之間的距離。

優(yōu)選的實(shí)施方式為，所述夾板2上設(shè)置有定位孔2-2；

所述定位柱1穿過(guò)所述定位孔2-2與所述底板4連接。

在本實(shí)施例中，在夾板2上設(shè)置有定位孔2-2，定位柱1通過(guò)定位孔2-2與夾板2連接。

在本實(shí)施例中，定位孔2-2為通孔，定位柱1一端與底板4連接，另一端穿過(guò)定位孔2-2。

需要指出的是，定位孔2-2也可以不是通孔，即定位柱1的一端與底板4連接，另一端與夾板2連接即可。

在本實(shí)施例中，定位孔2-2的數(shù)量與定位柱1的數(shù)量相同，且位置一一對(duì)應(yīng)。

優(yōu)選的實(shí)施方式為，所述套管3的外徑大于所述定位孔2-2的直徑；

所述套管3的內(nèi)徑大于所述定位柱1的直徑。

在本實(shí)施例中，套管3的內(nèi)徑要大于定位柱1的直徑，以便套裝于定位柱1，外徑要大于夾板2上對(duì)應(yīng)的四個(gè)定位孔2-2的直徑，以便于其支撐起夾板2，更可以方便的更換夾板2。

在本實(shí)施例中，定位孔2-2的直徑大于定位柱1的直徑，便于定位柱1能夠輕松穿過(guò)定位孔2-2。

優(yōu)選的實(shí)施方式為，所述定位柱1遠(yuǎn)離所述底板4的一端設(shè)置有吊裝孔1-1。

定位柱1遠(yuǎn)離底板4的一端穿過(guò)定位孔2-2后，設(shè)置有吊裝孔1-1。

通過(guò)吊裝孔1-1的設(shè)置，能夠利用吊鉤、吊繩等裝置將整個(gè)立銑刀前處理夾具吊裝起來(lái)，進(jìn)而整體放入到燒杯中，避免操作者的直接接觸，增加了操作者的安全系數(shù)。

需要指出的是，在本實(shí)施例中，定位柱1上設(shè)置吊裝孔1-1進(jìn)行吊裝，但其不僅僅局限于吊裝孔1-1這一種結(jié)構(gòu)，其還可以是其他的結(jié)構(gòu)，如還可以是吊鉤、吊耳等結(jié)構(gòu)，也就是說(shuō)，其只要能夠通過(guò)該結(jié)構(gòu)將整個(gè)立銑刀前處理夾具吊裝起來(lái)即可。

還需要指出的是，在本實(shí)施例中，吊裝孔1-1設(shè)置在定位柱1上，但其不僅僅局限于設(shè)置在定位柱1上，其還可以是設(shè)置在夾板2上，也就是說(shuō)，其只要能夠?qū)⒄麄€(gè)立銑刀前處理夾具吊裝起來(lái)即可。

還需要指出的是，吊裝孔1-1的數(shù)量可以是每一個(gè)定位柱1上均設(shè)置有一個(gè)吊裝孔1-1，也可以是只在少數(shù)的幾個(gè)定位柱1上設(shè)置有吊裝孔1-1，但是其吊裝孔1-1的數(shù)量及位置需要保證在吊起整個(gè)立銑刀前處理夾具時(shí)，能夠保證立銑刀前處理夾具的平衡即可。

優(yōu)選的實(shí)施方式為，所述定位柱1與所述底板4可拆卸連接。

在本實(shí)施例中，定位柱1與底板4設(shè)置為可拆卸連接，能夠通過(guò)安裝將定位柱1與底板4固定在一起，通過(guò)拆卸將定位柱1與底板4分開(kāi)，進(jìn)而使得整個(gè)立銑刀前處理夾具便于攜帶，且也能夠便于在底板4或定位柱1損壞時(shí)的更換，提高了零部件的利用率，減少了資源的浪費(fèi)。

