本發(fā)明涉及包裝紙的加工領域，尤其涉及一種經(jīng)過模切后對包裝紙進一步加工的包裝紙加工模具。

背景技術：

包裝紙在加工過程中，有一部分區(qū)域是需要完全切除的廢料區(qū)，有一部分是部分切除然后彎折的彎折區(qū)。通常情況下，切模模具將需要切割的進行切割。但是，會有部分廢料連接，連接部分或是點陣式或者是線段式?；旧喜捎萌斯し蛛x的方式進行撕除，勞動強度大，效率低，而且容易撕破損壞。

技術實現(xiàn)要素：

本技術方案實施例的目的在于提供一種清除包裝紙模切后多余的廢料和去除包裝紙模切過程中的紙張粘連處的包裝紙加工模具。

本發(fā)明提供一種包裝紙加工模具，用于加工包裝紙，其包括：

上模，包括上清廢板、安裝于上清廢板的緩沖座，所述緩沖座的下端設有壓板；

中清廢板，開設彎折鏤空區(qū)，所述彎折鏤空區(qū)正對壓板下方；

下模，包括頂針和下清廢板，所述頂針固定安裝于所述下清廢板，所述彎折鏤空區(qū)位于所述頂針的正上方，所述頂針頂部設有一傾斜面，所述傾斜面的傾斜方向與所述彎折鏤空區(qū)的拱起方向一致；

所述頂針的中心與所述彎折鏤空區(qū)的中心位于同一直線，所述包裝紙放在所述中清廢板上，所述上模下移所述壓板抵壓所述包裝紙，所述上模上移頂針上推包裝紙的彎折區(qū)進入彎折鏤空區(qū)以使彎折區(qū)與包裝紙本體脫離。

進一步的，所述壓板正對所述彎折鏤空區(qū)的區(qū)域開設凹槽，所述頂軸的中心、所述彎折鏤空區(qū)的中心、凹槽的中心位于同一直線上。

進一步的，所述壓板面積大于所述彎折鏤空區(qū)的面積。

進一步的，包括多個所述壓板，所述壓板為一整板的對應所述彎折鏤空區(qū)劃分形成。

進一步的，還包括固定于所述上清廢板的上清廢針，所述中清廢板對應開設廢料鏤空區(qū)，所述廢料鏤空區(qū)正對上清廢針下方。

進一步的，所述下模還包括下清廢針，所述下清廢針和部分廢料鏤空區(qū)對應，并位于部分廢料鏤空區(qū)的下方。

進一步的，所述緩沖座還包括一彈性件，所述彈性件的一端抵頂所述壓板，彈性件的另一端固定，以防止所述壓板與所述中清廢板硬接觸。

進一步的，所述下清廢板開設多個固定孔，所述頂針的下端開設螺紋孔，所述頂針通過螺釘固定于所述下清廢板。

進一步的，還包括鎖固組件，所述鎖固組件包括第一鎖扣和第二鎖扣，所述第一鎖扣和第二鎖扣設有相對的卡槽。

進一步的，所述第一鎖扣、第二鎖扣均包括l型鎖臂，所述鎖臂下方設有可調(diào)整所述鎖臂松緊度的螺栓。

上述的包裝紙加工模具的上模設有緩沖座。緩沖座的下方設有壓板。下模設有與彎折鏤空區(qū)對應的頂針。上模下移壓板壓住中清廢板上的待成型的包裝紙。頂針的傾斜面的傾斜方向與所述彎折鏤空區(qū)的拱起方向一致。頂針向上移過程中，頂針的傾斜面對包裝紙的彎折區(qū)進行施力，使得彎折區(qū)域與包裝紙的本體分離。在加工過程中，壓板壓緊彎折區(qū)，保證頂針上移頂出彎折區(qū)時，包裝紙不發(fā)生位移。同時所述頂軸的中心與所述彎折鏤空區(qū)的中心位于同一直線，頂針上移前無需進行額外的校準，省去校準時間，縮短整個加工時間，提供生產(chǎn)效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本技術方案的技術方案，下面將對實施方式中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施方式，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明實施例提供的包裝紙加工模具的側(cè)視圖；

圖2是本發(fā)明實施例提供的包裝紙上清廢板的俯視圖；

圖3是本發(fā)明實施例提供的包裝紙中清廢板的俯視圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本技術方案實施例中的附圖，對本技術方案實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術方案一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒炯夹g方案中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1，包裝紙加工模具用于加工包裝紙。包裝紙的待加工區(qū)包括廢料區(qū)和彎折區(qū)。包裝紙加工模具包括上模10、中清廢板20、下模30。