需要指出的是，在本實(shí)施例中，定位柱1與底板4之間為可拆卸連接，但其不僅僅局限于可拆卸連接，其還可以是固定連接，如焊接、一體設(shè)置等方式，也就是說(shuō)，其只要能夠?qū)⒍ㄎ恢?與底板4連接在一起，使得所有的定位柱1與底板4形成一個(gè)可以搬動(dòng)的整體即可。

優(yōu)選的實(shí)施方式為，所述定位柱1與所述底板4螺紋連接。

在本實(shí)施例中，定位柱1與底板4之間的可拆卸連接方式為螺紋連接，即在定位柱1的下端設(shè)置有外螺紋1-2，在底板4上設(shè)置有螺紋孔4-1，通過(guò)定位柱1與螺紋孔4-1的配合，實(shí)現(xiàn)定位柱1與底板4的可拆卸連接。

需要指出是的，定位柱1與底板4之間的可拆卸連接方式可以是螺紋連接，但其不僅僅局限于螺紋連接，其還可以是其他的連接方式，如還可以是過(guò)渡配合連接、銷軸連接、卡接等方式，也就是說(shuō)，其只要能夠?qū)⒍ㄎ恢?與底板4進(jìn)行可拆卸連接即可。

優(yōu)選的實(shí)施方式為，所述定位柱1以所述夾板2的中心線為軸線均勻排布。

在本實(shí)施例中，定位柱1為多根，當(dāng)夾板2為圓形時(shí)，其以?shī)A板2的中心線為軸線均勻設(shè)置；當(dāng)夾板2為方形或其他規(guī)則形狀時(shí)，定位柱1以?shī)A板2的對(duì)稱面的交線為軸線均勻排布，或以?shī)A板2的對(duì)稱面對(duì)稱設(shè)置。

這樣的設(shè)置，能夠保證定位柱1以及套設(shè)在定位柱1上的套管3對(duì)夾板2的各處的支撐力相同，進(jìn)而使得夾板2的受力較為均衡，進(jìn)而保證了立銑刀在進(jìn)行裝夾時(shí)的力的均衡性。

優(yōu)選的實(shí)施方式為，所述夾板2、所述底板4和所述定位柱1的材質(zhì)均為聚四氟乙烯。

聚四氟乙烯是由四氟乙烯經(jīng)聚合而成的高分子化合物，具有優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性、耐腐蝕性、密封性、高潤(rùn)滑不粘性、電絕緣性和良好的抗老化耐力。

利用聚四氟乙烯的這些特性，將夾板2、底板4、定位柱1和套管3均使用聚四氟乙烯材質(zhì)生產(chǎn)制作，能夠提高立銑刀前處理夾具在進(jìn)行立銑刀的處理時(shí)的耐腐蝕性，使得整個(gè)裝置更加的耐酸堿和有機(jī)溶液。

由上述可以看出，本發(fā)明技術(shù)方案的組裝過(guò)程為：

將四個(gè)定位柱1通過(guò)其底部螺紋部分固定在底板4上四個(gè)螺孔內(nèi)，再把四個(gè)套管3套裝在四個(gè)定位柱1上，然后把夾板2通過(guò)其上的四個(gè)定位孔2-2和四個(gè)定位柱1放置于套管3上面，此時(shí)夾具組裝完畢。

使用方式為：

立銑刀可通過(guò)夾板2對(duì)應(yīng)尺寸的裝夾孔2-1刀柄朝下插入夾具，將放置好立銑刀的夾具通過(guò)鉤子鑷子之類的鉤住定位柱1上端的吊裝孔1-1放置與燒杯中，進(jìn)行清洗或者腐蝕等處理。

本發(fā)明提供的立銑刀前處理夾具，其通過(guò)將立銑刀放置在夾板2的裝夾孔2-1內(nèi)，之后將整個(gè)立銑刀前處理夾具放置到燒杯中，進(jìn)而可以利用燒杯內(nèi)的溶液，對(duì)立銑刀進(jìn)行前處理。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，成本低，實(shí)用性強(qiáng)。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上各實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。