上模10包括上清廢板12、緩沖座14、壓板16。緩沖座14安裝于上清廢板12。所述緩沖座14的下端設有壓板16。請結(jié)合圖3，中清廢板20開設彎折鏤空區(qū)22，所述彎折鏤空區(qū)22正對壓板16下方。下模30包括頂針32和下清廢板34。所述頂針32固定安裝于所述下清廢板34，所述彎折鏤空區(qū)22位于所述頂針32的正上方，所述頂針32頂部設有一傾斜面36，所述傾斜面36的傾斜方向與所述彎折鏤空區(qū)22的拱起方向一致。所述上模10上移頂針32上推包裝紙的彎折區(qū)進入彎折鏤空區(qū)22以使彎折區(qū)與包裝紙本體脫離。

在加工過程中，壓板16壓緊彎折區(qū)，保證頂針32上移頂出彎折區(qū)時，包裝紙不發(fā)生位移。同時所述頂針32的中心與所述彎折鏤空區(qū)22的中心位于同一直線，頂針32上移前無需進行額外的校準，省去校準時間，縮短整個加工時間，提供生產(chǎn)效率。

請結(jié)合圖2，所述壓板16正對所述彎折鏤空區(qū)22的區(qū)域開設凹槽162，所述頂針的中心、所述彎折鏤空區(qū)22的中心、凹槽162的中心位于同一直線上，壓板16對應的彎折鏤空區(qū)22開設凹槽162，頂針32上移攜帶包裝紙的彎折區(qū)一并進入凹槽162，避免包裝紙過度擠壓。

所述壓板16面積大于所述彎折鏤空區(qū)22的面積。壓板16面積大于彎折鏤空區(qū)22的面積，以防止所壓包裝紙發(fā)生位移。

上清廢板12上還固定設有上清廢針122。所述中清廢板20對應開設廢料鏤空區(qū)24，所述廢料鏤空區(qū)24正對上清廢針122下方。上清廢針122下端部的表面的為一平面，上清廢針122的端部形狀與廢料區(qū)的形狀相適配。

在其他實施例中，上清廢板還包括清廢沖頭。清廢沖頭固定于上清廢板。工作過程中，同時頂針對準上清廢板廢料區(qū)，與清廢沖頭配合清除多余廢料。

所述下模還包括下清廢針，所述下清廢針和部分廢料鏤空區(qū)對應，并位于部分廢料鏤空區(qū)的下方。下清廢針用于與上清廢針配合清除廢料。

所述緩沖座14還包括一彈性件，所述彈性件的一端抵頂所述壓板16，彈性件的另一端固定，以防止所述壓板16與所述中清廢板20硬接觸。具體的，緩沖座14還包括內(nèi)空套管142以及開孔的固定板144，固定板144固定安裝于上清廢板12的上表面，套管142設于固定板144，彈性件一端與壓板16相抵，另一端固定于套管142。本實施例中，彈性件為彈簧。為了引導壓板16下移，還設有導向柱，在圖中未示。在其他實施例中，緩沖座14的實現(xiàn)還可以是其他的結(jié)構。

所述下清廢板34開設多個固定孔342，所述頂針32的下端開設螺紋孔，所述頂針32通過螺釘36穿過固定孔342固定于所述下清廢板34。利用螺釘36固定頂針32，拆卸方便，牢固性好。

包裝紙加工模具還包括鎖固組件40，所述鎖固組件40包括第一鎖扣42和第二鎖扣44，第一鎖扣42、第二鎖扣44設有相對的卡槽?？ú劭ㄔ跈C臺上以鎖緊下模30。在本實施例中，所述第一鎖扣42、第二鎖扣44均包括l型鎖臂，所述鎖臂下方設有可調(diào)整所述鎖臂松緊度的螺栓46。第一鎖扣42、第二鎖扣44設置，方便將下模30固定在機臺上。

上述的包裝紙加工模具的上模10設有緩沖座14。緩沖座14的下方設有壓板16。下模30設有與彎折鏤空區(qū)22對應的頂針32。上模10下移壓板16壓住中清廢板20上的待成型的包裝紙。頂針32的傾斜面36的傾斜方向與所述彎折鏤空區(qū)22的拱起方向一致。頂針32向上移過程中，頂針32的傾斜面36對包裝紙的彎折區(qū)進行施力，使得彎折區(qū)域與包裝紙的本體完全分離。由此清除包裝紙模切后多余的廢料和去除包裝紙模切過程中的紙張粘連處。

所述頂軸的中心與所述彎折鏤空區(qū)22的中心位于同一直線，所述包裝紙放在所述中清廢板20上，所述上模10下移所述壓板16抵壓所述包裝紙，所述上模10上移所述頂針32推進所述彎折鏤空區(qū)22。

最后應說明的是：以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術方案的精神和范圍。